一種雙爐膛燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及燃料燃燒領(lǐng)域，具體涉及一種雙爐膛燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國大氣污染很大一部分來源于煤炭燃燒所產(chǎn)生的污染物，而目前我國大量分散居住民眾采用傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，但近年來我國所面臨的環(huán)境壓力越來越大，所以部分城市對民用燃料做出了嚴(yán)格限制，有的甚至禁止燃燒無煙煤，可選的只有如天然氣等價位較高的潔凈燃料，所以急需找到一種既廉價又高效低污的燃料。蘭炭(半焦)是由粘結(jié)性小或無粘結(jié)性、高揮發(fā)分煤在中低溫干餾后的產(chǎn)物。榆林市是我國主要蘭炭產(chǎn)地之一，其特點是低磷、低硫、低灰、高發(fā)熱量且價位適中。因此，蘭炭能夠作為一些對環(huán)保要求較嚴(yán)格城市的民用燃料。
[0003]但傳統(tǒng)設(shè)備燃燒蘭炭會有以下幾點問題出現(xiàn):1、當(dāng)空氣充足過量且空氣系數(shù)較大時，則燃燒速度較快，煙氣在爐內(nèi)停留時間短，鍋爐耗煤量較大，容易生成污染物N0X。2、當(dāng)燃料量充足過量且空氣系數(shù)較小時，則會有未完全燃燒的C和CO生成，故燃料的燃燒效率較低且有安全隱患。3、蘭炭燃燒時的火焰比較短，傳統(tǒng)鍋爐燃燒時的燃燒強度不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種能夠使得鍋爐的燃料消耗量減小，燃燒效率提高，解決燃燒火焰短及燃燒強度不高的問題，增加高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的停留時間，減少未完全燃燒的C和CO，抑制NOx的生成的雙爐膛燃燒爐。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型雙爐膛燃燒爐采用的技術(shù)方案為:
[0006]包括通過煙喉管相連的燃燒主爐膛和燃燒副爐膛，燃燒主爐膛和燃燒副爐膛內(nèi)部分別安裝燃燒主爐膛爐篦和燃燒副爐膛爐篦，燃燒副爐膛通過煙道連接頂部開設(shè)煙囪的煙氣余熱回收室，煙氣余熱回收室內(nèi)設(shè)煙氣余熱回收器，煙氣余熱回收器內(nèi)部填充循環(huán)工質(zhì)水；燃燒主爐膛，燃燒副爐膛以及煙氣余熱回收室的位置依次升高，且燃燒主爐膛與燃燒副爐膛的底部分別開設(shè)與燃燒爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)柵正對的燃燒主爐膛進(jìn)風(fēng)口和燃燒副爐膛進(jìn)風(fēng)口，燃燒主爐膛進(jìn)風(fēng)口和燃燒副爐膛進(jìn)風(fēng)口上安裝有用于控制燃燒主爐膛和燃燒副爐膛進(jìn)風(fēng)量的空氣調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述的燃燒主爐膛包括由燃燒主爐膛爐篦隔開的上下兩部分爐膛，上下兩部分爐膛均為錐形結(jié)構(gòu)且二者底面相接。
[0008]所述的燃燒副爐膛包括由燃燒副爐膛爐篦隔開的上下兩部分爐膛，上下兩部分爐膛均為錐形結(jié)構(gòu)且二者頂面相接。
[0009]所述的燃燒主爐膛和燃燒副爐膛頂部分別安裝燃燒主爐膛封火圈和燃燒副爐膛封火圈。
[0010]所述的進(jìn)風(fēng)柵下部為冷灰渣斗。
[0011]所述的煙氣余熱回收室底部與燃燒副爐膛連接，煙氣余熱回收器設(shè)置在煙氣余熱回收室的頂部。
[0012]所述的煙氣余熱回收室底部與煙道正對的進(jìn)煙氣余熱回收室壁面呈40°傾斜設(shè)置。
[0013]所述的煙氣余熱回收器上安裝有刮灰板。
[0014]假設(shè)燃燒主爐膛爐篦和燃燒副爐膛爐篦的面積分別為仏和A 2，燃燒主爐膛進(jìn)風(fēng)口和燃燒副爐膛進(jìn)風(fēng)口的面積分別為Sjp S 2，則S1ZS2= 9A J (IAAlOA2)。
[0015]所述的煙氣余熱回收器的換熱管采用錯列或順列布置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型雙爐膛燃燒爐通過增設(shè)燃燒副爐膛，燃燒副爐膛的燃料少，過量空氣系數(shù)較大，能夠?qū)⑷紵鳡t膛沒有完全燃燒的C和CO進(jìn)一步完全燃燒，提高燃燒爐的燃燒效率并降低安全隱患。燃燒主爐膛進(jìn)風(fēng)口和燃燒副爐膛進(jìn)風(fēng)口安裝用于控制燃燒主爐膛和燃燒副爐膛進(jìn)風(fēng)量的空氣調(diào)節(jié)閥，通過空氣調(diào)節(jié)閥使燃燒主爐膛中大量的燃料進(jìn)行欠氧燃燒，燃燒主爐膛形成還原性燃燒區(qū)域，有利于抑制勵夂的生成，同時能夠使燃燒主爐膛燃燒速率減慢，燃料在爐內(nèi)停留時間增長，鍋爐燃料耗量減小。傳統(tǒng)燃燒爐為單爐膛，當(dāng)需要較低的燃燒強度時，只能減小通風(fēng)量，然而減小通風(fēng)量則燃燒不充分，燃燒效率降低，燃料耗量增加，同時會生成大量C和CO隨煙氣排出，而當(dāng)需要較高燃燒強度時，則只能通過增加通風(fēng)量，但通風(fēng)量增加，燃燒平均溫度升高，會使燃燒產(chǎn)物中的NOx增加，同時燃料在爐內(nèi)的停留時間減小，使得燃料燃燒后的熱量利用效率減小，燃料耗量增加。本實用新型雙爐膛燃燒爐的燃燒主爐膛高度低于燃燒副爐膛的高度，能夠解決蘭炭燃燒火焰短，燃燒強度不高的問題。當(dāng)需要高強度的燃燒效果或燃燒原煤時，通過空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉燃燒副爐膛的進(jìn)風(fēng)口，再取出空氣調(diào)節(jié)閥使得組合工作狀態(tài)裂解，單獨控制燃燒主爐膛的燃燒工況。本實用新型的雙爐膛燃燒爐尤其適用于民用對蘭炭(半焦)的燃燒。
[0017]進(jìn)一步的，本實用新型雙爐膛燃燒爐的燃燒主爐膛包括由燃燒主爐膛爐篦隔開的上下兩部分爐膛，上下兩部分爐膛均為錐形結(jié)構(gòu)且二者底面相接，這種結(jié)構(gòu)有利于熱煙氣的回流和爐壁的熱量輻射，起到燃料穩(wěn)燃的作用。
[0018]進(jìn)一步的，本實用新型雙爐膛燃燒爐的燃燒副爐膛包括由燃燒副爐膛爐篦隔開的上下兩部分爐膛，上下兩部分爐膛均為錐形結(jié)構(gòu)且二者頂面相接，采用這種倒錐形結(jié)構(gòu)有利于加長燃料在燃燒副爐膛內(nèi)的停留時間，保證充分燃燒。
【附圖說明】
[0019]圖1本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2本實用新型爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3本實用新型煙氣余熱回收室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4本實用新型刮灰板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖中:1_燃燒主爐膛；2_燃燒副爐膛；3_燃燒主爐膛爐篦；4_燃燒副爐膛爐篦；5-煙喉管；6-煙道；7_煙氣余熱回收室；8_煙氣余熱回收器；9_刮灰板；10_進(jìn)風(fēng)柵；11_冷灰渣斗；12_空氣調(diào)節(jié)閥；13_燃燒主爐膛進(jìn)風(fēng)口 ；14_燃燒副爐膛進(jìn)風(fēng)口 ；15_燃燒主爐膛封火圈；16-燃燒副爐膛封火圈。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]參見圖1-4，本實用新型雙爐膛燃燒爐在結(jié)構(gòu)上包括通過煙喉管5相連的燃燒主爐膛I和燃燒副爐膛2，燃燒主爐膛I和燃燒副爐膛2內(nèi)部分別安裝燃燒主爐膛爐篦3和燃燒副爐膛爐篦4，燃燒主爐膛I包括由燃燒主爐膛爐篦3隔開的上下兩部分爐膛，上下兩部分爐膛均為錐形結(jié)構(gòu)且二者底面相接，燃燒副爐膛2包括由燃燒副爐膛爐篦4隔開的上下兩部分爐膛，上下兩部分爐膛均為錐形結(jié)構(gòu)且二者頂面相接。燃燒主爐膛I和燃燒副爐膛2頂部分別安裝燃燒主爐膛封火圈15和燃燒副爐膛封火圈16。燃燒副爐膛2底部通過煙