煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煤粉發(fā)電鍋爐的除渣有兩種形式，濕式除渣和干式除渣。其中濕式除渣主要采用刮板撈渣機，并通過水來冷卻爐渣，顯熱不回收，冷卻水需要處理，這種工藝污染嚴重。而干式除渣主要是通過履帶式干渣機，輸送過程中自然冷卻。冷卻效果不好。并且同樣的，爐渣顯熱不回收或不利于回收。上述各種煤渣的處理工藝或者需消耗大量的水，導(dǎo)致煤渣處理成本較高，或者冷卻效果不好。并且目前的處理工藝對煤渣攜帶的熱量均不便回收，這部分熱量被白白浪費掉，浪費了大量能源。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)，并且冷卻后的煤渣可直接進行下一步利用，不需對煤渣進行烘干處理，有利于節(jié)約能源。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)，包括渣井(1)，渣井⑴的下端設(shè)置爐渣破碎裝置(2)，出渣口下方安裝分流裝置(3)，分流裝置(3)與輸送、熱交換設(shè)備(4)連接，輸送、熱交換設(shè)備(4)再與熱量回收管路(5)連接。
[0006]優(yōu)選的，其中爐渣破碎裝置(2)采用液壓關(guān)斷門。
[0007]優(yōu)選的，其中液壓關(guān)斷門采用內(nèi)外側(cè)門互扣結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，其中分流裝置(3)為三通結(jié)構(gòu)，下部斜插入輸送、熱交換設(shè)備(4)內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，其中輸送、熱交換設(shè)備(4)包括密封殼體、氣動隔絕門、推動梁式冷卻機、冷卻風(fēng)機、液壓驅(qū)動系統(tǒng)、破碎機、管式輸送機、渣庫及運行監(jiān)視系統(tǒng)，其特征在于:所述推動梁式冷卻機包括承料板￠)，所述承料板(6)上部有固定推料梁(11)和活動推料梁
[10]，其中所述固定推料梁(11)固裝在所述承料板(6)上，所述活動推料梁(10)固裝在導(dǎo)軌(12)上，并隨所述導(dǎo)軌(12)相對于所述固定推料梁(11)往復(fù)運動，所述承料板(6)上還具有一定厚度的料層(7)。
[0010]優(yōu)選的，所述管式輸送機是通過管式皮帶機輸送冷卻的爐渣的，所述管式皮帶機是封閉的。
[0011]優(yōu)選的，所述料層(7)的厚度位于400mm?600mm。
[0012]優(yōu)選的，所述承料板具有可調(diào)控風(fēng)量器(8)。
[0013]優(yōu)選的，所述可調(diào)控風(fēng)量器(8)是由可調(diào)擋板組成的。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:不需消耗水就能夠使煤渣冷卻、?；?，能夠大幅降低煤渣處理成本，煤渣冷卻風(fēng)與煤渣換熱后形成的高溫氣體通過管路導(dǎo)出，經(jīng)過除塵后就可直接對熱量進行回收，使煤渣攜帶的熱量更加方便的回收利用，與現(xiàn)有的煤渣處理工藝相比，省去了大量中間設(shè)備和步驟，進一步降低煤渣處理成本，煤渣處理過程中不產(chǎn)生水蒸氣，有利于延長車間屋頂、橫梁等結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時能夠避免對人體造成傷害，冷卻后的煤渣可直接進行下一步利用，不需對煤渣進行烘干處理，有利于節(jié)約能源，煤渣冷卻效率高，設(shè)備使用壽命長，煤渣冷卻風(fēng)可循環(huán)使用，不向空氣中排放，對大氣環(huán)境不會造成污染等。
[0015]除此之外，本實用新型提供的煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)這種形式是有序可控回收顯熱，且不會漏風(fēng)到爐膛中，不會影響鍋爐燃燒。優(yōu)點和先進性是傳統(tǒng)形式不可比擬的。因此有推廣價值，尤其現(xiàn)在提倡余熱回收和節(jié)能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型液壓關(guān)斷門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型熱交換設(shè)備正視圖；
[0019]圖4是本實用新型熱交換設(shè)備俯視圖；
【具體實施方式】
[0020]本實用新型所述的一種煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)，包括渣井1，渣井I的下端設(shè)置爐渣破碎裝置2，為了便于收集冷卻?；蟮拿涸?，可在出渣口下方安裝分流裝置3，分流裝置與輸送、熱交換設(shè)備4連接，輸送、熱交換設(shè)備4再與熱量回收管路5連接。
[0021 ] 其中，爐渣破碎裝置2優(yōu)選采用液壓關(guān)斷門，通過法蘭連接或焊接連接安裝在鍋爐底部渣井I下，它能儲存及承載一定的排渣量，且關(guān)斷門上下位置關(guān)閉嚴密不漏灰，無明顯漏風(fēng)，保證爐膛密封，確保鍋爐的正常運行。
[0022]再優(yōu)選的，液壓關(guān)斷門采用內(nèi)外側(cè)門互扣結(jié)構(gòu)，如圖2所示，此結(jié)構(gòu)設(shè)計使門與門之間無縫隙，保證關(guān)斷門關(guān)閉嚴密，有效減少鍋爐漏風(fēng)率，保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，提高鍋爐燃燒效率。
[0023]本實用新型為了便于收集冷卻?；蟮拿涸稍诔鲈谙路桨惭b分流裝置3，分流裝置與輸送、熱交換設(shè)備4連接。分流裝置可為三通結(jié)構(gòu)，下部斜插入輸送、熱交換設(shè)備4，依靠管腔內(nèi)爐渣形成輸送設(shè)備與冷渣機之間的自然密封狀態(tài)；爐渣在熱交換設(shè)備內(nèi)輸送的同時與設(shè)備下部風(fēng)機輸入的自然風(fēng)進行充分的熱量交換。
[0024]再接下來描述輸送、熱交換設(shè)備4的結(jié)構(gòu)，具體地，參照附圖3，輸送、熱交換設(shè)備4主要包括承料板6，為了降低高溫爐渣對承料板6的損壞，減輕承料板6的熱疲勞，輸送、熱交換設(shè)備4的承料板6上部裝有一定厚度的料層7，料層可達400mm?600mm厚，同時，為了提高對高溫爐渣的冷卻效果，承料板6的下部裝載可調(diào)控風(fēng)量器8，以及液壓缸9。
[0025]附圖4中，示出了輸送、熱交換設(shè)備4的俯視圖，其中輸送、熱交換設(shè)備4承料板上部還具有固定推料梁11和活動推料梁10，二者相鄰排列，組成若干個單元，固定推料梁11和活動推料梁10均位于承料板6上方，其中固定推料梁11固裝在承料板6上，活動推料梁10固裝在導(dǎo)軌12上，并隨導(dǎo)軌12相對于固定推料梁11往復(fù)運動。
[0026]本實用新型為了對煤渣冷卻風(fēng)換熱后的余熱進行回收，熱量回收管路5與輸送、熱交換設(shè)備4采用法蘭連接，保證密封，并且熱量回收管路5具有一熱量回收出氣管，所述熱量回收出氣管與余熱蒸汽鍋爐的進氣口連接(圖中未示出)。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)γ涸鋮s風(fēng)換熱后的余熱進行回收，用于制備蒸汽外供，煤渣冷卻水可循環(huán)使用，不向空氣中排放，對大氣環(huán)境不會造成污染。
[0027]以上列舉的僅是本實用新型的最佳具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)，包括渣井(1)，渣井(I)下部設(shè)置爐渣破碎裝置(2)，出渣口下方安裝分流裝置(3)，分流裝置(3)與輸送、熱交換設(shè)備(4)連接，輸送、熱交換設(shè)備(4)再與熱量回收管路(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中爐渣破碎裝置(2)采用液壓關(guān)斷門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中液壓關(guān)斷門采用內(nèi)外側(cè)門互扣結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中分流裝置(3)為三通結(jié)構(gòu)，下部斜插入輸送、熱交換設(shè)備(4)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中輸送、熱交換設(shè)備(4)包括密封殼體、氣動隔絕門、推動梁式冷卻機、冷卻風(fēng)機、液壓驅(qū)動系統(tǒng)、破碎機、管式輸送機、渣庫及運行監(jiān)視系統(tǒng)，其特征在于:所述推動梁式冷卻機包括承料板￠)，所述承料板(6)上部有固定推料梁(11)和活動推料梁(10)，其中所述固定推料梁(11)固裝在所述承料板(6)上，所述活動推料梁(10)固裝在導(dǎo)軌(12)上，并隨所述導(dǎo)軌(12)相對于所述固定推料梁(11)往復(fù)運動，所述承料板(6)上還具有一定厚度的料層(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述管式輸送機是通過管式皮帶機輸送冷卻的爐渣的，所述管式皮帶機是封閉的。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述料層(7)的厚度位于400mm?600_。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述承料板具有可調(diào)控風(fēng)量器(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于所述可調(diào)控風(fēng)量器(8)是由可調(diào)擋板組成的。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中熱量回收管路(5)與輸送、熱交換設(shè)備(4)采用法蘭連接，保證密封。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)，包括渣井(1)，渣井(1)的下端設(shè)置爐渣破碎裝置(2)，出渣口下方安裝分流裝置(3)，分流裝置(3)與輸送、熱交換設(shè)備(4)連接，輸送、熱交換設(shè)備(4)再與熱量回收管路(5)連接。本實用新型提供的煤粉發(fā)電鍋爐的冷卻除渣和余熱回收系統(tǒng)這種形式是有序可控回收顯熱，且不會漏風(fēng)到爐膛中，不會影響鍋爐燃燒。
【IPC分類】F23J1/06
【公開號】CN204665297
【申請?zhí)枴緾N201520108933
【發(fā)明人】韓永勝
【申請人】韓永勝
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年2月10日