焦化灰回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉焦及化學(xué)產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦化灰回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化除塵粉是煉焦及化學(xué)產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物，主要有地面站除塵粉，干熄焦除塵粉和煉焦過程產(chǎn)生的除塵粉等。在鋼鐵企業(yè)的料場存放后，會造成庫存壓力大，長時間露天堆存，不僅占場地，還會給周圍環(huán)境帶來污染，因而需要進一步處理。
[0003]焦化灰作為燃料在燒結(jié)生產(chǎn)中也使用過，將其混入焦粉中配加，但在燒結(jié)配加焦化灰的生產(chǎn)過程中，料層透氣性下降，負(fù)壓升高，燒結(jié)過程不均勻，直接對燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、粒度等帶來負(fù)面影響，對燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定產(chǎn)生較大的負(fù)面作用，因此逐步摸索在煉鐵高爐中使用。
[0004]因為焦炭冷強度大，如果焦化灰中混有大顆粒焦炭，而噴煤系統(tǒng)管道孔徑小，易造成堵槍甚至全系統(tǒng)斷煤，對高爐穩(wěn)定噴煤量是個極大的威脅，會嚴(yán)重影響中速磨制粉能力及設(shè)備的安全運行。
[0005]另外，如果通過直接往中速磨進行打灰的方式配加焦化灰，會造成焦化灰與煤粉混合不均勻，造成中速磨嚴(yán)重震蕩，油管漏油，再者，因焦化灰灰分高、硫磺偏高、發(fā)熱值偏低、可磨性、燃燒性、反應(yīng)性較低，著火點高，不是好的噴吹燃料，如果不采取其它有效的方式來減弱其不利影響，會影響高爐順行，造成高爐壓差高，運行不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能提高焦化灰回收效率及高爐運行穩(wěn)定性的焦化灰回收方法。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種焦化灰回收方法，包括:將焦化廠運送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中；
[0008]開啟所述受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運輸機上；
[0009]通過所述皮帶運輸機將焦化灰運輸至振動篩上進行篩選，并將篩下物通過運輸小車運送至原煤倉處；
[0010]將所述篩下物與煤粉在所述原煤倉中進行混合獲得混合物；
[0011]將所述混合物通過料場皮帶輸送至高爐進行充分燃燒。
[0012]進一步地，將所述混合物通過所述料場皮帶輸送至高爐前，先將所述混合物通過所述料場皮帶輸運送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨及再次細(xì)磨后，再輸送至所述高爐內(nèi)進行充分燃燒。
[0013]進一步地，所述混合物中所述篩下物的含量為5%。
[0014]進一步地，在將所述混合物通過所述料場皮帶輸送至所述高爐進行充分燃燒的過程中，將所述高爐內(nèi)富氧率控制在5.0%以上，理論燃燒溫度控制在2200°C以上。
[0015]本發(fā)明提供的一種焦化灰回收方法，通過增加振動篩對焦化灰進行篩選，避免了焦化灰中粒度較大的顆粒流向下道工序，能夠保證下一道工序的穩(wěn)定性和安全性，通過改變配加焦化灰的方式，保證了配加后焦化灰的穩(wěn)定均勻，從而提高了焦化灰回收效率及高爐運行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種焦化灰回收方法的流程框圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種焦化灰篩分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0018]焦化灰應(yīng)用在煉鐵高爐中，因為焦炭冷強度大，如果焦化灰中混有大顆粒焦炭，而噴煤系統(tǒng)管道孔徑小，造成堵槍甚至全系統(tǒng)斷煤，對高爐穩(wěn)定噴煤量是個極大的威脅，會嚴(yán)重影響中速磨制粉能力及設(shè)備的安全運行，因此，為了能夠?qū)⒔够抑械拇箢w粒焦炭選擇出來，防止其進入最終所用的焦化灰中，保證下一道工序的穩(wěn)定性和安全性，參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種焦化灰回收方法，包括:
[0019]步驟S1:將焦化廠運送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中；
[0020]步驟S2:開啟受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運輸機上；
[0021]步驟S3:通過皮帶運輸機將焦化灰運輸至振動篩上進行篩選，將顆粒直徑在2mm以上的焦化灰顆粒篩出，并將篩下物通過運輸小車運送至原煤倉；
[0022]步驟S4:將篩下物與煤粉在原煤倉中進行混合獲得混合物；混合物中篩下物的含量為5%，本發(fā)明實施例中篩下物即是要使用的焦化灰，使用焦化灰替代了部分煤粉，替代煤粉的比例可以達到5%以上，提高了焦化灰的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]步驟S5:然后將混合物通過料場皮帶輸送至高爐進行充分燃燒。
[0024]將混合物通過料場皮帶輸送至高爐前，還需先將混合物通過料場皮帶輸運送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨及再次細(xì)磨后，再輸送至高爐內(nèi)進行充分燃燒。
[0025]在將混合物通過料場皮帶輸送至高爐進行充分燃燒的過程中，將高爐內(nèi)富氧率控制在5.0%以上，理論燃燒溫度控制在2200°C以上。因焦化灰灰分高、硫磺偏高、發(fā)熱值偏低、可磨性、燃燒性、反應(yīng)性較低，著火點高，不是好的噴吹燃料，特別是著火點高、燃燒性差，為了進一步提高其在噴吹過程中的性能，本發(fā)明實施例通過提高高爐鼓風(fēng)中氧氣用量，來提高富氧率至5.0以上，然后再進一步提高理論燃燒溫度至2200°C以上，增強風(fēng)口回旋區(qū)的火焰溫度，來減少焦化灰不易燃燒的缺點，使焦化廠的固廢焦化灰得以在高爐中穩(wěn)定噴吹。
[0026]在使用本發(fā)明實施例提供的焦化灰回收方法進行工作時，先將料場的粗粒級焦化灰通過鏟車鏟入受料斗I內(nèi)，開動受料斗I的下閘門，開啟皮帶運輸機2，將從受料斗I內(nèi)下落的粗粒級焦化灰經(jīng)皮帶輸送機2輸送至振動篩3進行篩分，篩下物即是要使用的焦化灰；然后將篩下物通過鏟車再次鏟入到運輸小車，通過運輸小車?yán)椭猎簜}處，按照5 %的比例配加到原煤倉獲得混合物，再將該混合物從原煤倉(的下閘口輸送到料場皮帶上，經(jīng)料場皮帶輸運送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨再次細(xì)磨后，再輸送至高爐內(nèi)，通過高爐內(nèi)的高富氧、高理然條件，讓混合物充分燃燒，使得焦化灰得到充分利用。
[0027]參見圖2，本發(fā)明實施例提供的焦化灰回收方法中在對焦化灰進行篩分時，本發(fā)明采用的焦化灰篩分裝置包括:受料斗1、皮帶運輸機2及振動篩3 ;受料斗I設(shè)置在皮帶運輸機2的上方，受料斗I下端設(shè)有閥門，閥門與皮帶運輸機2的入口端位置相對，受料斗I內(nèi)的焦化灰由閥門落入皮帶運輸機2的入口端；皮帶運輸機2設(shè)置在振動篩3的上方，皮帶運輸機2的出口端與振動篩3入口端的位置相對，焦化灰通過皮帶運輸機2的出口端落入振動篩3上。振動篩3的篩網(wǎng)間距為I 一 3mm。如此設(shè)置的目的是保證焦化灰的粒度組成在一定范圍內(nèi)，如超過3mm，焦化灰中固體顆粒粒度大，可磨性指數(shù)小，磨成細(xì)粉的粒度就大，噴入高爐內(nèi)燃燒不完全，形成未燃顆粒，影響高爐內(nèi)料柱透氣性。若小于1mm，焦化灰的篩分能力將得不到保證，篩下物量少，達不到煤粉預(yù)期配比所需的篩下物需求量，滿足高爐的供應(yīng)量減少。
[0028]在使用上述焦化灰篩分裝置進行工作時，首先，將焦化廠運送的焦化灰通過鏟車或者其它設(shè)備放置在受料斗I中，并注意受料斗I下端的閥門是否開啟，再啟動皮帶運輸機2、振動篩3，將受料斗I下面的閥門打開，焦化灰將通過受料斗I下落到皮帶運輸機2上；通過皮帶運輸機2將焦化灰運送至振動篩3上，振動篩3不停的振動，將顆粒小的焦化灰篩出，顆粒大的焦化灰或者焦炭將被留在振動篩3上分離出來。這樣振動篩3的篩下物，即強化篩分以后的焦化灰就形成了，通過鏟車或者其它運輸工具可以將強化篩分后的焦化灰運送到料場皮帶處，通過料場皮帶將篩下物即篩分后的焦化灰供往高爐進行充分燃燒。
[0029]本發(fā)明提供的一種焦化灰回收方法，通過對流程環(huán)節(jié)增加焦化灰篩分機構(gòu)，避免了焦化灰中粒度較大的顆粒向下道工序流向；通過優(yōu)化焦化灰的配加方式，保證了配加后焦化灰的穩(wěn)定均勻；通過對焦化灰的噴吹工藝進行優(yōu)化，保證了焦化灰在高爐中的穩(wěn)定燃燒，最終使得焦化廠的固廢焦化灰得以在高爐中穩(wěn)定噴吹，替代了部分煤粉，從而提高了焦化灰回收效率及高爐運行的穩(wěn)定性。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種焦化灰回收方法，其特征在于，包括: 將焦化廠運送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中； 開啟所述受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運輸機上； 通過所述皮帶運輸機將焦化灰運輸至振動篩上進行篩選，并將篩下物通過運輸小車運送至原煤倉處； 將所述篩下物與煤粉在所述原煤倉中進行混合獲得混合物； 將所述混合物通過料場皮帶輸送至高爐進行充分燃燒。
2.如權(quán)利要求1所述的焦化灰回收方法，其特征在于，所述方法還包括: 將所述混合物通過所述料場皮帶輸送至高爐前，先將所述混合物通過所述料場皮帶輸運送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨及再次細(xì)磨后，再輸送至所述高爐內(nèi)進行充分燃燒。
3.如權(quán)利要求1所述的焦化灰回收方法，其特征在于，所述方法還包括: 所述混合物中所述篩下物的含量為5%。
4.如權(quán)利要求1所述的焦化灰回收方法，其特征在于，所述方法還包括: 在將所述混合物通過所述料場皮帶輸送至所述高爐進行充分燃燒的過程中，將所述高爐內(nèi)富氧率控制在5.0%以上，燃燒溫度控制在2200°C以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化灰回收方法，包括：將焦化廠運送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中；開啟所述受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運輸機上；通過所述皮帶運輸機將焦化灰運輸至振動篩上進行篩選，并將篩下物通過運輸小車運送至原煤倉處；將所述篩下物與煤粉在所述原煤倉中進行混合獲得混合物；將所述混合物通過料場皮帶輸送至高爐進行充分燃燒。本發(fā)明提供的一種焦化灰回收方法，避免了焦化灰中粒度較大的顆粒流向下道工序，保證了配加后焦化灰的穩(wěn)定均勻，提高了焦化灰回收效率及高爐運行的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F23K3-00, B07B1-28, F23K1-00, C10L5-00, F23N5-00
【公開號】CN104848241
【申請?zhí)枴緾N201510163429
【發(fā)明人】張賀順, 任立軍, 安鋼, 郭艷永, 邸賀龍, 王有良, 王剛毅, 閻鐵峰, 陳艷波, 鄭朋超, 董茂林, 程崢明, 陳輝, 竺維春, 武建龍, 孫建, 范正赟
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月8日