專利名稱：咬縫散熱管的自動(dòng)設(shè)計(jì)方法
一種咬縫散熱管的自動(dòng)設(shè)計(jì)方法主要是涉及散熱器中咬縫散熱管展開寬度及各階段展開型狀的自動(dòng)設(shè)計(jì)方法。
目前，國(guó)內(nèi)制造散熱器中散熱管的設(shè)計(jì)方法，使用最多的是參考法和實(shí)踐法，參考法是設(shè)計(jì)人員將前蘇聯(lián)的實(shí)物產(chǎn)品拆開，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，取散熱管的相關(guān)數(shù)據(jù)(展開寬度、流錫間隙等)按比例縮放后，再經(jīng)過實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整，最后得出可行經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的方法。實(shí)踐法是生產(chǎn)廠家對(duì)比自有的產(chǎn)品后，按比例縮放，同樣要經(jīng)過實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整，得出可行數(shù)據(jù)的方法。用上述兩種方法設(shè)計(jì)不同規(guī)格的散熱管至少需要三個(gè)月的設(shè)計(jì)時(shí)間，這在快速應(yīng)變及多品種散熱管的設(shè)計(jì)制造中，往往設(shè)計(jì)滯后，不能在短時(shí)間內(nèi)拿出工裝設(shè)計(jì)圖紙，給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來制約。
本發(fā)明的目的是提供一種散熱器中咬縫散熱管的設(shè)計(jì)方法，通過計(jì)算機(jī)輔助程序優(yōu)化自動(dòng)計(jì)算出散熱管截面展開寬度和各階段展開型狀尺寸，并且能夠繪制出咬縫散熱管在制造過程中各階段展開型狀圖，為工裝設(shè)計(jì)作準(zhǔn)備，達(dá)到散熱管快速設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)周期的目的。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案結(jié)合附圖進(jìn)行說明。


圖1是本發(fā)明理想狀態(tài)時(shí)咬縫管截面圖。
圖2是本發(fā)明將底部沿工裝漸變圓弧模擬圖。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)方法是在已知設(shè)計(jì)尺寸散熱管寬度KD、散熱管長(zhǎng)度CD、散熱管壁厚BH和生產(chǎn)廠家積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)散熱管頂部空隙JX、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流錫間隙LX的條件下進(jìn)行的。咬縫散熱管的管型設(shè)計(jì)采用相對(duì)參數(shù)矢量法，在理想狀態(tài)管型截面上取相對(duì)參考點(diǎn)P，作兩條連接端點(diǎn)的延長(zhǎng)輔助線，第一條直線與X軸的夾角為α，第二條直線與X軸的夾角為β，通過圖形幾何運(yùn)算可以得出相關(guān)參考點(diǎn)的矢量參數(shù)值L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8，但在實(shí)際生產(chǎn)制造中還應(yīng)考慮掛錫的毛細(xì)所需即流錫間隙LX和頂部空隙JX，其數(shù)值可分別從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家自己設(shè)定的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)中通過優(yōu)化計(jì)算選出；管型截面數(shù)據(jù)確定后，取得底部半圓弧長(zhǎng)度，利用弧長(zhǎng)不變，半徑漸變的相對(duì)原理，將底部沿工裝漸變圓弧模擬出來(見附圖二)，其余各點(diǎn)采用相對(duì)參數(shù)矢量法，利用畫法幾何原理算出其余各點(diǎn)，其中左邊展開中，豎直邊相對(duì)底邊的角度為90°～180°(具體角度可通過優(yōu)化設(shè)計(jì)算出)，原因是在實(shí)踐過程中，直角的豎邊在管子成型中易于被壓成小于90°而大于90°的豎邊在直邊被壓倒時(shí)正好成為直角，管型的狀態(tài)合理、美觀。
根據(jù)管型狀態(tài)理論圖，得出下半部分半圓弧長(zhǎng)L0，在展開型狀圖中，隨著固定弧長(zhǎng)L0由直線沿著中分點(diǎn)變?yōu)榛《葧r(shí)，半徑由無窮遠(yuǎn)隨中心角JD的變大逐漸變小，中心角和半徑的關(guān)系為R=L0/JD，L0為定值，JD在逐漸變大時(shí)R逐漸變小直到固定，展開圖上各相應(yīng)參數(shù)點(diǎn)根據(jù)幾何關(guān)系確定L1=0.25×π×(0.4+BH)L2=(0.5KD-BH-0.2)+0.5×(KD-5×BH)×COSαL3=π×BHL4=0.5×(KD-5×BH)×COSα+0.5×(KD-3×BH)×COSβL5=π×BH×(1-α90)]]>L6=π×(KD-BH)×α360]]>L7=CD-KDL8=π×(0.5KD-0.5BH)SINα=1-2JXKD-5BH]]>SINβ=1-2JXKD-3BH]]>咬縫散熱管截面展開寬度L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8本發(fā)明的最佳效果是將上述設(shè)計(jì)方法在裝有CAD計(jì)算機(jī)上運(yùn)行，短時(shí)間內(nèi)可以根據(jù)不同的管型設(shè)計(jì)尺寸得出不同的截面展開寬度和各階段展開型狀，一天內(nèi)就可以出工裝圖紙，為設(shè)計(jì)人員快速設(shè)計(jì)產(chǎn)品、輔助工藝、工裝設(shè)計(jì)、合理選用卷材提供了方便，節(jié)省人力、物力，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，降低成本，提高效率，使散熱管在制造中更加合理、規(guī)范。
權(quán)利要求
1．一種咬縫散熱管的自動(dòng)設(shè)計(jì)方法，是在已知設(shè)計(jì)尺寸散熱管寬度、散熱管長(zhǎng)度、散熱管壁厚的前提下進(jìn)行的，其特征在于1.1咬縫散熱管的管型設(shè)計(jì)采用相對(duì)參數(shù)矢量法，在理想狀態(tài)管型截面上取相對(duì)參考點(diǎn)P，作兩條連接端點(diǎn)的延長(zhǎng)輔助線，第一條直線與X軸的夾角為α，第二條直線與X軸夾角為β；1.2咬縫散熱管的展開型狀設(shè)計(jì)是將散熱管底部沿工裝漸變圓弧模擬出來，在圓弧左邊展開中，豎直邊相對(duì)底邊的角度為90°～180°各階段展開形狀可根據(jù)幾何圖形算出相關(guān)參考點(diǎn)的矢量參數(shù)值L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8，其數(shù)值和L為散熱管截面的展開寬度；1.3實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮在咬合部位的流錫間隙LX和頂部空隙JX，其數(shù)值分別從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)自己設(shè)定的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)中通過優(yōu)化計(jì)算取值。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的咬縫散熱管的自動(dòng)設(shè)計(jì)方法，其特征在于散熱管截面展開寬度L和各階段展開型狀尺寸L1、L2......L8及流錫間隙LX和頂部空隙JX，是通過計(jì)算機(jī)輔助程序優(yōu)化計(jì)算出其數(shù)值，并能自動(dòng)繪制出咬縫散熱管制造過程中各階段展開型狀圖。
全文摘要
一種咬縫散熱管的自動(dòng)設(shè)計(jì)方法,是在已知設(shè)計(jì)尺寸散熱管寬度、長(zhǎng)度、壁厚和頂部空隙、流錫間隙的條件下進(jìn)行的。咬縫散熱管的管型設(shè)計(jì)采用相對(duì)參數(shù)矢量法,在理想狀態(tài)管型截上取相對(duì)參考點(diǎn),作兩條連接端點(diǎn)的延長(zhǎng)輔助線分別與X軸的夾角為α和β；咬縫散熱管的展開型狀設(shè)計(jì)是將散熱管底部沿工裝漸變圓弧模擬出來，在圓弧左邊展開中，豎直邊相對(duì)底邊的角度為首90°～180°,各階段展開型狀可根據(jù)幾何圖形通過計(jì)算機(jī)輔助程序優(yōu)化計(jì)算出相關(guān)參考點(diǎn)的矢量參數(shù)值,并能自動(dòng)繪制出咬縫散熱管制造過程中各階段展開型狀圖。為設(shè)計(jì)人員快速設(shè)計(jì)產(chǎn)品,合理選用卷材提供了方便。
文檔編號(hào)F28F1/00GK1296163SQ9912005
公開日2001年5月23日 申請(qǐng)日期1999年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月13日
發(fā)明者周法忠, 程潮 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車公司