專利名稱：冷熱交換器的防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷熱交換器的防腐方法，屬于煉油化工行業(yè)防腐領(lǐng)域。
冷熱交換器主要包括管束和管狀殼體兩部分，管束由許多金屬管及支承金屬管的支承盤構(gòu)成，管束的一端連接管箱，另一端連接小風(fēng)帽，管束插入殼體中，其連接小風(fēng)帽的一端再用大風(fēng)帽與殼體連接。
在煉油化工行業(yè)中，冷熱交換器是其重要設(shè)備，不僅數(shù)量大，而且使用介質(zhì)繁多、運行條件變化大，因而故障率較高。尤其近年來，原油的比重增大、質(zhì)量變差、酸度增加，使得冷熱交換器的管束內(nèi)外壁腐蝕明顯加劇，腐蝕穿孔、泄漏等情況時有發(fā)生。如更換冷熱交換器的管束，不僅會造成原材料浪費，需投入大量資金，而且使生產(chǎn)周期縮短，影響正常的生產(chǎn)程序。
為解決此問題，曾有人提出建一廠房，內(nèi)設(shè)行吊，將冷熱交換器通過泵溶液槽和管線進行循環(huán)除銹、中和、磷化后，向冷熱交換器中灌滿涂料進行浸涂，而后再傾出剩余涂料，對冷熱交換器進行烘干。這種方法的缺點是因為浸涂需要大量涂料，而涂裝后傾出的多余涂料又無法保存，所以涂料浪費很大；涂裝時間長；除銹磷化后的雜質(zhì)附著在管束內(nèi)壁上或外壁上會影響涂裝質(zhì)量。例如防腐一個直徑1.8米長6米的冷熱交換器，其管束外壁面積達3300平方米，如用TH-901涂料防腐，需用5噸以上，每噸8萬元，需花費40萬元，并且還未計算除銹、磷化、人工等費用，單就涂料費一項，也大大超出了冷熱交換器的制造費，因而很不經(jīng)濟。此外每涂裝一次涂料，冷熱交換器灌入和放出以及控干涂料需花費15個小時。
鑒于上述，本發(fā)明的目的是提供一種新的冷熱交換器防腐方法，它可對冷熱交換器管束的內(nèi)外壁徹底清洗，保證涂料能牢固地涂覆在管壁上，并節(jié)約涂料、縮短涂裝時間。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種冷熱交換器的防腐方法，其步驟如下1．將冷熱交換器的管束從殼體中取出，置于托架上；2．對管束內(nèi)壁進行除銹作業(yè)；3．將管束的管子分組，依次對每組管子內(nèi)壁進行涂裝涂料作業(yè)；4．將管束裝入防腐用的殼體內(nèi)，并連接管箱、小風(fēng)帽、大風(fēng)帽；5．將除銹液注入殼體內(nèi)，對管束外壁進行除銹作業(yè)，然后放掉除銹液；6．將磷化液注入殼體內(nèi)，對管束外壁進行磷化作業(yè)，然后放掉磷化液；7．卸去大風(fēng)帽、小風(fēng)帽、管箱，將管束從殼體中抽出后置于托架上，用高壓水將管束外壁沖洗干凈，再進行干燥；8．將管束傾斜，在管束下方置一涂料槽，對管束外壁進行涂裝涂料作業(yè)；9．進行涂料固化作業(yè)。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于所需防腐設(shè)備簡單，因而防腐作業(yè)可在室內(nèi)、室外甚至生產(chǎn)裝置旁進行；由于對管束內(nèi)壁采用分組涂裝，對管束外壁采用分段涂裝，不需一次使用大量涂料，因而作業(yè)時間短，節(jié)約涂料、節(jié)約勞力。
通常一個直徑1米長6米的冷熱交換器管束，造價約13-15萬元，壽命約1年。使用本發(fā)明方法可延長管束使用壽命2-3倍，而進行一次防腐作業(yè)的花費僅為管束造價的三分之一，故有很大的經(jīng)濟效益。
下面通過實施例進一步說明。
實施例采用以下步驟對冷熱交換器進行防腐處理1．用手動葫蘆將冷熱交換器的管束從殼體中取出，置于由左右兩個支架構(gòu)成的托架上。
2．對管束內(nèi)壁進行除銹作業(yè)。
對管束的每根金屬管的內(nèi)壁采用噴砂法除銹，也可采用化學(xué)除銹方法，若采用化學(xué)除銹，則先連接管箱和小風(fēng)帽，將除銹液注入金屬管內(nèi)浸泡(或循環(huán)除銹)，除銹完成后放掉除銹液，再注入磷化液浸泡(或循環(huán)磷化)，磷化完成后放掉磷化液，再卸去管箱和小風(fēng)帽，用水沖洗每根金屬管的內(nèi)壁，將附著在內(nèi)壁上的雜質(zhì)洗掉，待其干燥后進行下一步作業(yè)。
3．將管束的管子分組，依次對每組管子內(nèi)壁進行涂裝涂料作業(yè)。
將管束的一端用手動葫蘆吊高30-40厘米，在管束兩端下方分別放置接料槽，高端的接料槽設(shè)置擋板，以防止涂料外噴，兩接料槽的底部用管道連通，用軟管將低端接料槽的出口與齒輪泵的進口連接，齒輪泵的出口用軟管連接一根或數(shù)根鋼管(此處鋼管的數(shù)量與分組后每組的管子數(shù)相同)。將此鋼管插入管束管子低端的管口，依次對每組管子內(nèi)壁噴涂涂料，噴涂時，待每組管子高端噴出涂料3-5秒鐘后，再噴涂另一組管子。
管子內(nèi)壁涂裝完成后，將管束平放在托架上，轉(zhuǎn)動管束一周不流掛涂料后，再進行涂料的常溫固化或烘干固化。
4．將管束裝入防腐用的殼體內(nèi)，并連接管箱、小風(fēng)帽、大風(fēng)帽。
將水注入殼體內(nèi)，用水試壓，達到不漏，然后將水放掉。
5．將防銹液注入殼體內(nèi)，對管束外壁進行除銹作業(yè)，然后放掉防銹液。
將除銹液裝入除銹罐，用一根膠管將除銹罐底出口與耐酸泵進口連接，再用一根膠管與耐酸泵出口連接，用泵將除銹液從殼體底口打入殼體，直至殼體上出口向外流出除銹液為止，進行浸泡(或循環(huán)除銹)一定時間，將管束外壁上的銹除盡。之后將除銹液放回除銹罐，再用一水管與殼體底口連接，從殼體上口引一膠管至排水道，對管束外壁進行循環(huán)水洗，水洗過程中用PH試紙檢查，直至呈中性為止再將水放掉。
6．將磷化液注入殼體內(nèi)，對管束外壁進行磷化作業(yè)，然后放掉磷化液。
將磷化液裝入磷化罐，用一根膠管將磷化罐底出口與泵進口連接，再用一根膠管與泵連接，用泵將磷化液從殼體底口打入殼體，直至殼體上出口向外流出磷化液為止，進行浸泡(或循環(huán)磷化)2小時，將管束外壁上的除銹液中和。之后將磷化液放回磷化罐，再用一水管與殼體底口連接，從殼體上口引一膠管至排水道，對管束外壁進行循環(huán)水洗，水洗過程中用PH試紙檢查，至呈中性為止再將水放掉。
7．卸去大風(fēng)帽、小風(fēng)帽、管箱，將管束從殼體中抽出后置于托架上，用高壓水將管束外壁沖洗干凈，再進行干燥。
此步驟的目的是將附著在管束外壁上的雜質(zhì)清除。
8．將管束傾斜，在管束下方置一涂料槽，對管束外壁進行涂裝涂料作業(yè)。
將管束的一端用手動葫蘆吊高30-40厘米，在管束下方置一V形傾料鐵皮，再于V形鐵皮下端放一涂料槽，分段從上往下對管束外壁澆涂涂料。多余的涂料將沿著傾斜的管束從管束下端滴入涂料槽內(nèi)，使管束沒有滴痕。
9．進行涂料固化作業(yè)。
采用常溫固化或烘干固化的方法使管束外壁上的涂料固化。
本發(fā)明方法經(jīng)過多次試驗，結(jié)果表明與浸涂相比，本發(fā)明方法在時間、涂料、勞力方面均節(jié)約60-70％，具有很大的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1．一種冷熱交換器的防腐方法，其步驟如下(1)將冷熱交換器的管束從殼體中取出，置于托架上；(2)對管束內(nèi)壁進行除銹作業(yè)；(3)將管束的管子分組，依次對每組管子內(nèi)壁進行涂裝涂料作業(yè)；(4)將管束裝入防腐用的殼體內(nèi)，并連接管箱、小風(fēng)帽、大風(fēng)帽；(5)將防銹液注入殼體內(nèi)，對管束外壁進行除銹作業(yè)，然后放掉防銹液；(6)將磷化液注入殼體內(nèi)，對管束外壁進行磷化作業(yè)，然后放掉磷化液；(7)卸去大風(fēng)帽、小風(fēng)帽、管箱，將管束從殼體中抽出后置于托架上，用高壓水將管束外壁沖洗干凈，再進行干燥；(8)將管束傾斜，在管束下方置一涂料槽，對管束外壁進行涂裝涂料作業(yè)；(9)進行涂料固化作業(yè)。
2．如權(quán)利要求1所述的冷熱交換器的防腐方法，其特征在于對管束內(nèi)壁除銹作業(yè)完成后，還要用水沖洗管束內(nèi)壁，將管束內(nèi)壁上的雜質(zhì)洗掉后，再進行干燥。
3．如權(quán)利要求1所述的冷熱交換器的防腐方法，其特征在于對管束外壁除銹作業(yè)完成后，還要對管束外壁進行循環(huán)水洗。
4．如權(quán)利要求1所述的冷熱交換器的防腐方法，其特征在于對管束外壁磷化作業(yè)完成后，還要對管束外壁進行循環(huán)水洗。
全文摘要
一種冷熱交換器的防腐方法,其步驟如下:對管束內(nèi)壁進行除銹作業(yè);將管束的管子分組,依次對每組管子內(nèi)壁進行涂裝涂料作業(yè);對管束外壁進行除銹、磷化作業(yè)后,用高壓水將管束外壁沖洗干凈,再進行干燥;將管束傾斜,在管束下方置一涂料槽,對管束外壁進行涂裝涂料作業(yè);進行涂料固化作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點是:所需防腐設(shè)備簡單,防腐作業(yè)可在室內(nèi)、室外甚至生產(chǎn)裝置旁進行,作業(yè)時間短,節(jié)約涂料、節(jié)約勞力。它可對冷熱交換器管束的內(nèi)外壁徹底清洗,保證涂料能牢固地涂覆在管壁上,并節(jié)約涂料、縮短涂裝時間。
文檔編號F28F19/00GK1208170SQ9811798
公開日1999年2月17日 申請日期1998年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月11日
發(fā)明者許景暉 申請人:許景暉