專利名稱：換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱換器裝置。
在裝配一個換熱器裝置時，沿散熱翅片伸展的管子常常固定在翅片內(nèi)。這種固定通過使用一件工具在管子內(nèi)拉拖使管子略為膨脹從而使之緊貼在翅片孔的表面而得以實現(xiàn)。
通常，端壁位于翅片的每一端部以提供剛性支持，通過端壁的管子也同樣被膨脹以便與端壁上的孔緊密接觸。
此種方法所產(chǎn)生的一個問題是在管子內(nèi)拉拖以便使管子膨脹的工具需要潤滑，無論使用何種潤滑油，在換熱管投入使用之前必須被清理干凈。尤其是目前使用著對環(huán)境無污染的制冷劑，該類制冷劑若被潤滑油污染將是嚴重的問題。因此必須清洗之。
另外，由于使用壓縮機所帶來的固有振動以及管子的熱膨脹和收縮，管子在端壁上其緊固位置處容易磨損，這是因為端壁用作換熱器裝置的支撐位置。
本發(fā)明的目的是提供一種方法及裝置以便能夠至少減緩上述的問題。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種裝配換熱器的方法，此換熱器具有相間隔的端壁，管子在端壁間延伸并穿過端壁，該方法包括使剛性支撐管穿過端壁上的緊配合孔定位，在該位置上保持端壁和管子的剛性；還包括使管子至少在其端壁位置上被緊固。
支撐管優(yōu)選用鋼管且被彈性夾具固定在端部，該端部從端壁伸出，端壁彼此隔開，其間隔由翅片所組成的板件厚度所決定，管子從位于端壁之間的翅片中穿過。
換熱器的其余管子最好穿過端壁的孔，管周圍與孔之間有一間隙，這些管子在穿過端壁之間連續(xù)的翅片的孔中，通過其緊固以熱交換關(guān)系被彼此支撐在位。
這些管子優(yōu)選采用銅材。
本發(fā)明的換熱器包括多個第一管，該管穿過相間隔的翅片上的孔并緊密接觸；一對端壁，在第一管的每一端部有一端壁且第一管穿過該端壁上的孔；若干延伸穿過翅片的第二剛性管，該剛性管還延伸穿過端壁上的孔并被緊固在端壁上的緊配合孔中，第二管穿過端壁被固定在支撐位置上，從而端壁使整個換熱器得到剛性支撐。
最好第一管穿過端壁孔且管周圍與孔之間有一間隙。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種在換熱器制造過程中膨脹銅管的方法，從而使管子與翅片孔或端壁孔緊密接觸，此方法包括將一件工具沿管內(nèi)部長度方向拉拖，以工具上至少一個陶瓷承載面使管子膨脹。
本發(fā)明的具體內(nèi)容將參照附圖的實施例來描述，其中

圖1為根據(jù)本發(fā)明的換熱器的側(cè)視示意圖；圖2為圖1實施例所示的壁板的端視圖；圖3為一剖面圖，示出了銅管的膨脹以與穿過堆疊的熱交換翅片的孔進行配合。
參照圖1和圖2，一個換熱器1有金屬板制的端壁2，此端壁位于多個具有直線排列的孔4的換熱翅片3兩側(cè)，換熱管5則穿過這些孔與翅片緊密裝配在一起，翅片上的孔被沖孔成型后在翅片上留下環(huán)形凸緣6，這些凸緣使翅片彼此之間保持一定的片距。位于端壁上某三個位置的孔7小于其他的孔8。位置7被分布在端壁周邊以提供有間隔的剛性支撐點以使管子從中穿過。在有三個這樣的位置的情況下，在一側(cè)的角部各有一個，另一個在相對側(cè)的中間。
使用中，鋼管10位于較小的孔7以便與端壁緊配合，而此鋼管則與翅片3保持適度的配合。其余的管為銅管11，它們通過孔8組裝起來，留下一個環(huán)形的間隔或容隙。銅管11以眾所周知的方法整齊輕巧地穿過翅片而得以組裝。
鋼管10與端壁之間的緊配合借助于彈簧夾持墊圈12來實現(xiàn)。此墊圈安裝在鋼管末端，末端則伸出端壁。彈簧夾持墊圈用于推壓端壁以保持結(jié)構(gòu)的緊固。處在這個位置上的銅管不承受端壁孔表面上的任何負載，并且普通的拉拖過程使得銅管與它們所穿過的翅片孔內(nèi)表面形成緊密的傳熱接觸。
本發(fā)明提供了一種換熱器裝置以及構(gòu)造該裝置的方法。此方法保證了裝置較為容易地具備剛性支撐且在端壁位置上的管子沒有磨損。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以有許多方法實現(xiàn)上述的內(nèi)容。例如，任何使鋼管固定在端壁上的合適方法都可被使用。可以通過某些方式使管子膨脹而使鋼管與端壁緊配合，或使用其他機械固定裝置。無論采用何種方法，只要有助于鋼管和端壁的連接，不管是內(nèi)部還是外部連接，都可以使用。
在這種情況下，下述根據(jù)本發(fā)明的換熱器裝置的進一步的實施例是有益的。
與支撐管10具有同樣作用的特殊支撐管可以應(yīng)用于換熱器裝置。但這些特殊支撐管被布置在換熱管5之間以便提高這些換熱管的換熱性能。
而且，支撐管可在其末端采用可拆卸的緊固方式以便當裝置需清洗及維護保養(yǎng)時容易被拆解。
根據(jù)此發(fā)明的另一實施例，為了更大地增加裝置的剛度，支撐管不僅可以固定在端壁上，而且可以固定在更多的壁面上，這些壁面依一定間隔排列在所述端壁之間并在裝置內(nèi)平行于所述端壁。
另外，支撐管的外表面可以采用特殊的形狀以便提高與此表面接觸的流體的傳熱性能。
更進一步，支撐管可以至少部分為實心桿狀。
最后，裝置中二個端壁2之中的每一個能夠包括二個平行的壁面，分為內(nèi)壁2和外壁26，其中鋼管僅固定在外壁。圖1右側(cè)顯示了裝置1的部分這種結(jié)構(gòu)。
參照圖3，一根銅管20穿過三個翅片21，在這些翅片成直線排列的沖出的孔23附近有環(huán)形凸緣22。一件橢圓球形的工具24接在一根桿25上，此桿沿管內(nèi)部被拉拖以使管膨脹，使管與孔的表面緊密接觸。這是一種常用的方法。然而此球有一陶瓷承載表面25，它對銅管內(nèi)部施加壓力。
陶瓷承載表面避免了采用潤滑的必要性，因此也就不必用任何的潤滑劑，也就不必對管子內(nèi)部進行清洗。
該工具可以是部分或全部為實心陶瓷材料制成的。
本發(fā)明的這一方面提供一種有用和有效的銅管膨脹的方法。應(yīng)用此方法無需采用潤滑。
權(quán)利要求
1.一種裝配換熱器的方法，其特征在于，此方法包括使若干剛性支撐管穿過相間隔的緊配合孔和端壁，這些剛性支撐管所處的位置可保持端壁及換熱管的剛性；使支撐管固定在至少端壁的相應(yīng)位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，支撐管為鋼管，其通過端部上的彈性夾具固定，該端部伸出于端壁。
3.如權(quán)利要求1或2所述方法，其特征在于，端壁彼此相隔一段距離，此距離取決于位于端壁之間的翅片板件的厚度，換熱管從這些翅片板件中延伸穿過。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，若干換熱管穿過端壁上的孔且管周圍與孔之間有一間隙，這些管子穿過二個端壁之間連續(xù)的翅片的孔，通過其緊固以換熱關(guān)系彼此相對固定。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，換熱管為銅管。
6.一種換熱器裝置，其特征在于，此換熱器包括多個換熱管，換熱管穿過相間隔的翅片上的孔并緊密地定位；一對端壁，在換熱管的每一端部有一端壁且換熱管穿過該端壁上的孔；若干延伸穿過翅片板的剛性支撐管，該剛性支撐管還延伸穿過端壁上的孔并以緊密配合的方式與孔固定，支撐管穿過端壁被固定在支撐位置上，從而端壁使整個換熱器得到剛性支撐。
7.如權(quán)利要求6所述的一種換熱器裝置，其特征在于，支撐管布置在換熱管之間，以便有助于換熱管的換熱性能。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種換熱器裝置，其特征在于，支撐管在其端部采用可拆卸緊固方式以便當裝置需清洗及維護保養(yǎng)時容易被拆解。
9.如權(quán)利要求6至8之一所述的一種換熱器裝置，其特征在于，為了更大地增加裝置的剛度，支撐管不僅可被固定在端壁上，而且可以固定在更多的壁面上，這些壁面依一定間隔排列在所述端壁之間并且與所述端壁平行。
10.如權(quán)利要求6至9之一所述的一種換熱器裝置，其特征在于，支撐管的結(jié)構(gòu)能提高換熱管內(nèi)和周圍流體之間的換熱性能。
11.如權(quán)利要求10所述的一種換熱器裝置，其特征在于，支撐管的外表面可以采用特殊的形狀以便影響與所述表面接觸的熱交換流體。
12.如權(quán)利要求6至11之一所述的一種換熱器裝置，其特征在于，支撐管至少部分為實心的。
13.如權(quán)利要求6至12之一所述的一種換熱器裝置，其特征在于，裝置中二個端壁中的每一個包括二個平行的壁面，分為內(nèi)壁和外壁，鋼管僅固定在外壁。
14.如權(quán)利要求6所述的一種換熱器裝置，其特征在于，換熱管穿過端壁上的孔，管周圍與孔之間有一間隙。
15.一種在換熱器裝置中膨脹換熱器銅管以使其與翅片或端壁上的孔配合的方法，其特征在于，該方法包括將一件工具沿管內(nèi)部長度方向拉拖以工具上堅硬的承載面使管膨脹。
16.如權(quán)利要求15所述的一種脹管方法，其特征在于，工具的承載表面為陶瓷。
17.一種適用于權(quán)利要求16所述方法的工具，其特征在于，該工具包括一根從主體里伸出的桿，和主體上的陶瓷承載面，在脹管時該表面在銅管內(nèi)表面施壓。
18.一種如權(quán)利16所述的工具，其特征在于，該工具的整個主體由陶瓷制成。
19.一種換熱器裝置，其結(jié)構(gòu)如參照附圖的實施例所述。
20.一種工具，其特征在于，其結(jié)構(gòu)如參照附圖的實施例所述。
21.一種裝配方法，其特征在于，其方法如參照附圖的實施例所述。
22.一種膨脹銅管的方法，其特征在于，其方法如參照附圖的實施例所述。
全文摘要
換熱器裝置包括換熱管,該換熱管穿過在一對端壁之間且間隔分開的翅片上的孔而牢固定位。大多數(shù)換熱管穿過端壁上的孔,但是有足夠多的剛性支撐管延伸穿過翅片并被緊固在端壁的緊配合孔中,以提高裝置的剛性。
文檔編號F28F9/16GK1242505SQ9810340
公開日2000年1月26日 申請日期1998年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月22日
發(fā)明者維利·勒夫勒 申請人:漢斯·京特納有限公司