專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合對(duì)流散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種取暖用散熱器。
在公知的技術(shù)中散熱器的種類(lèi)很多，本實(shí)用新型主要是對(duì)專(zhuān)利號(hào)為9323268、8專(zhuān)利的完善和發(fā)展。該專(zhuān)利雖然在性能、散熱效果方面優(yōu)于其它同類(lèi)產(chǎn)品，但在實(shí)際使用過(guò)程中還存在有一定的不足之處，就其結(jié)構(gòu)而言，該專(zhuān)利是利用單根散熱管并將其排列成兩個(gè)橫U字形狀，以此來(lái)達(dá)到增加散熱的目的，這種排列方式會(huì)出現(xiàn)多個(gè)直角彎，事必造成在氣流通過(guò)時(shí)出現(xiàn)阻力大的現(xiàn)象。不僅如此，散熱效果并不理想，再有散熱片的形狀，雖然對(duì)散熱效果有積極作用，但制造工藝較復(fù)雜，鋁材浪費(fèi)較大，造成成本高。在其外側(cè)附有的鋼制護(hù)板，盡管整體外形美觀，但影響散熱效果。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，散熱效果理想，能大量節(jié)約原材料，成本低，耐腐蝕性能好，制做工藝簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合對(duì)流散熱器。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型是由散熱體，前、后護(hù)板，側(cè)板，外接進(jìn)口管，外接出口管等構(gòu)成，其特點(diǎn)在于散熱體是由上、下兩組散熱元件及其上的鎖緊板組成，每組散熱元件內(nèi)具有至少一根以上的同流向散熱管，其上等距離排列配裝有不對(duì)稱(chēng)葉型的散熱片，兩組散熱元件分別通過(guò)其上一端的鎖緊板與聯(lián)管及其上的多孔板相連固定成為一體，在散熱體的外側(cè)附有一由前、后護(hù)板和側(cè)板連接而成的罩體，其上配裝有一可增加散熱量的導(dǎo)流罩在外接進(jìn)口管和外接出口管的端部分別裝有一多孔變徑管機(jī)構(gòu)，散熱體的一端通過(guò)其上的鎖緊板與外接進(jìn)口管上的多孔變徑機(jī)構(gòu)相接，另一端與外接出口管上的多孔變徑管機(jī)構(gòu)相連。
本實(shí)用新型所述的散熱片在配裝時(shí)是以散熱管孔中心為基點(diǎn)，其上葉片大、其下葉片小。
本實(shí)用新型所述的多孔變徑管機(jī)構(gòu)是由多孔板、變徑管上蓋構(gòu)成。
本實(shí)用新型所述的散熱管在其空腔內(nèi)附有一層厚度為0.015毫米-0.025毫米的鎳或者是鎳磷合金。
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)流罩與罩體可任意方向活動(dòng)連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制做工藝簡(jiǎn)單，散熱效果理想，能大量節(jié)約鋁材料，成本低，連接堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕性能好是一種理想的家庭及各賓館用散熱器。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1所示A-A向剖面視圖；圖3是圖2所示B向俯視圖(即去掉罩體后，散熱元件與外接管及聯(lián)管連接示意結(jié)構(gòu)圖)；圖4是每組散熱元件為兩根散熱管狀態(tài)示意圖。
圖中1、3、上下兩組散熱元件 2、聯(lián)管 4、散熱體 5、外接出口管6、外接進(jìn)口管 7、罩體 8、側(cè)板 9、導(dǎo)流罩 10、散熱片11、散熱管 12、前護(hù)板 13、后護(hù)板 14、螺釘 15、定位板16、鎖緊板 17、多孔板 18、多孔變徑管機(jī)構(gòu) 19、變徑管上蓋20、螺栓21、密封圈
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型是由散熱體4，前、后護(hù)板12、13，側(cè)板8，外接進(jìn)口管6，外接出口管5等構(gòu)成，散熱體是由上、下兩組散熱元件1和3以及其上的鎖緊板16組成(每組散熱元件的兩端分別裝有鎖緊板)，在每組散熱元件內(nèi)裝有三根平行排列的、其直徑為12-30毫米的鋁質(zhì)材料制成的同流向散熱管11(但也可根據(jù)需要選用二根或一根的散熱管)，其上等距離排列(兩片之間距離為3-6毫米)，并以漲擠方式固裝有其厚度為0.15-0.5毫米的不對(duì)稱(chēng)葉型的散熱片10，散熱片裝配時(shí)是以該散熱管孔中心為基點(diǎn)，其上葉型大，其下葉型小，在散熱管的空腔內(nèi)附有一層厚度為0.015-0.025毫米的鎳或鎳磷合金。兩組散熱元件的其中一端分別通過(guò)其上的鎖緊板與聯(lián)管2上的多孔板17相連固定成為一體，在散熱體的外側(cè)附有一由前護(hù)板12、后護(hù)板13、側(cè)板8連接而成的罩體7，其上通過(guò)螺釘14及裝配在側(cè)板上的定位板15配裝有一可增加散熱量且可活動(dòng)拆裝、雙向固定連接的導(dǎo)流罩9，在外接進(jìn)口管和外接出口管的端部分別裝有一由多孔板17、與外接管固定為一體的變徑管上蓋19構(gòu)成的多孔變徑管機(jī)構(gòu)18，散熱體的一端通過(guò)其上的鎖緊板16、膠圈21、螺栓20與外接進(jìn)口管上的多孔變徑管機(jī)構(gòu)相連，另一端與外接出口管上的多孔變徑管機(jī)構(gòu)相連。
使用本實(shí)用新型時(shí)，熱源介質(zhì)(熱水或蒸氣)從外接進(jìn)口管進(jìn)入散熱管后，沿平行排列的三根同流向散熱管向前進(jìn)，當(dāng)進(jìn)入聯(lián)管后，借助聯(lián)管變徑增加管內(nèi)熱介質(zhì)攪拌從而減少了管內(nèi)熱源介質(zhì)誤差，增加了熱交換量。由于采用了兩組同向散熱管及不對(duì)稱(chēng)的散熱片，加之，借助導(dǎo)流罩的“煙筒”效應(yīng)，增加散熱器內(nèi)熱氣流速，進(jìn)而增加了熱交換系數(shù)，同時(shí)也大大提高了散熱量。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合對(duì)流散熱器是由散熱體(4)，前、后護(hù)板(12)、(13)，側(cè)板(8)，外接進(jìn)口管(6)、外接出口管(5)等構(gòu)成，其特征在于散熱體是由上、下兩組散熱元件(1)、(3)及其上的鎖緊板(16)組成，每組散熱元件內(nèi)具有至少一根以上的同流向散熱管(11)，其上等距離排列配裝有不對(duì)稱(chēng)葉型的散熱片(10)，兩組散熱元件分別通過(guò)其上一端的鎖緊板與聯(lián)管(2)及其上的多孔板(17)相連固定成為一體，在散熱體的外側(cè)附有一由前、后護(hù)板和側(cè)板連接而成的罩體(7)，其上配裝有一可增加散熱量的導(dǎo)流罩(9)，在外接進(jìn)口管和外接出口管的端部分別裝有一多孔變徑管機(jī)構(gòu)(18)，散熱體的一端通過(guò)其上的鎖緊板與外接進(jìn)口管上的多孔變徑管機(jī)構(gòu)相接，另一端與外接出口管上的多孔變徑管機(jī)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合對(duì)流散熱器，其特征在于散熱片(10)配裝時(shí)是以散熱管孔中心為基點(diǎn)，其上葉片大、其下葉片小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合對(duì)流散熱器，其特征在于多孔變徑管機(jī)構(gòu)(18)是由多孔板(17)、變徑管上蓋(19)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合對(duì)流散熱器，其特征在于散熱管(11)的空腔內(nèi)附有一層厚度為0.015毫米-0.025毫米的鎳、或者是鎳磷合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合對(duì)流散熱器，其特征在于導(dǎo)流罩(9)與罩體可任意方向活動(dòng)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合對(duì)流散熱器,它由散熱體、前、后護(hù)板,側(cè)板,外接進(jìn)口管,外接出口管等構(gòu)成,其特點(diǎn)是:散熱體是由兩組散熱元件及其上的鎖緊板組成,每組散熱元件內(nèi)具有至少一根以上的散熱管,其上固裝有不對(duì)稱(chēng)葉型的散熱片,散熱體的外側(cè)配裝有由前、后護(hù)板、側(cè)板等連接而成的罩體,其上配裝有一導(dǎo)流罩,散熱體的一端與外接進(jìn)口管連接,另一端與外接出口管相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,散熱效果理想,節(jié)省原材料,成本低。
文檔編號(hào)F28D1/053GK2285457SQ9622019
公開(kāi)日1998年7月1日 申請(qǐng)日期1996年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月13日
發(fā)明者姜杰 申請(qǐng)人:姜杰