專利名稱：熱交換管內(nèi)流體強(qiáng)化換熱擾流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體是指在熱交換管內(nèi)插入一種使流體強(qiáng)化換熱的擾流板。
目前，熱交換管內(nèi)壁多采用螺紋槽或不規(guī)則的凸起，迫使流體在管內(nèi)擾動，起著強(qiáng)化換熱的作用。但是由于水質(zhì)因素，易造成管內(nèi)壁螺紋槽或凸起間結(jié)垢，結(jié)垢到一定程度，將失去強(qiáng)化換熱的作用。
本發(fā)明的目的是提供一種在水質(zhì)不好的情況下，即使管內(nèi)結(jié)垢，仍能保持?jǐn)_動強(qiáng)化換熱的擾流板。
本發(fā)明的設(shè)計方案是，在熱交換管內(nèi)空腔置入一有彎曲面的擾流板。
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明實施例1熱交換管及擾流板的端面主視圖；圖2為圖1A-A剖面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例2熱交換管及擾流板的端面主視圖；圖4為圖3B-B剖面示意圖；圖5為本發(fā)明實施例3熱交換管及擾流板的端面主視圖；圖6為圖5C-C剖面示意圖。
上述圖中，1-熱交換管，2-擾流板，3-擾流板，4-擾流板。
實施例1將寬度約小于熱交換管(1)內(nèi)徑的薄銅板條，壓制成橫向剖面為波形的擾流板(2)，使其貫通全管。
實施例2將寬度約小于熱交換管(1)內(nèi)徑的塑板條，制成橫向剖面為鋸齒形的擾流板(3)，使其貫通全管。
實施例3將寬度約小于熱交換管(1)內(nèi)徑的馬口鐵皮，壓制成橫向剖面為弧形和鋸齒形交錯的擾流板(4)，使其貫通全管。
本發(fā)明的擾流板(2、3、4)在選定用料(金屬或非金屬)和形狀(橫向剖面為任意彎曲線)后，經(jīng)壓制成型，將其插入熱交換管(1)內(nèi)，順管貫通，剪截待用。將置有擾流板(2、3、4)的熱交換管(1)安裝于設(shè)備中，當(dāng)系統(tǒng)工作時，因受擾流板(2、3、4)形狀的影響流體在管內(nèi)擾動，使流體充分與熱交換管(1)的管壁接觸，達(dá)到強(qiáng)化換熱的目的。
本發(fā)明由于設(shè)計新穎、制作簡單，安裝方便，對熱交換管(1)內(nèi)壁形狀要求低，因此可大大降低熱交換管(1)的生產(chǎn)成本，延長熱交換設(shè)備的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種熱交換管內(nèi)流體強(qiáng)化換熱擾流板，其特征在于在熱交換管(1)內(nèi)腔置入一有彎曲面的擾流板(2)，其擾流板(2)貫通全管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換管內(nèi)流體強(qiáng)化換熱擾流板，其特征在于擾流板(2)可壓制成橫向剖面為波形的擾流板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換管內(nèi)流體強(qiáng)化換熱擾流板，其特征在于擾流板(2)可壓制成橫向剖面為鋸齒形的擾流板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3的熱交換管內(nèi)流體強(qiáng)化換熱擾流板，其特征在于擾流板(2、3)可壓制成橫向剖面為弧形和鋸齒形交錯的擾流板(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱交換管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體是指在熱交換管(1)內(nèi)插入一種使流體強(qiáng)化換熱的擾流板(2)，其特征在于擾流板(2)橫向剖面為任意彎曲線，它能使流體充分與管壁接觸，達(dá)到強(qiáng)化換熱的目的，本發(fā)明由于設(shè)計新穎，制作簡單，安裝方便，對熱交換管(1)內(nèi)壁形狀要求低，因此可大大降低熱交換管(1)的生產(chǎn)成本，延長熱交換設(shè)備的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F28F7/02GK1151016SQ9511255
公開日1997年6月4日 申請日期1995年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月20日
發(fā)明者張劍, 張躍 申請人:張劍