專利名稱：輕型鏈條爐排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是適用于鏈條爐排鍋爐。
目前，在我國(guó)的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品中，配用鏈條爐排的鍋爐占總數(shù)的70％左右。在今后較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，鏈條爐排仍將是工業(yè)鍋爐最主要的燃燒設(shè)備。然而長(zhǎng)期以來(lái)，各廠家制造的鏈條爐排總體結(jié)構(gòu)未有大的變化，且存在著一些較明顯的問(wèn)題。其一是金屬耗量大，在工業(yè)鍋爐配用的所有燃燒設(shè)備中，鏈條爐排的金屬耗量最大。上海四方鍋爐廠生產(chǎn)的配熱功率4.2MW熱水鍋爐的鏈條爐排重量為16噸配出力10t／h的蒸氣鍋爐鏈條爐排重量為22噸，按鍋爐出力計(jì)算，每一噸蒸發(fā)量所需爐排重量高達(dá)2.2噸以上；其二是煤斗下部的擋煤角鋼采用螺栓固定，當(dāng)鏈帶運(yùn)行中受到大的阻力而上拱時(shí)，會(huì)被擋煤角鋼頂死而造成拉斷鏈帶的故障；其三是爐排前軸上有鏈輪定位而后滾筒上卻無(wú)任何定位機(jī)構(gòu)，若安裝調(diào)整不當(dāng)，爐排鏈帶會(huì)跑偏與墻板摩擦而增加運(yùn)行阻力，甚至引起拉斷爐排的故障；其四是鏈帶回程時(shí)大面積與底板滑動(dòng)摩擦，阻力較大；其五是墻板和底板是用整塊的厚鋼板制成，耗費(fèi)大量的金屬；其六是所有的鏈條爐排都裝有老鷹鐵，在運(yùn)行過(guò)程中遇到結(jié)焦性強(qiáng)的煤很容易將老鷹鐵推翻而被迫停爐，待爐膛冷卻后再處理，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述鏈條爐排存在的問(wèn)題，提供一種能減少故障發(fā)生率、降低金屬消耗量，可保證長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行的節(jié)能降耗的輕型鏈條爐排。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是取消煤斗(1)下部的固定擋煤角鋼，設(shè)置一活動(dòng)的擋煤板(2)；在后滾筒(8)的兩端設(shè)置防止鏈帶偏離的定位機(jī)構(gòu)，墻板采用框架式結(jié)構(gòu)；在底板上設(shè)置導(dǎo)軌，取消老鷹鐵及重型橫梁，同時(shí)將鏈帶的長(zhǎng)度及前軸與后滾筒的距離加長(zhǎng)6～8％。因此本實(shí)用新型包括煤斗(1)、墻板(3)、前軸及安裝在前軸上的鏈輪(4)、鏈帶(5)、底板(6)、后滾筒(8)，關(guān)鍵在于，在煤斗(1)下部還設(shè)有活動(dòng)擋煤板(2)，在后滾筒(8)兩端設(shè)置有防止鏈帶偏離的定位機(jī)構(gòu)(9)，兩側(cè)面的墻板(3)采用框架式結(jié)構(gòu)，在底板(6)上順鏈帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有導(dǎo)軌；活動(dòng)擋煤板(2)與煤斗內(nèi)側(cè)壁通過(guò)帶螺紋的柱銷活動(dòng)連接；而定位機(jī)構(gòu)(9)與后滾筒(8)、導(dǎo)軌(7)與底板(6)之間均采用固定連接。
本實(shí)用新型由于安裝了可活動(dòng)的擋煤板(2)，取消了固定的擋煤角鋼，既擋住了漏煤，又消除了鏈帶(5)遇到阻力上拱時(shí)被角鋼頂死而拉斷鏈帶的隱患。滾筒兩端設(shè)置有防止鏈帶偏離的定位機(jī)構(gòu)，又可避免了因安裝調(diào)整不當(dāng)，鏈帶會(huì)跑偏及與墻板摩擦而增加的運(yùn)行阻力，能耗增加甚至引起拉斷鏈帶的故障。而底板上設(shè)置導(dǎo)軌，大幅度地減少了鏈帶回程時(shí)的摩擦阻力，降低了能耗；同時(shí)將底板的厚鋼板用薄鋼板代之，大大降低了金屬消耗量。爐排兩側(cè)面的墻板(3)采用了框架式結(jié)構(gòu)既增強(qiáng)了支撐鍋爐本體的強(qiáng)度同時(shí)也減少了金屬耗用量；此外，由于采用適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)鏈帶(5)的有效長(zhǎng)度，以取消老鷹鐵及鑄鐵重型橫梁，這樣也就徹底消除了燃用結(jié)焦性強(qiáng)的煤而造成推翻老鷹鐵的故障，既保證了煤在爐排上的充分燃燒，也有效地進(jìn)一步降低了金屬耗量且使?fàn)t排結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化。因此，本實(shí)用新型具有故障率及能耗低，并較常規(guī)鏈條爐排降低金屬耗量30～40％等特點(diǎn)。


圖1是超輕型鏈條爐排結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是墻板(3)和底板(6)及其上設(shè)置的導(dǎo)軌位置及結(jié)構(gòu)示意圖圖3為A－A視圖圖4是設(shè)置在煤斗(1)下部的活動(dòng)擋煤板(2)的側(cè)視圖。
實(shí)施例一本實(shí)施例以配4.2MW熱水鍋爐的鏈條爐排為例煤斗(1)下部的活動(dòng)擋煤板(2)采用厚度為3mm，材質(zhì)為Q235－A·F鋼板，其上開有兩條腰形槽，并用帶柱體的螺栓通過(guò)腰形槽連接于煤斗(1)下部，后滾筒(8)用φ159×7mm材質(zhì)為20號(hào)鍋爐鋼管，其兩端的定位機(jī)構(gòu)用45號(hào)鋼加工成直徑為φ190mm帶15°斜面的凸臺(tái)同后滾筒(8)組裝而形成定位機(jī)構(gòu)(9)；底板(6)由10號(hào)槽鋼組焊后，在其上焊有5根厚度為10mm高度為30mm長(zhǎng)度為5980mm、材質(zhì)為Q235－A·F的導(dǎo)軌(7)。墻板(3)采用10號(hào)槽鋼組焊成框架。前軸與后滾筒中心距為6240mm。本實(shí)用新型的總體長(zhǎng)度為7298mm、寬度為2460mm高度為1936mm，整體金屬重量為9874kg，與同規(guī)格的老產(chǎn)品相比(重量15946kg)節(jié)約鋼材38％，運(yùn)行時(shí)調(diào)速箱電動(dòng)機(jī)功率為0.37kw，與同規(guī)格的老產(chǎn)品相比(電動(dòng)機(jī)功率為1.1kw)節(jié)電66.36％。
實(shí)施例二本實(shí)施例以配10t／h蒸汽鍋爐的鏈條爐排為例其墻板(3)采用10號(hào)槽鋼焊制而成；鏈帶(5)采用大塊活絡(luò)芯片爐排片，材質(zhì)為HT200灰口鑄鐵，主動(dòng)爐排片采用KTH350－10可鍛鑄鐵，
權(quán)利要求1.一種輕型鏈條爐排，包括煤斗(1)、墻板(3)、前軸及安裝在前軸上的鏈輪(4)、鏈帶(5)、底板(6)、后滾筒(8)；其特征在于在煤斗(1)的下部還設(shè)有活動(dòng)擋煤板(2)；在后滾筒(8)的兩端還設(shè)置有防止鏈帶偏離的定位機(jī)構(gòu)(9)；而兩側(cè)的墻板(3)則為框架式結(jié)構(gòu)；在底板(6)上順鏈帶運(yùn)動(dòng)方向還設(shè)有導(dǎo)軌；活動(dòng)擋煤板(2)與煤斗內(nèi)側(cè)壁通過(guò)帶螺紋的柱銷活動(dòng)連接；而定位機(jī)構(gòu)(9)與后滾筒(8)、導(dǎo)軌(7)與底板(6)之間均采用固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輕型鏈條爐排，該爐排包括煤斗、墻板、前軸及安裝在軸上的鏈輪，鏈帶和后滾筒；并在煤斗下部設(shè)有活動(dòng)擋煤板，后滾筒的兩端設(shè)有防止鏈帶定位的定位機(jī)構(gòu)，在底板上增設(shè)導(dǎo)軌以降低底板的厚度及與鏈帶的摩擦力，并適當(dāng)增長(zhǎng)鏈帶的長(zhǎng)度等，以保證充分燃燒，同時(shí)取消老鷹鐵及重型橫梁。從而克服了傳統(tǒng)鏈條爐排金屬耗量大、故障率高等缺陷，而具有運(yùn)行可靠，故障率低，較之傳統(tǒng)鏈條爐排降低金屬耗量30～40％等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23H11/00GK2204924SQ9422983
公開日1995年8月9日 申請(qǐng)日期1994年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月7日
發(fā)明者司志慶 申請(qǐng)人:東方鍋爐廠