專利名稱：板式換熱器的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板式換熱器的改進(jìn)，更具體地說，涉及制冷系統(tǒng)中用作蒸發(fā)器的換熱器的改進(jìn)。
人們早已開發(fā)出用于制冷系統(tǒng)的板式換熱器，這種換熱器用于將熱從一種熱交換流體(例如水)傳給制冷劑是非常實(shí)用有效的。這類換熱器包括一個由若干沖壓成形的，具有一些隆起部和槽形部的金屬板組裝而成的組合件。組合件中的隆起部和槽形部構(gòu)成制冷劑和熱交換流體的通道。制冷劑和熱交換流體在每塊板的相對的兩側(cè)流過該換熱器，在換熱器的一端設(shè)有制冷劑入口和熱交換流體出口，換熱器的另一端設(shè)有相應(yīng)的制冷劑出口和熱交換流體入口。
當(dāng)將板式換熱器用作制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器時，常遇到的難題是確保制冷劑均勻分布在換熱器及板之間的大量通道中。通常，制冷劑在進(jìn)入這類換熱器之前通過一個緊接在換熱器之間的膨脹閥或制冷劑減壓裝置而膨脹，因而在進(jìn)入該換熱器的制冷劑中形成不穩(wěn)定的液體和蒸汽的混合物。也就是說，通過膨脹裝置或降壓裝置的液態(tài)制冷劑在膨脹或降壓過程中會使一部分制冷劑蒸發(fā)。
蒸發(fā)量的大小與進(jìn)入膨脹裝置前液態(tài)制冷劑的溫度和膨脹或降壓的程度有關(guān)。在膨脹或降壓階段，50∶1的膨脹比可能會導(dǎo)致高達(dá)2%或更多的液體蒸發(fā)。因?yàn)檎魵饪烧家簯B(tài)和氣態(tài)制冷劑混合物容積的50%或更多，因?yàn)橐簯B(tài)和氣態(tài)制冷劑的密度不同，因而導(dǎo)致氣流結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這樣，板式換熱器的板系統(tǒng)的某些通道所流過的液態(tài)制冷劑比其它板多。這將引起通過不同制冷劑通道的液體和氣體的比例不均勻一致，從而導(dǎo)致排氣口的蒸氣溫度變化。這樣一來在某些通道中流過換熱器流體通道的熱交換流體的溫度可能比其他通道中的流體溫度低。
在大多數(shù)板式換熱器的應(yīng)用中，由于在膨脹期間部分蒸發(fā)所引起的不穩(wěn)定性導(dǎo)致制冷劑輸入不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致系統(tǒng)中通道之間的性能不穩(wěn)定。這意味著為了從換熱器中獲得預(yù)定的效率，換熱器的某些部分負(fù)載比其他部分大，其最高效率可能降低。
通常用水作為熱交換流體，如果系統(tǒng)中流過某些板的液態(tài)制冷劑的百分比比其它板高，這些板之間的通道則有結(jié)冰的傾向，這就會導(dǎo)致某些熱交換流體回路凍結(jié)，而其它的回路仍然暢通，從而，使問題更嚴(yán)重，最終可能導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
為了克服上述缺點(diǎn)，人們希望制冷劑在板式換熱器板與板之間的通道中均勻流過。
還希望液態(tài)制冷劑均勻分配流過板式換熱器的制冷劑通道。
也希望提供一種比較簡單而成本低廉的液態(tài)制冷劑分配裝置。
根據(jù)本發(fā)明一方面的內(nèi)容，本發(fā)明所提供的換熱器包括一個由若干板件組裝而成的組合件，上述板件分隔并限定出允許制冷劑和熱交換流體流動的通道裝置;與制冷劑通道裝置相通的制冷劑輸入裝置;與熱交換流體通道裝置相通的熱交換流體輸入裝置，分別用于制冷劑和熱交換流體的輸出裝置;與制冷劑輸入裝置相聯(lián)的制冷劑分配裝置，該分配裝置包括一個調(diào)節(jié)和引導(dǎo)制冷劑進(jìn)入各制冷劑通道裝置的流動控制裝置。
在本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)中，制冷劑分配裝置可以包括一根裝在制冷劑輸入裝置中的管子，該管子有若干孔道以形成一排使制冷劑均勻流入相應(yīng)的制冷劑通道的小孔。孔道的數(shù)量及尺寸可以根據(jù)板的尺寸，組成換熱器的板的數(shù)量換熱能力，使用的制冷劑種類、制冷劑和系統(tǒng)的壓力，及其它工作參數(shù)來確定。顯然，孔道的數(shù)量不必與制冷劑通道的數(shù)量相符，雖然通常這樣會更好。為了估計(jì)制冷劑沿管子的壓力損失，可以改變各小孔的尺寸。也可改變小孔的尺寸以便根據(jù)設(shè)計(jì)要求或運(yùn)行參數(shù)來改變換熱器的換熱能力。
在一個實(shí)施例中，用帶孔道或小孔或其它開口的管子作為膨脹裝置或降壓裝置，這樣就不需要外部膨脹閥或其他膨脹裝置或降壓裝置。采用這種結(jié)構(gòu)，孔道或小孔的尺寸從該管的輸入端逐漸增大，這就可以為每條制冷劑通道提供均勻的液體分布。
在另一實(shí)施例中，用帶有孔道小孔或其它開口的管子作為部分膨脹或降壓裝置，該裝置與一個外部膨脹閥或其它膨脹裝置或降壓裝置相連。采用這種結(jié)構(gòu)，部分膨脹或降壓發(fā)生在外部，而在制冷劑分配裝置中發(fā)生液態(tài)制冷劑的最后膨脹或降壓。
在又一個實(shí)施例中，用一個附加的外部膨脹閥或其他膨脹裝置或降壓裝置與制冷劑分配裝置相連。在這種構(gòu)件中備有一個與制冷劑第一分配裝置并聯(lián)的制冷劑第二分配裝置，通過經(jīng)制冷劑第一分配裝置膨脹后的制冷劑的溫度將與輸出制冷劑的溫度和/或壓力，熱交換流體輸入和輸出的溫度和/或壓力及外界溫度一起被監(jiān)測，而外部膨脹閥可根據(jù)要求有選擇地工作，用以保持預(yù)定的溫度和/或壓力參數(shù)。在這個實(shí)施例中，制冷劑第二分配裝置中的孔道尺寸比較大，以便分配到通道中的制冷劑的壓力比較低。
本發(fā)明另一特點(diǎn)是備有一個部分?jǐn)嗦费b置，可以部分切斷制冷劑輸入裝置和制冷劑通道裝置之間的聯(lián)系。斷路裝置中的開口或小孔引導(dǎo)液態(tài)制冷劑按預(yù)定的方向流動，最好是流向制冷劑通道裝置的中心，例如，流向板組件的中心線。在本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)中，上述斷路裝置可用來構(gòu)成制冷劑分配裝置，而在本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)中，上述斷路裝置與制冷劑分配裝置一同工作。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，斷路裝置包括一個普通的C形金屬絲構(gòu)件，該構(gòu)件設(shè)置在限定制冷劑通道裝置的每對板之間的制冷劑輸入裝置的周圍。
為了較容易地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的一個實(shí)施例。


圖1是一個標(biāo)明了制冷劑流動途徑的標(biāo)準(zhǔn)板式換熱器的斷面示意圖;
圖2與圖1相似，但標(biāo)明了熱交換流體的流動途徑;
圖3與圖1相似，它示出了本發(fā)明的一個實(shí)施例;
圖4是圖3中所示的換熱器底部的放大斷面圖;
圖5是圖4中沿線5-5的斷面圖;
圖6是圖3中所示的換熱器的局部分解透視圖，它示出了本發(fā)明的一種改型;
圖7為圖6改型的橫截面圖;
圖8與圖4相似，但它示出了本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu);
圖9是沿圖8中9-9線的斷面圖;
圖10與圖9相似，它示出了本發(fā)明的又一個實(shí)施例。
參見附圖，圖1和圖2所示的板式換熱器12是一個由若干板例如30塊呈肋狀的板10組裝成的組合件，相鄰兩塊板的肋部相互銜接，相鄰的兩塊板限定出制冷劑的通道和熱交換流體的通道14和16。因?yàn)橥ǔＳ盟鳛闊峤粨Q流體，下面提到的熱交換流體指的是水。此外，盡管附圖示出的是一種逆流換熱器，顯然本發(fā)明也可應(yīng)用于順流換熱器。
在圖5中可以更清楚地看出，每塊板10的每端有兩個孔道15，板10的組合件中的孔道15形成制冷劑和水的入口及出口。板10將制冷劑通道14與和水通道16分離開，而板與板相互銜接并用釬焊或類似的焊接技術(shù)焊封在一起，使流入一條下孔道15的流體流過一組制冷劑和水通道14和16，從相應(yīng)的上孔道流出，而流入另一條下孔道15的流體流過另一組通道。一根制冷劑輸入總管17與同制冷劑通道14相通的那些開口15相通，換熱器上端的制冷劑輸出總管18能使制冷劑從換熱器中流出。與此相似，水的輸入總管19和輸出總管21分別使水在水通道16中循環(huán)。
在標(biāo)準(zhǔn)的板式換熱器12中，制冷劑輸入總管17通過一個使制冷劑降壓的膨脹閥23與一個高壓液態(tài)制冷劑供應(yīng)裝置22相連。當(dāng)制冷劑通過上述閥23時，一些制冷劑閃蒸成蒸氣并與液態(tài)制冷劑混合。結(jié)果，液態(tài)和氣態(tài)制冷劑的混合物進(jìn)入換熱器12。因?yàn)榛旌衔锊痪鶆?，因?yàn)闅鈶B(tài)制冷劑所占體積比液體制冷劑所產(chǎn)占體積大得多，一些制冷劑通道14比其它通道接受更多的液態(tài)制冷劑，因此，使流過每條制冷劑通道14的液體和蒸氣量發(fā)生變化，這就造成各制冷劑通道14之間，水通道16和制冷劑通道14之間的傳熱量發(fā)生變化。
圖1中，線24表明了在液態(tài)制冷劑與蒸氣之間發(fā)生相變的地方熱交換能力的變化。線24是“完全相變線”，該曲線表示出從幾條制冷劑通道14中流出的制冷劑的溫度。根據(jù)進(jìn)入每條制冷劑通道14中的蒸氣比例，上述溫度的變化值可從2℃到11℃。
從通道14中流出的制冷劑蒸氣的溫度變化引起從水通道16中流出的水的溫度發(fā)生類似變化。如圖2所示，從水通道16中流出的水的溫度可從2℃變到10℃。如果任何一條水通道16中水的溫度太低而引起水結(jié)冰，在換熱器的其它部分就會有附加負(fù)載，而且熱交換效率也會顯著下降。這種結(jié)冰可能會導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
參見圖3-7，在本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)中，高壓液態(tài)制冷劑被直接輸送給裝在制冷劑輸入總管17中并延伸至與制冷劑通道14相通的板孔道15上的分配管26內(nèi)。分配管26有若干孔或小孔27，這些孔在數(shù)目上與制冷劑通道14一致，并準(zhǔn)確地與制冷劑通道14對齊。上述孔27的尺寸從總管17到換熱器12的后部逐漸增大，因此，雖然在管26內(nèi)形成壓降，但每條制冷劑通道14中的液態(tài)制冷劑的分布仍很均勻。
孔27使經(jīng)膨脹而產(chǎn)生所要求減壓的高壓液態(tài)制冷劑流入通道14中，致使流過換熱器12長度方向上的液態(tài)制冷劑分布均勻。如果需要，可使用一個與分配管26相連的外部熱膨脹閥來提供所要求的制冷劑壓降。
因?yàn)榕c制冷劑通道14相通的板孔道15處于每塊板的一側(cè)，裝在制冷劑通道14中的C形墊圈29大體上環(huán)繞在相應(yīng)的板孔道15周圍，并切斷直接進(jìn)入通道14的入口。處于每個C形墊圈29兩端之間的開口25用來引導(dǎo)液態(tài)制冷劑朝下并流向通道14的中心，從而使液態(tài)制冷劑均勻地分布在通道14的整個寬度上。限定通道14的板16上的被升高的接觸面30有助于將制作冷劑引向通道14的中心。
試驗(yàn)表明，采用本發(fā)明中的分配管26，液態(tài)和蒸氣制冷劑之間的完全相變使其大體均勻分布在所有通道14上，如圖3中的完全相變線28所示。結(jié)果使制冷劑蒸氣的溫度大體均勻，所以，也可以使從水通道16流出的水得到相應(yīng)的均勻溫度。
由于保證了在每條制冷劑通道14中液體和蒸氣的均勻分布，從而明顯提高了換熱器12的效率。試驗(yàn)還表明，與一般的膨脹和流體分配方法相比，在本發(fā)明所描述的實(shí)施例中，由應(yīng)用分配管26的相同的試驗(yàn)換熱器可使換熱能力提高10%。那么，通過利用本發(fā)明的特征，在任何給定的環(huán)路中流出的最低水溫十分接近流出水的平均溫度的前提下，可以減少板式換熱器中的板件數(shù)量。顯然，在任何給定情況下減少換熱器的板件數(shù)量可使成本降低，運(yùn)行效率提高。
參見圖6和圖7，管26上的孔27的尺寸可以根據(jù)各個制冷及空調(diào)系統(tǒng)中的不同工作參數(shù)而變化，以滿足不同的制冷需求，為此，上述管26有一根相對于管26可轉(zhuǎn)動的空心軸26a，以便根據(jù)需要關(guān)閉或打開孔27?？招妮S26a可以由任何適當(dāng)?shù)难b置定位。
圖8和圖9，示出了本發(fā)明的一種改型，該結(jié)構(gòu)中有一個穿過與制冷劑通道14相通的板孔道15的液態(tài)制冷劑第二分配裝置31，該裝置大體上與液態(tài)制冷劑第一分配管26平行。第二根管31上有與分配管26上的孔27數(shù)量相當(dāng)且大體與孔27對中的孔，孔32的尺寸大體上比孔27的尺寸大。
第二制冷劑管31在換熱器12的外部通過膨脹閥34與高壓液態(tài)制冷劑管33相連。
第二液態(tài)制冷劑管31在啟動時和在低環(huán)境溫度條件下工作時，特別是在制冷劑循環(huán)中使用氣冷冷凝器時可為換熱器12提供附加的制冷劑膨脹量從而可以滿足需要。輸入總管17上還可以裝有溫度傳感器36，也可用其他傳感器(未示出)測定制冷劑出口處的溫度和/或壓力，并測定水的入口和出口溫度，以便調(diào)節(jié)膨脹閥34的工作。設(shè)置第二液態(tài)制冷劑31可在一定的運(yùn)行條件的范圍內(nèi)提高換熱器12的工作能力，因此提高了裝有這類換熱器的系統(tǒng)的效率。
如圖8和9中所示，該實(shí)施例中還利用C型墊圈29，而且兩組孔27和32都對著墊圈兩端之間的開口25?？椎淖呦蛞怨艿淖呦?yàn)榛鶞?zhǔn)。以保證孔32偏離管26。
參見圖10，它示出了本發(fā)明另一個實(shí)施例。在該例中，制冷劑的分配是由一個穿過與制冷劑通道14相通的板孔道15的圓錐管37來完成的。管37除了從制冷劑總管端到管37的另一端的橫斷面積逐漸減少以外，其它方面與在圖3至圖7所示的實(shí)施例中的管26很相似。與管26上的孔27相應(yīng)的圓錐管37上的每個孔38的尺寸相同，而正是管的圓錐狀保證了流過孔38中的液態(tài)制冷劑能均勻分布。
如上述實(shí)施例所示，雖然可以用C形環(huán)或墊圈29來局部斷開制冷劑通道14，圖10中還示出了另一種斷路裝置，該裝置是由一個沿一側(cè)開有一條縫41的截止管組成。截止管39被插入板孔道15中(這些孔道與制冷劑通道14相通)，通常使縫41朝里并朝下?？p的位置與上述實(shí)施例中處于C形墊圈兩端之間的開口位置相似。截止管可用可焊的材料制成，并可焊在孔通15周圍的板16上，在這種情況中，截止管39可在組裝換熱器12的最后焊接階段之前裝入。另外，截止管39也可以最后焊接階段之后再裝入，在這種情況中，截止管可用任何適當(dāng)?shù)牟牧?包括塑料)制成。如果截止管的材料是彈性材料，管39的外徑可大于板孔道15的直徑，而在裝入該管時只須壓縮該管，使縫41緊靠一側(cè)，這樣可以減小管的直徑，足以使其能夠裝入板孔道15中。如果需要，可在截止管39上加工出圓形的凹槽，這樣，當(dāng)裝配到位時，板孔道15的邊緣就能卡在圓形凹槽內(nèi)。必要時，可用密封材料或粘合劑將截止管39安裝并密封在所需位置。
顯然，本發(fā)明的改型還可包括其他用于調(diào)節(jié)從制冷劑輸入總管17流到每個通道14的液態(tài)制冷流的裝置。如果改變這種調(diào)節(jié)能使液態(tài)制冷劑和蒸氣制冷劑均衡流入每條通道14，則可望得到與述各具體實(shí)施例相似的效果。
顯然，本發(fā)明還可以省掉普通膨脹閥或其它膨脹裝置或制冷劑減壓裝置，因此，可以降低生產(chǎn)成本，同時還能提高換熱器的性能。
權(quán)利要求
1.一種板式換熱順包括一個由若干板件組裝而成的組裝件，上述板件分隔并限定出允許制冷劑和熱交換流體流動的通道裝置；與制冷劑通道裝置相通的制冷劑輸入裝置；與熱交換流體通道裝置相通的熱交換流體輸入裝置；分別用于制冷劑及熱交換流體的輸出裝置；與制冷劑輸入裝置相連的制冷劑分配裝置，該分配裝置包括一個調(diào)節(jié)和引導(dǎo)制冷劑流入各制冷劑通道裝置的流動控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其中上述制冷劑輸入裝置包括板中的一排孔道，上述分配裝置包括一根裝在制冷劑輸入裝置中的管，該管具有若干構(gòu)成流動控制裝置的小孔，制冷劑從上述控制裝置流入每條制冷劑通道裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的板式換熱器，其中上述若干小孔的尺寸從管的一端到另一端是變化的。
4.如權(quán)利要求2所述的板式換熱器，其中設(shè)有可選擇地改變小孔橫截面積的調(diào)節(jié)裝置，從而改變制冷劑在小孔內(nèi)的流動狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的板式換熱器，其中上述管和那些小孔的尺寸應(yīng)選定成能構(gòu)成降低液態(tài)制冷劑壓力的制冷劑減壓裝置，以使送入上述管內(nèi)的液態(tài)制冷劑達(dá)到預(yù)定的較低壓力。
6.如權(quán)利要求2所述的板式換熱器，其中上述管3橫截面積逐漸減小，在制冷劑入口端橫截面積較大，在入口端的遠(yuǎn)端橫截面積較小。
7.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的板式換熱器，其中或者在每條制冷劑通道裝置中設(shè)有局部圍繞制冷劑輸入裝置的部分?jǐn)嗦费b置，或者在制冷劑輸入裝置中設(shè)有部分?jǐn)嗦费b置，該斷路裝置限定制冷劑從分配裝置由沿局部斷路裝置中的開口所限定的預(yù)定通道流動。
8.如權(quán)利要求7所述的板式換熱器，其中上述開口的位置應(yīng)能使制冷劑流向各制冷劑通道裝置的中心線。
9.如權(quán)利要求7或8所述的板式換熱器，其中上述流動控制裝置將制冷劑從分配裝置導(dǎo)向上述開口。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的板式換熱器，其中上述部分?jǐn)嗦费b置包括若干密封板件的C形件，上述C形件限定了每條制冷劑通道裝置并包圍了板中限定制冷劑輸入裝置的孔道。
11.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的板式換熱器，其中上述部分?jǐn)嗦费b置包括一個管狀件，該管件的一側(cè)有一條槽，管件位于由板中一排孔道限定的制冷劑入口裝置中，管上的槽形成上述開口。
12.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的板式換熱器，其中在制冷劑輸入裝置中設(shè)有一個制冷劑第二分配裝置，該制冷劑第二分配裝置通過一個可選擇地操作的減壓裝置與高壓液態(tài)制冷劑供給裝置相連。
13.如權(quán)利要求12所述的板式換熱器，其中上述制冷劑第二分配裝置包括一根開有若干較大的孔的管子，以便將制冷劑導(dǎo)向每個制冷劑通道裝置。
14.一種板式換熱器包括一個板件組合件，上述板件分隔和限定出用于制冷劑和熱交換流體流動的交錯通道，每塊板件上有位于組件中的孔道，上述孔道限定了輸入裝置和輸出裝置并使制冷劑和熱交換流體沿各自的通道流動，一根制冷劑分配管從上述組件一側(cè)延伸穿過制冷劑輸入裝置，該分配管遠(yuǎn)離組件一側(cè)的一端是封閉的，分配管上有若干小孔，每個孔對準(zhǔn)并朝向一條制冷劑通道，以便將送入管中的制冷劑導(dǎo)入通道中。
15.如權(quán)利要求14所述的板式換熱器，其中上述分配管與高壓液態(tài)冷劑管路相連，因此，制冷劑在較高壓力下進(jìn)入該管，上述管和小孔構(gòu)成一個減壓裝置，通過該減壓裝置使進(jìn)入制冷劑通道的制冷劑的壓力降低。
16.如權(quán)利要求15所述的板式換熱器，其中一個附加制冷劑分配器穿過上述制冷劑輸入裝置，大體與上述管平行。
17.如權(quán)利要求16所述的板式換熱器，其中上述附加分配器管通過一個減壓裝置同高壓液態(tài)制劑管路相連，致使該附加分配器管中的制冷劑壓力較低，附加分配器管上加工有較大的孔，較低壓力的制冷劑流過上述孔被分配到上述制冷劑通道中。
18.如權(quán)利要求17所述的板式換熱器，其中根據(jù)制冷劑和熱交換流體的進(jìn)出口溫度所確定的換熱器的負(fù)載可選擇地操作上述減壓裝置。
19.如權(quán)利要求14至18中任一項(xiàng)所述的板式換熱器，其中上述分配管上的小孔的尺寸從上述一端到另一遠(yuǎn)端逐漸增加。
20.如權(quán)利要求14至19中任一項(xiàng)所述的板式換熱器，其中上述小孔的橫截面積是可變的。
21.如權(quán)利要求20所述的板式換熱器，其中在上述分配管上配有一個空心軸，該軸有一個或多個與上述小孔對中的開口，該軸可選擇地轉(zhuǎn)動，以改變小孔的尺寸。
22.如權(quán)利要求14至21中任一項(xiàng)所述的板式換熱器，其中在制冷劑輸入裝置或每一條制冷劑通道中設(shè)有斷路裝置，以便限制制冷劑從輸入裝置流入由該斷路裝置的開口所限定的預(yù)定通道中。
23.如權(quán)利要求22所述的板式換熱器，其中上述斷路裝置包括一些密封上述通道并圍繞上述輸入裝置的C形金屬絲構(gòu)件。
24.如權(quán)利要求22所述的板式換熱器，其中上述斷路裝置包括一個設(shè)置在上述輸入裝置內(nèi)大體為C形的管狀件。
25.如權(quán)利要求14至24中任一項(xiàng)所述的板式換熱器，其中上述分配管的橫截面積從組件的一端到另一遠(yuǎn)端逐漸減小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式換熱器(12)，它包括一個板件(16)組合件，上述板件限定和分隔用于制冷劑和熱交換流體流動的交錯通道(14，16)。板(16)中的一排孔道(15)設(shè)有使制冷劑和熱交換流體流入各自的通道(14、16)的入口和出口。一根制冷劑分配管(26，37)被設(shè)置在由孔道(15)所限定的制冷劑入口內(nèi)，上述管(26，37)具有將制冷劑導(dǎo)入制冷劑通道(14)的輸出小孔(27，38)。斷路裝置(29，39)截?cái)嗝織l制冷劑通道(14)中的部分開口。以便限制制冷劑，從上述小孔(27，38)朝向板件的中心線流入預(yù)定通道，從而確保均勻分配制冷劑。
文檔編號F28F27/02GK1094156SQ9312114
公開日1994年10月26日 申請日期1993年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月7日
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