專利名稱：燃氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃氣具，尤其是燃氣設(shè)備，這種設(shè)備設(shè)有適用于各種氣體安全燃燒的燃燒控制部分并能防止設(shè)定的燃燒量不隨供氣壓力的被動而改變。為此，要測量從噴嘴中噴射的氣壓并依照所要求的燃燒量來控制氣壓。本發(fā)明也涉及到一種能夠很容易地判定傳感器失靈的燃氣設(shè)備，而所述的傳感器適用于檢測鍋底的溫度。
圖25到圖27表示了用于烹調(diào)器的傳統(tǒng)燃氣具的一個實施例。圖25是表示傳統(tǒng)燃氣具的透視圖。圖26是表示了一種操作板的放大視圖。圖27是表示爐子結(jié)構(gòu)的簡要視圖。如圖25所示，烹調(diào)器包括燃燒器1，溫度傳感器2，鍋架3，點火/熄火鈕4，火力調(diào)節(jié)桿5，鐵篦子6，操作板7。圖26的操作板7包括顯示時間/溫度的顯示窗8，顯示各種烹調(diào)模式的發(fā)光二極管LED9和設(shè)定各種烹調(diào)模式的鍵10。例如，若設(shè)定烤魚蔬菜或類似物的模式，操作者就壓下鍵10，并通過壓向上鍵或向下鍵11設(shè)定所希望的溫度而同時操作者觀察顯示窗8顯示的數(shù)字。圖27是表示爐子結(jié)構(gòu)的示意圖。當(dāng)往下壓點火/滅火鈕4時，點火開關(guān)18打開，電流就流到主磁控閥12和經(jīng)控制基板19到溫度調(diào)節(jié)閥14。燃氣經(jīng)主磁控閥14、手動閥13、溫度調(diào)節(jié)閥14、旁路鍵15、火力調(diào)節(jié)針16和主噴嘴17以調(diào)節(jié)的最大氣體流率供到燃燒器1，同時，經(jīng)控制基板19打開點火器20，火花塞21就放電。然后，燃燒器1開始燃燒，熱電偶22接收燃燒器1的熱量并將溫差電動勢傳給控制基板19。以這種方式，繼續(xù)燃燒。
操作火力調(diào)節(jié)桿5來移動火力調(diào)節(jié)針16實現(xiàn)調(diào)節(jié)火力，以這種方式，來調(diào)節(jié)燃燒量?；蛘咦詣拥卮蜷_和關(guān)閉供給火力的溫度調(diào)節(jié)閥14來調(diào)節(jié)溫度，以便通過旁路鍵15或主噴嘴17來調(diào)整燃燒量。
因搬家或類似情況下改變了氣體種類時，就需要更換或調(diào)整部分部件，如旁路鍵15、火力調(diào)節(jié)針16、主噴嘴17，烘烤控制器和吸入一次空氣的擋風(fēng)板23。
傳統(tǒng)的火力調(diào)節(jié)方法具有下述缺點由火力調(diào)節(jié)針16或者用電磁閥來調(diào)節(jié)火力或從強火關(guān)到弱火的情況下不對燃燒量測量或控制，當(dāng)供氣壓力波動時，就不可能把燃燒量調(diào)整為恒量。此外，供氣壓力的允許范圍較寬。例如，對13A氣體的情況下，最小氣壓100mm水柱，中間氣壓是200mm水柱；而最大氣壓是250mm水柱。即使火力減到100mm水柱，對熱電偶來說就需要確保一個合適的溫差電動勢來防止意外著火。結(jié)果，燃氣設(shè)備就不可能把火力減到安全系數(shù)的40％。因為由溫度調(diào)節(jié)閥自動地調(diào)節(jié)溫度使氣體燃燒很強或很弱，火焰的強度就會急劇變化，這樣使用戶感到很不舒服。此外，在把火力控制在強火力或弱火力或者對燃燒時間進行控制時，就會頻繁地使操作閥發(fā)出響聲，因而對耳朵有影響。
因為沒有設(shè)計防止烹調(diào)器燃燒的裝置如果壓力傳感器失靈，就會出現(xiàn)燃氣泄漏現(xiàn)象。
如果有異物塞堵了流率控制裝置的機械部件的間隙，就不能把火力減到很小。
沒有設(shè)計檢測非正常供氣壓力的功能。因為如果液化石油氣罐(LPG)是空的，橡膠管彎折或旋塞呈半開狀，供氣就不足，就會出現(xiàn)非正常壓力現(xiàn)象。因此，例如，當(dāng)使用兩個火眼時，火力較弱或剛點燃氣體不久又滅了。用戶就不容易找到原因，因此，就必須打電話請求修理。
在調(diào)節(jié)氣壓過程中，當(dāng)用氣壓傳感器檢測氣壓是，就需要通過進行壓力粗調(diào)和壓力微調(diào)把火力調(diào)節(jié)的時間周期調(diào)得較短來防止過沸，調(diào)壓時要考慮減壓機構(gòu)的調(diào)壓精度，其性能以及檢測氣壓的能力。
傳統(tǒng)的燃氣設(shè)備的供氣壓力相互不同。根據(jù)氣體種類，最大壓力要高出標(biāo)準(zhǔn)壓力40％。結(jié)果，烹調(diào)器的溫度顯著升高或因非正常氣壓而出現(xiàn)非正常燃燒。
傳統(tǒng)的兩眼燃氣具有一個燃燒量約為2000Kcal/n的副燃燒器和一個燃燒量約為4000Kcal/h的主燃燒器。每個燃燒器的最小燃燒量分別約為400Kcal/h和500kcal/h。當(dāng)燃氣量進一步下降，就不能出現(xiàn)火焰而滅火。因此，每個燃燒器都配以調(diào)節(jié)火力的大、小針。因此，氣體種類改變時，就需卸掉氣體開關(guān)(或旋塞)來更換部件。在這種情況下漏氣或換錯部件可能會發(fā)生。
因根據(jù)氣體種類氣體燃燒速度和熱量相互不同，因此，最小燃燒量不是一個常量。此外，需要為每種氣體燃燒器提供調(diào)節(jié)最小燃燒量的針。從而，就需要為不同種氣體配以大量的零件和組裝部件。因此，在使用不同的氣體時，就需要拆下相應(yīng)的氣體機械部件，這種拆卸需要熟練工和許多時間。此外，使用不同種氣體的費用也就很高了。
以前不用壓力傳感器測量燃燒量而使用工業(yè)用測量儀時，在開始使用得進行調(diào)零，對于氣爐來說，老人或小孩來完成調(diào)零工作是困難的，此外，會出現(xiàn)不完全燃燒。
隨著壓力傳感器使用了一段時間，其功能必然下降，因此設(shè)備就不能使用，這給用戶帶來不便。
如果因其壽命已到而影響設(shè)備性能的話，火力就無法調(diào)節(jié)，用戶使用時會感到不便。
在具有多個燃燒器的燃燒設(shè)備中的一個燃燒器出故障而不能工作時，較好的方式是為每個燃燒器安裝一個安全裝置來切斷供氣。但所需要的電力與燃燒器數(shù)量成正比增長并使加工費增加。
當(dāng)使用壓力傳感器同時調(diào)節(jié)許多燃燒器的火力時，由于微機的處理速度與流速控制裝置之間的關(guān)系，不可能同時來調(diào)節(jié)其火力。而一個個地調(diào)節(jié)火力需花很長時間。例如，如果因放在一個火眼上的鍋的食品煮沸了，鍋內(nèi)的水過沸了就要使火力減小。
在檢驗燃氣具上的壓力傳感器的性能情況下，如在加工燃氣具時，需要特殊的工具。把檢驗工具安裝在裝置上并從裝置上拆下要花費時間和勞動。服務(wù)人員一般不帶這種工具。因此，使用檢驗會有問題。
由于傳統(tǒng)的燃氣具沒有壓力傳感器，通常使用與每種氣體相對應(yīng)的頂針。本發(fā)明的燃氣具設(shè)有普通的流率控制裝置，該控制裝置能夠把城市燃氣從低沃布指數(shù)調(diào)到液化石油氣(LPG)的范圍。
在普通流率控制裝置的結(jié)構(gòu)內(nèi)氣體流過的區(qū)域是細長的，這種控制裝置適用于具有最高熱量值的液化石油氣的最小流速調(diào)節(jié)。因此，傳統(tǒng)的減速機構(gòu)不能確保可靠的氣體流率的控制。
如果灰塵粘到普通流率控制裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)上，在考慮到火力不能減到預(yù)定值的情況下，為防止調(diào)節(jié)機構(gòu)的損壞而需要相應(yīng)的對策。
上述傳統(tǒng)的燃氣爐因其結(jié)構(gòu)原因比其它的傳統(tǒng)燃氣氣爐更貴。因此，通常，就有必要采取措施來使用其它燃氣爐的一些功能。
同樣也需要采取措施，以便防止截流裝置因使用了傳統(tǒng)爐的某些功能，而引起漏氣。
需要以高速調(diào)節(jié)火力，以便能容易地使用普通流率控制裝置而不會給使用者帶來不便。
幾種傳統(tǒng)的燃氣裝置需要供給電力，因此，在停電期間不能使用，除非上述傳統(tǒng)的燃氣裝置能在服務(wù)中斷期使用，否則就不好賣。
傳統(tǒng)的檢測裝置不能檢測出其溫度傳感器本身存在的問題。
本發(fā)明的一個目的是提供一種具有適合于各種氣體安全燃燒的燃氣設(shè)備。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種防止設(shè)定的燃燒量不隨供氣壓力變化的燃氣設(shè)備。
本發(fā)明的還有一個目的是提供一種能夠容易地確定適于檢測鍋底溫度的傳感器故障的燃氣裝置。
為完成這些和其它的目的，作為第一個手段，燃氣設(shè)備包括燃燒可燃氣體的燃燒裝置；一個向燃燒裝置提供可燃氣體的噴嘴；控制供給噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置；檢測流率控制裝置與噴嘴間所供燃氣壓力的氣壓檢測裝置；設(shè)定燃燒裝置內(nèi)可燃氣體燃燒量的火力設(shè)定裝置；與火力設(shè)定裝置和氣壓檢測裝置相聯(lián)的和把供給燃燒裝置的燃氣量調(diào)節(jié)到預(yù)定值的中心控制裝置，該裝置響應(yīng)由氣壓檢測裝置輸出的信號通過驅(qū)動流率控制裝置把供到燃燒器的燃氣量調(diào)到預(yù)定值，使得燃燒裝置的燃燒量與由火力設(shè)定裝置設(shè)定的燃燒狀態(tài)相對應(yīng)。
作為第二個措施，在燃氣設(shè)備中，燃氣經(jīng)一根設(shè)在流率控制裝置和噴嘴之間的導(dǎo)管和流率限制部分而被導(dǎo)入到氣壓檢測裝置的壓力傳感部分。
作為第二個措施，在燃氣設(shè)備中，燃氣經(jīng)一根設(shè)在流率控制裝置和噴嘴之間的導(dǎo)管和流率限制部分而被導(dǎo)入到氣壓檢測裝置的壓力傳感部分。
作為第三個手段，在燃氣設(shè)備中，流率控制裝置包括改變供到噴嘴的燃氣流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置，使得當(dāng)在減速裝置被關(guān)閉到最大程度的狀態(tài)下由氣壓檢測裝置檢測出的氣壓未達到與由火力設(shè)定裝置設(shè)定的值相對應(yīng)的預(yù)定值時，中心控制裝置使由驅(qū)動裝置驅(qū)動的減速裝置的打開和關(guān)閉操作停止，使減速裝置停在預(yù)定的閉合的極限位置。
作為第四個手段，這種燃氣設(shè)備進一步包括改變所用氣體種類的氣體種類切換裝置和檢測減速裝置的減速位置在某一范圍的位置檢測裝置，在該范圍內(nèi)流率控制裝置的減速裝置的移動量成為最大。當(dāng)氣壓檢測裝置測出的壓力低于預(yù)定氣壓時，中心控制裝置給出一個報警信號和/或停止向燃燒裝置供給可燃氣體。
作為第五個手段，在燃氣設(shè)備中，中心控制裝置包括驅(qū)動速度判定裝置，用以控制驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度，使得驅(qū)動速度判定裝置根據(jù)與由火力設(shè)定裝置設(shè)定的預(yù)定火力相對應(yīng)的氣壓和由氣壓檢測裝置測出的氣壓之間差壓來控制驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度。
作為第六個手段，燃氣設(shè)備還包括氣體種類切換裝置。在由火力設(shè)定裝置設(shè)定為最大火力時，當(dāng)氣壓檢測裝置測出的氣壓高于由氣體種類切換裝置設(shè)定的某種氣體的最高氣壓時，中心控制裝置驅(qū)動流率控制裝置，以便把氣壓檢測裝置測出的氣壓調(diào)整到氣體種類切換裝置設(shè)定的最高氣壓。
作為第七個手段，燃氣設(shè)備還包括設(shè)定與每個燃燒器的燃燒能力相對應(yīng)的最大燃燒量的燃燒器熱量變換裝置，以便中心控制裝置校正氣壓值，該氣壓值相當(dāng)于每個燃燒器的最低燃燒量，該最低燃燒量與由燃燒器熱量變換裝置設(shè)定的每個燃燒器的最大燃燒量相對應(yīng)。
作為第八個手段，燃氣設(shè)備還包括改變氣體種類的氣體種類切換裝置。中心控制裝置判定由種類切換裝置設(shè)定的氣體的種類，而且事先根據(jù)氣體種類在中心控制裝置內(nèi)設(shè)定與火力設(shè)定裝置的最小火力相當(dāng)?shù)淖畹蜌鈮骸?br> 作為第九個手段，在燃氣設(shè)備中，流率控制裝置包括打開和關(guān)閉氣道的關(guān)閉裝置，而中心控制裝置包括儲存裝置和氣壓判定/補償裝置，儲存裝置用于關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)而氣壓在預(yù)定值范圍內(nèi)時儲存供給氣壓判定裝置的氣壓(大氣壓)，氣壓判定/補償裝置用于貯存在儲存裝置內(nèi)的氣壓是大氣壓時改變和校正參考值。
作為第十個手段，在燃氣設(shè)備中，流率控制裝置包括打開和關(guān)閉氣道的關(guān)閉裝置，中心控制裝置包括儲存裝置，以便在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、氣體壓力在預(yù)定值的范圍內(nèi)時，儲存施加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)，使得在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、施加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)超過預(yù)定值時，發(fā)出報警信號。
作為第十一個手段，在燃氣設(shè)備中，流率控制裝置包括打開和關(guān)閉氣流通道，關(guān)閉裝置，中心控制裝置包括儲存裝置，以便在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，而氣體壓力在預(yù)定值范圍內(nèi)時，儲存施加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)，使得在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、施加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)超過預(yù)定值時，停止燃燒。
作為第十二個手段，在有多個燃燒器的燃氣設(shè)備中，以一個氣體截流閥向每個燃燒器供氣。
作為第十三個手段，在該燃氣設(shè)備中，流率控制裝置包括改變供到噴嘴的燃氣流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；檢測減速裝置的可移動范圍的界限和在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置；打開和關(guān)閉氣流通道的關(guān)閉裝置。驅(qū)動裝置用作驅(qū)動減速裝置和關(guān)閉裝置；當(dāng)關(guān)閉裝置關(guān)閉時，驅(qū)動裝置和閉合裝置的閉合部件相互隔開。
作為第十四個手段，在有許多燃燒裝置的燃氣設(shè)備中，每個燃燒裝置的流率控制裝置包括改變供到噴嘴的燃氣流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；檢測減速裝置的可移動范圍的界限和在可移動范圍的現(xiàn)在位置的檢測裝置；打開和關(guān)閉氣流通道的閉合裝置。中心控制裝置包括控制流率控制裝置的驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度的驅(qū)動速度判定裝置；對多個獨立的流率控制裝置中每一個的驅(qū)動進行綜合控制的綜合驅(qū)動判定裝置。當(dāng)與由火力設(shè)定裝置所設(shè)定的火力相對應(yīng)的氣壓和由氣壓檢測裝置檢測出的供氣壓之差小于多個燃燒裝置進行燃燒情況下的預(yù)定值時，綜合驅(qū)動判定裝置以預(yù)定的順序工作。
作為第十五個手段，燃氣設(shè)備還包括顯示燃燒設(shè)定狀態(tài)的顯示裝置；在中心控制裝置上設(shè)置的通過操作某個特定鍵可判定燃氣設(shè)備性能的狀態(tài)顯示裝置，使得狀態(tài)顯示裝置可以通過顯示裝置顯示由氣壓檢測裝置測出的氣壓。
作為第十六個手段，在燃氣設(shè)備中，執(zhí)行火力調(diào)節(jié)的減速裝置的減速機構(gòu)借助于信號驅(qū)動裝置控制低熱值和高熱值的氣體流率。
作為第十七個手段，在燃氣設(shè)備中，設(shè)置了把液化石油氣(LPG)的流率調(diào)到最小的孔，該孔與減速機構(gòu)無關(guān)。
作為第十八個手段，燃氣設(shè)備還包括驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；檢測減速裝置的可移動范圍的界限和在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置。減速裝置上朝向把氣體流率減到最大方向的可移動范圍的極限點處設(shè)置了吸振裝置。
作為第十九個手段，燃氣設(shè)備還包括檢測減速裝置的可移動范圍的界限和在移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置；打開和關(guān)閉氣流通道的關(guān)閉裝置。驅(qū)動裝置用作為驅(qū)動減速裝置和關(guān)閉裝置的裝置。
作為第二十個手段，燃氣設(shè)備包括燃燒可燃氣體的燃燒器；向燃燒器供給可燃氣體的噴嘴；控制供給到噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置；調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)可燃氣體燃燒量的火力設(shè)定裝置和中心控制裝置。流率控制裝置包括改變供到噴嘴的可燃氣體流率的減速裝置，驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；以及檢測減速裝置可移動范圍的界限和在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置。根據(jù)位置檢測裝置發(fā)生的信號來驅(qū)動流率控制裝置，以便使流率控制裝置移動到與火力設(shè)定裝置所調(diào)節(jié)的火力相應(yīng)的減速裝置的減速位置。中心控制裝置包括根據(jù)減速裝置的可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置和當(dāng)火力設(shè)定裝置改變了火力時由驅(qū)動裝置把減速裝置從現(xiàn)在位置驅(qū)動到某一位置之間的距離來控制驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度的驅(qū)動速度判定裝置。
作為第二十一個手段，燃氣設(shè)備包括設(shè)定火力的火力設(shè)定裝置；調(diào)整火力的流率控制裝置；判定燃氣設(shè)備性能的狀態(tài)顯示判定裝置；顯示包括溫度傳感器的溫度和烹調(diào)時間的各種狀態(tài)的顯示裝置；停電時供電的備用電源；和限制或停止顯示裝置顯示以便停電時節(jié)約電能的停電判定裝置。
作為第二十二個手段，燃氣設(shè)備包括檢測鍋底溫度的溫度檢測裝置；燃燒可燃氣體的燃燒器裝置；向燃燒器裝置供可燃氣體的噴嘴；控制供給到噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置；調(diào)節(jié)燃燒器裝置內(nèi)可燃氣體量的火力設(shè)定裝置；把流率控制裝置驅(qū)動到與位置檢測裝置發(fā)生的信號相對應(yīng)的預(yù)定位置處以便使流率控制裝置移動到對應(yīng)于由火力設(shè)定裝置調(diào)節(jié)的火力相應(yīng)的減速裝置的減速位置的中心控制裝置。流率控制裝置包括改變供到噴嘴的可燃氣體流率的減速裝量；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；以及檢測減速裝置的可移動范圍的界限和在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置。中心控制裝置包括平衡溫度判定裝置，該裝置依據(jù)溫度判定裝置提供的溫度來判定溫度上升梯度是否大于預(yù)定溫度范圍內(nèi)的特定值和是否出現(xiàn)了平衡溫度狀態(tài)，以便當(dāng)平衡溫度判定裝置判定已出現(xiàn)平衡溫度狀態(tài)而位置判定裝置判定出流率控制裝置是在最大火力位置時判定出溫度判定裝置出了故障并使燃氣設(shè)備停止運行。
作為第二十三個手段，燃氣設(shè)備包括檢測鍋底的溫度的溫度檢測裝置；燃燒可燃氣體的燃燒器；向燃燒器供給可燃氣體的噴嘴；控制供到噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置；檢測流率控制裝置和噴嘴間所供可燃氣體壓力的氣壓檢測裝置；調(diào)節(jié)燃燒器裝置內(nèi)可燃氣體燃燒量的火力設(shè)定裝置；與火力設(shè)定裝置和氣壓檢測裝置相聯(lián)的中心控制裝置；用以通過根據(jù)氣壓檢測裝置發(fā)生的信號來驅(qū)動流率控制裝置把供到燃燒器的可燃氣體量調(diào)整到預(yù)定壓力，以便燃燒器內(nèi)的燃燒量與火力設(shè)定裝置設(shè)定的燃燒狀態(tài)相對應(yīng)。中心控制裝置包括平衡溫度判定裝置，該裝置依據(jù)溫度檢測裝置提供的溫度來判定溫度上升梯度是否大于預(yù)定溫度范圍內(nèi)的特定值和是否出現(xiàn)了平衡溫度狀態(tài)，以便當(dāng)平衡溫度判定裝置判定已出現(xiàn)平衡溫度狀態(tài)而二次氣壓大于預(yù)定氣壓時判定出溫度檢測裝置出了故障并使燃氣設(shè)備停止運行。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，可進行如下操作。
氣壓判定裝置檢測氣壓而流率控制裝置調(diào)節(jié)壓力以便獲得由火力設(shè)定裝置設(shè)定的氣壓。當(dāng)壓力檢測部件損壞時，由設(shè)在壓力檢測部件氣體流入處的流率限制裝置限制氣體漏出量。即使氣體漏出很少，漏氣量被指示為異常氣壓。
即使未達到設(shè)定氣壓，應(yīng)使驅(qū)動裝置停止在位置判定裝置的可移動范圍的界限點。
當(dāng)二次氣壓在火力調(diào)節(jié)裝置的最大火力位置處小于預(yù)定壓力值，就發(fā)生警報或停止燃燒。
由驅(qū)動速度判定裝置改變流率控制裝置的驅(qū)動速度。因此，當(dāng)把強火力變到弱火力時，要快速地驅(qū)動流率控制裝置直到火力變?yōu)槿趸鹆?。?dāng)把氣壓微調(diào)到設(shè)定氣壓時，就應(yīng)緩慢地驅(qū)動流率控制裝置。
當(dāng)火力被調(diào)到最大時，氣壓被調(diào)到由確定最大氣壓的極限氣壓確定裝置所確定的最大值。
由于燃燒器的熱量調(diào)節(jié)裝置和弱(低)熱量補償裝置，可改變?nèi)紵鞯娜紵俊＠?，在改變產(chǎn)生較多熱量的燃燒器和中等熱量的燃燒器的相互位置的情況下，設(shè)定壓力可依照每個燃燒器的能力改變，而不必改變減速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
氣體種類設(shè)定裝置為每種氣體依照其自身的可燃性設(shè)定一個最佳的最低氣壓。因此，可為每種氣體精確地設(shè)定一個最佳的最低氣壓。
由于氣壓判定/補償裝置，可以校準(zhǔn)因環(huán)境溫度和部件老化變形在測量中產(chǎn)生的誤差，而且總能校準(zhǔn)當(dāng)氣體無壓力時所得到的參考點。
由于氣壓判定/補償裝置，因環(huán)境溫度或部件老化損壞在測量中產(chǎn)生的誤差發(fā)生報警。
設(shè)置了氣壓判定/補償裝置。因此，如果氣體傳感部件因測量誤差或部件老化損壞而不能測出環(huán)境溫度，傳感部件的測量值就會經(jīng)常出現(xiàn)誤差，為安全起見應(yīng)停止氣體燃燒。
由于為多個燃燒裝置僅設(shè)置了一個氣體截流閥，因此截流閥消耗的電能很少。
驅(qū)動裝置作為氣體截流裝置的驅(qū)動裝置，當(dāng)截流裝置切斷氣流時，該驅(qū)動裝置與截流裝置相互隔開。
如果由火力設(shè)定裝置設(shè)定的氣壓與二次氣壓之差小于多個燃燒部件的一定值，則，每個燃燒部件的壓差通過使其余燃燒部件暫時停止工作而一個一個地得到調(diào)節(jié)。
由于狀態(tài)顯示/判定裝置，通過壓下合適的鍵在顯示裝置上可顯示出二次氣壓。
為每種氣體可確定減速機構(gòu)的可動壓力調(diào)節(jié)范圍，例如，對低熱值氣體和高熱值氣體確定不同的范圍。
為流率控制裝置的減速機構(gòu)單獨地設(shè)置了把液化石油氣調(diào)到最小的孔。因此，即使該減速機構(gòu)被減到最小，而仍能確定最小流率。
在流率控制裝置中，在減速機構(gòu)上在位于流率控制裝置的最小的減速方向的流率控制裝置的可移動范圍的極限點處，設(shè)置了吸振部件。以此方式，當(dāng)把火力減到最小時，施加到減速機構(gòu)和驅(qū)動裝置上的振動被相應(yīng)地減小。
驅(qū)動裝置作為氣體截流裝置的驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置驅(qū)動減速機構(gòu)和截流裝置。
由驅(qū)動速度判定裝置改變流率控制裝置的驅(qū)動速度。因此，當(dāng)把強火力關(guān)到弱火力時，流率控制裝置的驅(qū)動速度要被調(diào)到快速，直到火力變小為止。而當(dāng)進行把流率控制裝置移動到設(shè)定位置的微調(diào)時，其驅(qū)動速度應(yīng)調(diào)到較低。
停電判定裝置限制顯示裝置的顯示或停止顯示，以便減少電能消耗。
位置判定裝置和平衡溫度判定裝置分辨檢測鍋底溫度傳感器的不正常電阻變化，即這些裝置檢測傳感器的誤差，從而停止燃燒。
本發(fā)明的這些和其它目的以及特征從下面的參考其附圖并結(jié)合優(yōu)選實施例的描述將變得很清楚，其中

圖1是表示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的烹調(diào)裝置的透視圖；圖2是表示了烹調(diào)裝置結(jié)構(gòu)和電路的框圖；圖3是操作板的放大圖；圖4是表示了流率控制裝置處于關(guān)閉狀態(tài)下的放大截面圖；圖5是表示流率控制裝置處于火力為最大時的放大截面圖6表示了流率控制裝置處于火力為中間時的放大截面圖；圖7表示了流率控制裝置處于燃燒量被減到最小時的放大截面圖；圖8表示了把火力減到最小的流率控制裝置的減速孔的放大視圖；圖9表示了燃氣具的各種判定裝置的框圖；圖10是表示氣體種類設(shè)定裝置的組成圖；圖11表示了火力調(diào)節(jié)裝置組成圖；圖12表示了氣壓判定裝置的組成圖；圖13表示了位置判定裝置的組成圖；圖14表示了驅(qū)動判定裝置組成圖；圖15表示判定供氣壓力的非正常狀態(tài)的裝置組成圖；圖16表示了壓力傳感零位氣壓補償/判定裝置組成圖；圖17表示了關(guān)閉高壓氣的氣壓裝置組成圖；圖18是表示綜合驅(qū)動判定裝置組成圖；圖19是表示判定氣體烹調(diào)裝置的顯示狀態(tài)的裝置組成圖；圖20是表示斷電判定裝置組成圖；圖21表示了平衡溫度判定裝置組成圖；圖22是表示非正常溫度判定裝置組成圖；圖23是溫度傳感器的電阻變化轉(zhuǎn)換為電壓的電路圖；圖24是表示當(dāng)溫度傳感器工作正常及工作不正常時由溫度傳感器測出的溫度曲線圖；圖25表示了傳統(tǒng)的氣體烹調(diào)裝置的透視圖；圖26是表示傳統(tǒng)烹調(diào)裝置的操作板的放大視圖；圖27是表示傳統(tǒng)燃氣控制裝置的示意在對本發(fā)明的過程作描述以前，應(yīng)注意的是類似的部件在所有附圖用相同的附圖標(biāo)記表示。
下面參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例對應(yīng)用于燃氣烹調(diào)裝置的氣體燃燒裝置作描述。圖1表示了本發(fā)明的一個實施例的用于燃氣烹調(diào)裝置上的氣體燃燒裝置。圖2表示了氣體燃燒裝置的氣體控制通道和含有微機36的電路25的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是表示操作板7的放大視圖，圖4-8是表示了流率控制裝置28操作的示圖，即，圖4表示其操作停止?fàn)顟B(tài)；圖5表示火力為最大時流率控制裝置28的狀態(tài)；圖6示出了最小減速位置；圖7表示了燃燒量被減到最小時流率控制裝置的狀態(tài)；圖8表示了流率控制裝置28的減速機構(gòu)79的放大圖。
與圖25相比，圖1與其相似，本發(fā)明的燃氣烹調(diào)裝置不包括點火/熄火鈕4和火力調(diào)節(jié)桿5，這一點與傳統(tǒng)燃氣烹調(diào)裝置不同，因此，本裝置通過操作板7的鍵來進行操作的。
圖2是表示出多個火眼、加熱部件、氣體控制組件塊24、電路25、直流備用電源35a和操作板7。在加熱部分和氣體控制組件塊24中，氣體經(jīng)導(dǎo)氣管26和主截流閥27流過每個流率控制裝置28，然后經(jīng)通氣管29、噴嘴承插孔30和調(diào)整氣體最大流率的主噴嘴31到達燃燒器。在燃燒器1上安裝了溫度傳感器2，熱電偶32和火花塞33。主截流閥27、溫度傳感器2，熱電偶32，火花塞33分別經(jīng)一截流閥導(dǎo)線27a、溫度傳感器導(dǎo)線2a，熱電偶導(dǎo)線32a和高壓導(dǎo)線33a與電路25聯(lián)接。電路25包括供電軟導(dǎo)線34，供電電路35，微機36，操作/顯示/I/O電路37，警報發(fā)聲驅(qū)動電路38，指示燈驅(qū)動電路39，熱量變換開關(guān)40，氣體種類切換開關(guān)41，連續(xù)放電點火器42、主截流閥驅(qū)動電路43和與每個燃燒器相對應(yīng)的燃燒器控制組件塊44。每個燃燒器控制組件塊A44包括溫度傳感器A/D轉(zhuǎn)換電路45，電機驅(qū)動電路46，開關(guān)緩沖電路47，熱電偶電動勢判定電路48和壓力傳感器轉(zhuǎn)換電路49。電路25包括燃燒器控制組件塊B50和當(dāng)該裝置有三個火眼時為每個燃燒器配設(shè)的燃燒控制組件塊C51。
圖3是表示由顯示時間和溫度的顯示窗8；輸入烹調(diào)時間的時間設(shè)定部分52；左側(cè)火眼的工作指示部分55；烘烤指示部分60；和右側(cè)火眼的工作指示部分61。更確切地說，時間設(shè)定部分52包括小時鍵53和分鐘鍵54。工作指示部分55包括多個向操作者指示火力狀態(tài)的發(fā)光二極管56，一個點火/熄火鍵57，設(shè)定火力的向上鍵58和向下鍵59。工作指示部分61的功能(鍵)與工作指示部分55相同，此外包括自動烹調(diào)功能工作指示部分62；在水沸后由傳感器2和電路25工作而自動地熄火的煮湯模式63；具有自動地估計待煮食品的量及品種，在水沸之后自動地把火力設(shè)在適合于所煮東西、在設(shè)定的烹調(diào)時間已過之后自動地熄滅火焰和在食品被燒焦以前優(yōu)選考慮烹調(diào)時間周期自動地熄滅火焰的功能的蒸煮模式64(烹調(diào))和煎炸模式65。例如，當(dāng)壓下油鍵66，煎炸指示燈67就亮。壓下向上鍵68或向下鍵69來設(shè)定所希望的溫度，同時操作者觀察顯示窗8，以便檢查是否已到設(shè)定溫度。
圖4表示了流率控制裝置28，它包括帶減速齒輪的電動機70，帶減速齒輪的電動機導(dǎo)線71，起開關(guān)凸輪作用的轉(zhuǎn)向接頭73，用于把帶減速齒輪的電動機70的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)帶減速齒輪的電動機的三角形齒花鍵軸72轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)運動；其上開設(shè)有螺旋形槽的軸承74；作線性往復(fù)運動的軸76，其底端插入到軸承74內(nèi)；開關(guān)A77；開關(guān)B78；開關(guān)導(dǎo)線A77a；開關(guān)導(dǎo)線B78b。這些開關(guān)A77和B78組成位置判定裝置。減速機構(gòu)79包括閥體80；針頭82(針頭構(gòu)成一個控制氣體流率的閥)、用于推動作為引入和排出氣體裝置的閥81；針頭插座84，它與針頭82相對；和支承針頭插座的彈簧B85。
流率控制裝置進一步包括壓力傳感器86；壓力傳感器導(dǎo)線86a；以及控制流過壓力傳感器86的氣流速率的旁路噴嘴88。這些部件用作為檢測氣體壓力的裝置。
轉(zhuǎn)向接頭73的、組成位置判定裝置的開關(guān)A77和B78的凸輪具有一種能識別出下面要描述的五種過程狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
在上述的構(gòu)成中，供電電源與電路25相聯(lián)，而操作操作板7的點火/熄火鍵57，從截流閥驅(qū)動電路43將電流供到主截流閥27并把該閥打開。
圖5是表示了燃燒停止時的流率控制裝置28的截面圖。更詳細地說，圖5表示第三個開關(guān)位置(開關(guān)A77是打開，開關(guān)B78是打開，燃燒為停止?fàn)顟B(tài))。在軸76和閥81之間有一個間隙(t)，而由彈簧A83和B85的合成力把閥座87向下壓。結(jié)果，閥81切斷氣流。在這種狀態(tài)下壓點火/熄滅鍵57，使得由電機驅(qū)動電路向帶減速齒輪的電動機70輸出電能，從而使帶減速齒輪的電動機70朝一個方向旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，轉(zhuǎn)向接頭隨之旋轉(zhuǎn)直到轉(zhuǎn)向接頭73的凸輪經(jīng)第二開關(guān)位置(開關(guān)A77打開，開關(guān)B78關(guān)閉，運動狀態(tài))處于第一開關(guān)位置(開關(guān)A77關(guān)閉，開關(guān)B78打開，最大火力位置)。最后，軸76把閥81向上推使閥81移動到第一開關(guān)位置(最大火力位置)。在本例中采用了微型開關(guān)，不過也可采用比機械閥更貴的回轉(zhuǎn)編碼型開關(guān)或光開關(guān)。
參考圖5，氣體從導(dǎo)氣管26經(jīng)針頭82和針頭座84之間的間隙t1、閥81和閥座87間的間隙t2和旁通噴嘴88到達壓力傳感器86，同時也經(jīng)通氣管29，噴嘴承插孔30，和調(diào)節(jié)流率的主噴嘴31到達燃燒器1。此時，使圖2所示的連續(xù)放電點火器42工作，結(jié)果，由高壓導(dǎo)線33a在一個由微機36設(shè)定的時間內(nèi)向火花塞33施加一高壓。所以，在燃燒器1和火花塞33之間產(chǎn)生火花，然后氣體開始燃燒。之后，燃燒器1的火焰加熱了熱電偶32。以此方式，來保持氣體燃燒。壓力傳感器86承受氣體壓力，從而將壓力變化經(jīng)傳感器導(dǎo)線86a傳給壓力傳感器轉(zhuǎn)換電路49。在第一開關(guān)位置(最大火力位置)，由于在閥81和閥座87之間有一個足夠大的間隙，氣壓指示出最大值。
圖6是表示由向下鍵59設(shè)定為最小氣壓狀態(tài)下流率控制裝置的截面圖。在此狀態(tài)下，針頭座84和針頭82之前的間隙t1是較小，增加了氣體流動的阻力。以此方式，減小了氣體的流量。在起始(零位)開關(guān)位置(火力調(diào)節(jié)狀態(tài))，開關(guān)A77關(guān)閉，開關(guān)B78關(guān)閉。即，壓力傳感器86承受到氣壓，從而將壓力變化經(jīng)傳感器導(dǎo)線86a傳給壓力傳感器轉(zhuǎn)換電路49。結(jié)果，由將在下面描述的氣壓判定裝置調(diào)節(jié)針頭座84和針頭82之間的間隙t1以便獲得設(shè)定的氣壓。
圖7是表示在第二開關(guān)位置最高工作點的流率控制部件79的截面圖。如果因為有異物刺入到針頭部分內(nèi)或類似位置而壓力傳感器不能把氣壓調(diào)到起始開關(guān)位置處的設(shè)定最低氣壓，那么要把氣壓調(diào)到較低。結(jié)果，針頭82就朝使針頭82和針頭座84之間的間隙變小的方向運動，而氣壓又不能被調(diào)到最低設(shè)定氣壓。因此，當(dāng)針頭82在此狀態(tài)于一定壓力下同針頭座84相接觸時，針頭82還不會停止移動。結(jié)果，帶減速齒輪的電動機就會損壞。為防止這種現(xiàn)象出現(xiàn)，設(shè)置了確保一個行程t3的吸振器來使針頭82保持與針頭座84成一定壓力的接觸狀態(tài)，并且設(shè)定了針頭82的可移動范圍的最高工作點使得針頭在第二開關(guān)位置處停止(最高工作點)，即使不能達到最低氣壓。
圖8是表示針頭82和針頭座84的放大截面圖。針頭部分不是錐形而是階梯形。通過面積變化和對流速阻力的變化的組合來確定流率控制，并設(shè)有流量調(diào)節(jié)孔φA(φ0.2-0.4)，氣體以約LPG的300kcal/h的最低減少量流過該孔。
圖9表示了燃氣設(shè)備的中心控制裝置36的各種判定裝置的組成。中心控制裝置36包括斷電判定裝置89；氣體種類設(shè)定裝置90；火力設(shè)定裝置91；燃氣烹調(diào)裝置的狀態(tài)顯示判定裝置；氣壓判定裝置；位置判定裝置94；平衡溫度判定裝置95；異常溫度判定裝置96；驅(qū)動判定裝置97；綜合驅(qū)動判定裝置98；顯示裝置99；流率控制裝置100；加熱裝置101；氣壓傳感器86；溫度檢測裝置102；截流高壓氣的裝置103；供氣壓異常判定裝置104；零位壓力補償判定裝置105和報警裝置106。
圖10表示了氣體種類設(shè)定裝置90的組成。由一個能夠以許多種氣體中分辨出某種氣體的氣體種類切換裝置107來選擇氣體種類。例如，可用三組ON-off開關(guān)來判別八種模式。由氣體種類判別裝置108識別所選氣體的組份?；诠ぷ鞅黹_關(guān)的設(shè)定值110，由一極限氣壓判定裝置112從儲存在貯存部分內(nèi)氣體種類/氣壓工作表109中，判別最高氣壓113，最低氣壓114和異常供氣壓，例如，若開關(guān)A、B和C的設(shè)定值110都是OFF，氣體種類111是LPG；最高氣壓113是300mm水柱；把最低氣壓設(shè)定為(A)mm水柱；而異常供氣壓為200mm水柱。
最高氣壓113是把由定律所提供的每種氣體組的標(biāo)準(zhǔn)氣壓加上如氣體傳感器86測出氣壓時產(chǎn)生的誤差所獲得的值。使用最高使用氣壓的目的將在后面描述。設(shè)定的最低氣壓114與燃燒器1的最低燃燒量成比例。
Q為氣體流量*為每種氣體確定的系數(shù)
為氣體流通面積H為氣壓d為每種氣體確定的特定的比重。
燃燒器1的最小燃燒能力隨燃燒器的特性和氣體組份而變。如果燃燒量太小，燃燒負載也會變小，結(jié)果當(dāng)氣體流量被減到熄火時就會出現(xiàn)回火現(xiàn)象。為防止出現(xiàn)此類問題，根據(jù)實驗結(jié)果為每組氣體設(shè)定最低氣壓。將從定律提供的每組氣體的最低氣壓減去如壓力傳感器86的誤差而得到異常供氣壓。使用最低使用氣壓的目的將在后面描述。應(yīng)采用確定每個燃燒器的最少熱量的弱熱量補償裝置117，在步驟118中判定當(dāng)每個燃燒器燃燒氣體到由燃燒器卡洛里切換裝置所設(shè)定的最大時每個燃燒器所產(chǎn)生的熱量是大還是小。在本例中，設(shè)了較大模式和較小模式。如果判定熱量是大，那么要把較大模式的最低燃燒量設(shè)定到高于較小模式的最低燃燒量，這是考慮燃燒器的燃燒特性所致，以便防止火焰熄滅。即，設(shè)定的最低氣壓114應(yīng)乘以氣壓補償系數(shù)X以便把最低氣設(shè)得較高(步驟120中)。盡管圖10中未示出所需的燃燒器熱量切換裝置117所需的數(shù)量，不過其所需數(shù)量等于燃燒器的數(shù)量。除了上面描述的方法以外，氣體種類設(shè)定裝置90和極限氣壓判定裝置完成其功能而每個燃燒器的最低氣壓以如下方式確定即，要把該種待用氣體的狀態(tài)用操作板7的鍵寫在電可編程序只讀存儲器EPROM以便適合于新的燃燒器。
圖11表示了火力調(diào)節(jié)裝置91的組成?；鹆υO(shè)定條件判定裝置121借助于操作板7的各種鍵比較/判定火力條件的輸入，例如，點火/熄火鍵57，向上鍵58和向下鍵59。即，火力設(shè)定條件判定裝置121判定火是否被點著或熄滅(在步驟122)，判定火力是否增加或降低(在步驟123和124)，且考慮到目前使用的條件(步驟125)，判定新用火力，根據(jù)設(shè)定火力打開火力顯示燈56(在步驟126)。例如，若火力顯示燈56顯示五級，它們以如下順序點亮顯示燈 設(shè)定火力5接通火力5(最大)4接通火力43接通火力32接通火力21接通火力1(最小)依據(jù)新火力的判定(步驟125)，判定火力/設(shè)定壓力的裝置根據(jù)設(shè)定火力判定氣壓。下面表示了一例子。設(shè)定火力設(shè)定氣壓目標(biāo)燃燒熱 備注(合適的Kcal/h 目標(biāo)系數(shù)值)5 供氣 28004設(shè)定最低氣壓×41200 (4)＝93設(shè)定最低氣壓×3800 (3)＝42設(shè)定最低氣壓×2500 (2)＝1561設(shè)定最低氣 400判定火力/設(shè)定壓力的裝置計算每次火力時的氣壓，然后把點火、熄火、設(shè)定火力、設(shè)定氣壓128，步驟128的信息送到隨后的程序中。根據(jù)最低氣壓114來設(shè)定氣壓的原因是因為當(dāng)熱量較低時，每次都需要相同量的熱量，從而由上述系數(shù)確定氣壓。
圖12表示了氣壓判定裝置93的內(nèi)容。當(dāng)壓力傳感器的受氣面受壓，在傳感86上就會感到壓力異常。壓力傳感器86把異常壓力轉(zhuǎn)換成電信號。壓力轉(zhuǎn)換裝置130依據(jù)恒定的儲存部分129內(nèi)儲存的系數(shù)并借助于該電信號計算出二次氣體壓力。
為了判定二次氣體壓力，二次氣體壓力計算/處理裝置132把計算出的氣壓和儲存在儲存部分131內(nèi)的零位氣壓補償值相互加在一起，儲存部分131用于儲存零位氣壓補償值，并將在后面對其作描述。設(shè)定火力/比較二次氣壓的裝置133計算出判定出的二次氣壓和由火力設(shè)定裝置91設(shè)定的氣壓128之間的氣壓差絕對值。在步驟134中判定氣壓差絕對值是小于還是不小于設(shè)定氣壓128和系數(shù)γ(如10％)的積。如果是，使流率控制裝置停止運行的信號被送到隨后的步驟中。如果不是，在步驟136中判定氣壓差的絕對值是還是不是小于設(shè)定氣壓128和系數(shù)δ(如150％)的積。如果是，指示流率控制裝置100的驅(qū)動速度被調(diào)到較低的信號被送到隨后的步驟(步驟137)。如不是，指示流率控制裝置100的驅(qū)動速度被調(diào)到較高的信號被送到隨后的步驟(步驟138)。
除上述的火力設(shè)定裝置以外，下面的裝置亦被看作為具有下面功能的火力設(shè)定裝置，其功能是在煮沸(烹飪)模式的情況下自動地以含食品的鍋底溫度來烹飪，鍋底溫度由溫度傳感器2來檢測。即，該裝置自動地估計食品量和食品組成。自動地在水煮沸后設(shè)定適合于烹調(diào)組成的火力；在事先設(shè)定的烹調(diào)周期結(jié)束之后自動地熄滅火焰；在食品焦糊以前優(yōu)先考慮設(shè)定的烹調(diào)周期而自動地熄滅火焰。
圖13表示位置判定裝置的內(nèi)容。開關(guān)A77和B78的開和關(guān)信號經(jīng)緩沖電路47被存儲在現(xiàn)在位置判定裝置142?，F(xiàn)在位置判定裝置142把信號電平根據(jù)工作表143的開關(guān)A77和B78的開和關(guān)轉(zhuǎn)換成OCT指示(+進數(shù)指示144)，該工作表143供開關(guān)判定裝置使用。開關(guān)A77和B78的狀態(tài)被區(qū)分成五種狀態(tài)，即，開關(guān)位置3[燃氣烹調(diào)器停止?fàn)顟B(tài)(開關(guān)A77和B78都被打開)]，第二個開關(guān)位置[過渡狀態(tài)(開關(guān)A77打開而開關(guān)B78關(guān)閉，從燃氣烹調(diào)器的工作停止過渡到最大火力)]，第一開關(guān)位置[最大火力狀態(tài)(開關(guān)A77關(guān)閉而開關(guān)B78打開)]，第零位開關(guān)位置[火力調(diào)節(jié)狀態(tài)(開關(guān)A77和B78都關(guān)閉)]；和第二開關(guān)位置[最大工作點(開關(guān)A77打開而開關(guān)B7關(guān)閉)]。在上面使用了二次第二開關(guān)位置狀態(tài)。在以前的狀態(tài)和現(xiàn)在的狀態(tài)顯示時，當(dāng)?shù)诹阄恢?火力調(diào)節(jié)狀態(tài)變到第二開關(guān)位置時才出現(xiàn)變“2”級，而在其它情況下，開關(guān)位置僅變一級。由包含在前位置儲存部件145的位置判定裝置94在步驟146中區(qū)分2級變化。在2級變化的情況下，在步驟147中停止向前的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。盡管本例中使用二個開關(guān)，不過也可用三個開關(guān)來區(qū)分開關(guān)位置。
圖14示出了上述驅(qū)動判定裝置97的組成。如果在步驟148中判斷出火力調(diào)節(jié)裝置91將移動指示朝熄火位置，在步驟149中在達到熄火位置(位置判定裝置94的第三開關(guān)位置)之前可得出熄火位置(第三開關(guān)位置)與現(xiàn)在位置(例如指零開關(guān)位置)之差。在步驟150中判定上述差是否超過“1”，如果差超過“1”，將驅(qū)動速度調(diào)到快速，如果差沒有超過“1”，將驅(qū)動速度調(diào)到慢速而且轉(zhuǎn)動方向反向(在步驟153中)。如果達到了熄火位置(在步驟149中)，則停止驅(qū)動，程序進行到裝置105執(zhí)行的一些步驟，以便確定零次氣體壓力的補償。
如果在步驟148中判定出火力調(diào)節(jié)裝置91沒有將移動指示調(diào)到熄火位置，則在步驟155中判斷移動指示是在火力5的位置(第一開關(guān)位置，最大火力)還是不在該位置。如果處于最大火力位置，在現(xiàn)在位置轉(zhuǎn)變成最大火力位置(第一開關(guān)位置)之前可以得出火力5的位置(第一開關(guān)位置)和現(xiàn)在位置(例如第三開關(guān)位置)之間的差(|1-3|＝2)的絕對值。在步驟157中確定上述差值是否超過“1”，如果該差值沒有超過“1”，驅(qū)動速度被調(diào)至快速(步驟158)。如果差值超過“1”，則驅(qū)動速度被調(diào)到慢速(步驟159)，同時判定現(xiàn)在位置(例如，第三開關(guān)位置)和火力5的位置(第一開關(guān)位置)之間的差是等于“1”或大于“1”(1-3＝-2)(在步驟160中)。如果是，轉(zhuǎn)動方向反向(進行步驟161)。如果小于“1”，轉(zhuǎn)動方向仍維持正向(進行步驟162)。當(dāng)達到火力5(第一開關(guān)位置時，停止驅(qū)動，程度進入后續(xù)步驟。
如果火力移動指示出不在火力5的位置(在步驟155中)，進行步驟164確定火力是否移動到1-4。如果是，進行步驟165，確定開關(guān)位置是否為“0”，。若為“0”，進行步驟166，驅(qū)動條件視氣體壓力判定裝置93所確定的情況而定。若不為“0”，進行步驟167，確定儲存在位置判定裝置94的先前位置存儲部件145中的先前開關(guān)位置是否處于“0”位。若先前開關(guān)位置不在“0”位，電機轉(zhuǎn)動直至開關(guān)位置為“0”位為止(步驟168)。若先前開關(guān)位置在“0”位，進行步驟169，確定該開關(guān)位置是否在“2”位。若開關(guān)位置位于“2”位，依靠裝置133而進行驅(qū)動(步驟171)，以便調(diào)節(jié)火力并在設(shè)定氣體壓力低于二次氣體壓力(步驟170)時比較和確定二次氣體壓力。如果設(shè)定氣體壓力高于二次氣體壓力，繼續(xù)維持停止驅(qū)動狀態(tài)。若開關(guān)位置不在“2”位(步驟169)，進行步驟173，判定給定的氣體壓力是否低于二次氣體壓力。若低于二次氣體壓力，由裝置133驅(qū)動(步驟174)，以便調(diào)節(jié)火力/比較和判定二次氣體壓力。若不低于二次氣體壓力，開關(guān)位置移動到零位置(步驟175)。
圖15示出了用于判定供給氣體壓力為異常情況的裝置104的組成。若開關(guān)位置是“1”(最大火力)而且經(jīng)過了x分鐘(步驟176)，在步驟177中確定二次氣體壓力是否低于由氣體種類判定裝置90判定的每種氣體的異常壓力115，如果低于異常壓力，報警裝置106則顯示出異常的氣體壓力(步驟178)。
圖16示出了零位氣體壓力補償判定裝置105的組成。當(dāng)開關(guān)位置為3(熄火狀態(tài))(步驟179)時，進行步驟180，確定由氣體壓力判定裝置93所供給的二次氣體壓力的絕對值是否大于恒定值K1。若不大于K1，則不進行補償。若大于K1，進行步驟181，確定二次氣體壓力的絕對值是否小于恒定值K2。如果不小于K2，在步驟182中報警裝置106顯示出該結(jié)果。如果二次氣體壓力的絕對值大于恒定值K3，進行步驟182a，氣體燃燒裝置停止工作。若二次氣體壓力的絕對值為K1-K2，該絕對值作為補償值被儲存在上述存儲氣體壓力判定裝置的零位氣體壓力的補償值的存儲部件131中。
圖17示出了切斷高壓氣體的裝置103的組成。在步驟184中判定當(dāng)火力最大(第一開關(guān)位置)時氣體壓力是否高于最大氣體壓力。若高于最大氣體壓力，切斷高壓氣體的裝置103啟動使開關(guān)位置移到“0”的程序(步驟185)，使火力設(shè)定氣壓判定裝置的火力發(fā)生變化，設(shè)定氣體壓力128的火力值變到“4”，設(shè)定氣壓調(diào)到最大氣壓113，然后程序不啟動火力設(shè)定裝置而啟動氣體壓力判斷裝置93。于是，開關(guān)處于“0”位，火力顯示燈56顯示的狀態(tài)為火力5的狀態(tài)，此時設(shè)定的火力為4(零位開關(guān)位置)。當(dāng)按下操作板7上的火力向下鍵59時，火力設(shè)定裝置91調(diào)至正常狀態(tài)[四個指示燈均亮，設(shè)定氣體壓力為最小氣體壓力×(4)]。
圖18示出了綜合驅(qū)動判定裝置98的組成。在步驟7中，通過驅(qū)動判定裝置97確定哪個火眼在零位開關(guān)位置(火力調(diào)節(jié)狀態(tài))被以低速驅(qū)動。如果有一個火眼在零位開關(guān)位置被以低速驅(qū)動的話，進行步驟188，判斷是否其它火眼在零位開關(guān)位置以低速調(diào)節(jié)，若是，火眼的驅(qū)動裝置臨時性停止驅(qū)動(步驟189)，并將該信息儲存在臨時中止儲存裝置中(步驟190)。若沒有火眼處于慢速調(diào)節(jié)中(步驟187)，進行步驟191，斷定是否有一個火眼在指零開關(guān)位置臨時中止。如果有，儲存在臨時中止儲存裝置中信息被清除(步驟192)，重新再驅(qū)動。
圖19示出了用于確定燃氣烹調(diào)裝置顯示狀態(tài)的裝置92的組成。多次按下幾個適當(dāng)?shù)南嚓P(guān)連的鍵(步驟194)可進入測試模式(步驟195)。在這種情況下，在顯示裝置99的顯示部分8上顯示出左燃燒器的二次氣體壓力。當(dāng)按下火力朝上鍵時(步驟197)，顯示出有關(guān)的燃燒器的二次氣體壓力(步驟198)。然后通過關(guān)掉火源或多次按下適當(dāng)?shù)逆I(步驟199)撤消測試模式(步驟200)。
圖20示出了檢修中止判斷裝置89的組成。在步驟202中根據(jù)由電源35的檢修中止判斷線路201輸出的信號判定電流是否中斷。若中斷，啟動備用電源35b以向電路25供電，然后進行步驟204，顯示裝置99停止顯示，進行步驟205，由火力調(diào)節(jié)裝置91調(diào)節(jié)兩種火力(大火和小火)。(此處略去詳細描述，圖11中所示的火力調(diào)節(jié)裝置91的加號表示火力從“1”加大至“5”，而減號表示火力從“1”減少到“5”)。然后程序進入后續(xù)步驟。當(dāng)檢修完畢，備用電源202停止工作(步驟206)，進行步驟207，顯示裝置和火力調(diào)節(jié)裝置復(fù)原。
圖21示出了平衡溫度判斷裝置95的組成。在步驟208中確定現(xiàn)在火力位置是處于火力5(最大)還是處于大于與火力4相應(yīng)的設(shè)定氣體壓力的位置。若處于火力5的位置，進行步驟209，確定現(xiàn)在火力位置達到最大火力位置后是否經(jīng)過了X1分鐘。如果經(jīng)過了X1分鐘，進行步驟210，確定用于檢測溫度傳感器2的溫度的溫度檢測裝置102檢測出的溫度是否小于K1℃。若小于K1℃，進行步驟211，判定現(xiàn)在溫度與現(xiàn)在時刻之前X2秒時的溫度差是否小于T1℃，若小于T1℃，進行步驟212，顯示熄火。
圖22示出了非正常溫度判定裝置96的組成。在步驟213中判定現(xiàn)在溫度是否高于預(yù)先設(shè)定的危險預(yù)告溫度。如果不高于該溫度，進行步驟214，現(xiàn)在火力回復(fù)到原來的火力，然后進行步驟215，清除掉存儲在設(shè)定火力儲存裝置中的信息，接著，程度進入后續(xù)步驟。若高于該溫度，進行步驟216，將火力調(diào)最小熱值點，然后進行步驟217，將原來的火力信息存儲在設(shè)定火力儲存裝置中。再進行步驟218，確定由溫度檢測裝置102檢測出的溫度是否高于危險預(yù)告溫度。如果高于該溫度，進行步驟219，通知熄火，并進行步驟220，報警裝置報警，然后，程度進入后續(xù)步驟。
上述結(jié)構(gòu)具有下述效果如圖2所示，由于采用了主截流閥，本發(fā)明的裝置所消耗的電能比在每個流率控制裝置上裝一個截流閥的傳統(tǒng)裝置的耗電少，而且制造費用也比傳統(tǒng)裝置低。上述主截流閥可以是吸著式或固定式(通過機械操作實現(xiàn)吸著并維持吸著)。如果中止電流，通過主截流閥可切斷氣體。
如圖4所示，由于氣體由帶減速齒輪傳動的電機控制，只在變化火力時才用電，因此，本發(fā)明的裝置可節(jié)約能源，維修費用低，而且控制線路的電源線路造價低。此外，可分別控制若干火眼，因而電源波動小，其結(jié)果是線路中的電壓波動非常小，所以該裝置使用可靠。
如圖4所示，上述流率控制裝置包括帶減速齒輪傳動的電機；用于將帶減速齒輪電機的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)齒輪傳動電機的三角形齒花鍵軸轉(zhuǎn)變成線性往復(fù)運動并供開關(guān)凸輪用的轉(zhuǎn)換接頭；帶有一條螺旋槽的軸承；作線性往復(fù)運動的軸，該軸的較低端上有一插入軸承中的銷釘；以及開關(guān)A和開關(guān)B。由于采用中轉(zhuǎn)換接頭，不必控制各部件或組件的精度，此外很少出現(xiàn)不正常工作狀態(tài)。借助于上述作線性往復(fù)運動的軸將閥往上頂，因而形成氣體流動通道。在圖4所示的停止?fàn)顟B(tài)中，由于開關(guān)A和B使軸和閥之間形成間隙，上述帶減速齒輪傳動的電機停止轉(zhuǎn)動，能可靠地切斷氣源，對各部件的精度要求不高。此外，將開關(guān)凸輪裝在轉(zhuǎn)換接頭點處以及將開關(guān)A和B組合起來可以判別停止?fàn)顟B(tài)、運動狀態(tài)、最大火力、火力調(diào)節(jié)位置及最大動作點。因此，當(dāng)停電狀態(tài)結(jié)束時，停止位置可立即恢復(fù)到停電前的位置。另外在最大火力的情況下調(diào)節(jié)最小流率損失位置，并將火力可調(diào)范圍輸送到驅(qū)動判定裝置中。雖然已不在停止位置，針與針座仍壓緊接觸，減震裝置使帶減速齒輪的電機停止轉(zhuǎn)動，而不會使電機產(chǎn)生過大的負荷，這樣可避免燃氣烹調(diào)裝置處于不正常工作狀態(tài)。
在圖5所示的狀態(tài)中，截流部件具有間隙t1，而且針和針座之間的間隙較大，如果在這種情況下氣體壓力傳感器出了故障，由于通過主噴咀控制最大流率，最大流率不發(fā)生變化，因而不會出現(xiàn)非正常燃燒。
由于氣流的影響，氣體壓力傳感器可能因氣壓而引起扭曲失真。在氣體壓力傳感器之前設(shè)置了控制氣體流率的旁路噴咀，萬一壓力傳感器出了故障引起氣體少量泄漏，因為用旁路噴咀控制氣體流量，傳感器的壓力急劇下降，因此能方便地檢測出異常的氣體壓力。因為來用旁路噴咀調(diào)節(jié)氣體流量，即使氣體壓力傳感器被損壞，可以流出大量氣體，而氣體泄漏卻非常少。
如圖8所示，調(diào)節(jié)針不是錐形而成階梯狀，它由幾個圓柱或圓椎彼此結(jié)合而成。通過結(jié)合改變面積并改變流動阻力，調(diào)節(jié)流率控制器。換句話說，為調(diào)節(jié)低沃布指數(shù)燃氣和高沃布指數(shù)燃氣分別設(shè)置了一個區(qū)域。由于每種氣體的熱值不同，對每種氣體給定的供氣壓力不同，各種氣體在最小火力時氣體的流速也各不相同。因此，在調(diào)節(jié)針的行程軌跡/氣體壓力狀態(tài)中，最小氣體壓力和最大氣體壓力均混合存在于根據(jù)壓力調(diào)節(jié)行程的可變范圍很小的范圍內(nèi)，如果來用丙烷氣，其最小火力的熱值為400Kcal/n。其結(jié)果是不能根據(jù)驅(qū)動裝置的機械精度和氣體壓力檢測裝置的計算速度之間的關(guān)系確定壓力調(diào)節(jié)值。為了解決此問題，對于每種氣體都需固定恒定行程范圍并且在針座上形成最小流率調(diào)節(jié)開口以便控制單位體積具有最大熱值的液化石油氣的最小熱量。按這種方式，針座只需粗加工就可達到滿意的壓力調(diào)節(jié)。也就是說，這種結(jié)構(gòu)適于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
圖10示出了氣體種類調(diào)節(jié)裝置的組成。按照傳統(tǒng)的裝置，改變氣體種類，調(diào)節(jié)針的氣體壓力、旁通鍵及控制器均要更換。因此不能按要求調(diào)節(jié)氣體壓力，各部件可能裝錯，或者不能達到良好的氣體密封。此外，更換大量部件使費用增高。最小火力值隨最大火力值改變而變化，因此要根據(jù)最大火力值選擇流率控制裝置。例如，在兩個火眼的情況下，考慮到各種不同的氣體需要16種流率控制裝置。按照本發(fā)明，可通過調(diào)換開關(guān)位置來調(diào)節(jié)氣體種類及熱量，因此，只要一個流率控制裝置控制流率就足夠了，而不需要觸及流率控制裝置。
參見圖11，該圖示出了火力調(diào)節(jié)裝置的組成，通過按下相應(yīng)的一些鍵，可實現(xiàn)點火/熄火調(diào)節(jié)和火力調(diào)節(jié)，并根據(jù)最小熱量值調(diào)節(jié)火力。因此，氣體種類變更時，只需根據(jù)與所需類的氣體相適合的最小熱量值調(diào)節(jié)火力。所以，只需微機(中心控制裝置)的一個小容量讀出存儲器就足夠了，而且只需少量的手工操作(按鍵)就可有效地選擇火力。
參見圖12，該圖示出了氣體壓力判斷裝置。由于所測得的氣體壓力與主噴咀的流率有關(guān)，因而可控制火力。按照現(xiàn)有的裝置，采用13A氣體時，為了確保用于供氣壓力為標(biāo)準(zhǔn)壓力時連續(xù)燃燒的熱電偶的熱電勢，在供氣壓力最小時，需要增加40％的熱量。與此相反，根據(jù)本發(fā)明，控制主噴咀附近的氣體的壓力(二次壓力)，這樣，氣體最小熱值為400Kcal/n時，可將氣體壓力調(diào)到恒定值，因此，理論上可將最小氣體壓力降低到與400×0.6＝240Kcal/n熱值相應(yīng)的壓力。由于根據(jù)最小熱量的氣體壓力調(diào)節(jié)中間熱量，雖然供氣壓力或多或少有些波動，也可將火力調(diào)到給定火力，因此，烹調(diào)的周期可以重復(fù)并能可靠地使用烹調(diào)計時器。此外，本發(fā)明的裝置可用于烹調(diào)食物例如煮雞蛋時需要微調(diào)熱量的情況。通過將二次氣體壓力調(diào)到與給定火力相應(yīng)的氣體壓力可以對火力進行調(diào)節(jié)。因此根據(jù)要求的壓力與二次壓力之間的差值可在一定壓力范圍內(nèi)對氣體壓力進行調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)避免長時間不能確定氣體壓力。如果壓差大于某一定值，流率控制裝置100的驅(qū)動速度根據(jù)壓差值進行變化，如果壓差小，裝置的驅(qū)動速度變慢以達到所要求的火力。若壓差大，流率控制裝置100的驅(qū)動速度變快，使驅(qū)動速度與所要求的火力相適應(yīng)。此外，在急需時還可減小火力，如果要求對氣體壓力進行微調(diào)，流率控制裝置100的驅(qū)動速度可以很低，以獲得所需要的熱量。
參考圖13和14，它們示出了位置判定裝置和流率控制裝置100的組成，其控制狀態(tài)由兩個開關(guān)確定。借助于迅速改變開關(guān)位置的步驟可檢查程度的進行情況及開關(guān)的故障。根據(jù)所要求指定位置和通電位置之間的差改變流率控制裝置100的速度，使得流率控制裝置100精確和快速地達到指定位置。驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向視上述差值為正或為負而定。若在最小減少的情況下二次氣體壓力仍沒達到所要求的調(diào)節(jié)壓力，則強制驅(qū)動裝置停止動轉(zhuǎn)以防止機械部分損壞。在開關(guān)位置處于停止的位置時，可對氣體壓力傳感器進行校核。當(dāng)開關(guān)位置處于最大火力位置時，校核供給氣體的壓力以檢查供氣壓力是否處于非正常情況，從而確定開關(guān)的位置。圖15示出了判定供給氣體非正常性的裝置的組成。若氣體壓力低于按規(guī)定所提供的壓力，該裝置將此氣體壓力通知用戶。若供氣壓力很少低于按規(guī)定所提供的氣體壓力，則為正常狀態(tài)。當(dāng)該裝置與一端敞開的閥門一起使用時，當(dāng)橡膠管被扭曲或彎曲時，則出現(xiàn)不完全燃燒，可能引起氣體中毒。根據(jù)本發(fā)明，可用一個報警器的聲音對不完全燃燒進行報警。
圖16示出了確定零級氣體壓力補償裝置105的組成。當(dāng)裝置未使用時，經(jīng)由主噴咀氣體壓力傳感器處于大氣開啟狀態(tài)。裝置操作停止時，測出二次氣體壓力并區(qū)別出零級氣體壓力時間內(nèi)的誤差，以便當(dāng)誤差低于預(yù)定范圍時，按照誤差值與參考值之間的差進行補償。用這樣方式可以補償制造氣體壓力傳感器時所產(chǎn)生的誤差。而且使裝置的成本增加不多。此外，由于時間的流逝而引起的誤差可以降到最小，因而能保持精度。若誤差值與參考值之間的差較大，則發(fā)生報警信號以便檢查。若誤差值與參考值之間的差值非常大，裝置還具有停止工作進行自檢查的功能，因此使用本裝置安全可靠。
圖17示出了切斷高壓氣體的裝置的組成。通常采用一個控制器，氣體種類發(fā)生變化時，需要改變控制器的給定值，而且由于控制器引起的流量損失，使燃燒狀態(tài)也不一樣。此外，調(diào)節(jié)燃燒參數(shù)尤其出現(xiàn)非正常的氣體壓力時不會使裝置被加熱到很高的溫度。本發(fā)明的裝置中不包括這種控制器，無需作特殊的考慮可將噴咀附近的二次氣體壓力調(diào)到一個恒定值，燃燒器的燃燒特征與傳統(tǒng)的燃燒器相同，而且可根據(jù)給定的火力將火力調(diào)到恒定。
圖18示出了總驅(qū)動判斷裝置的組成，通過粗調(diào)壓力和微調(diào)壓力一調(diào)節(jié)火力。當(dāng)進行粗調(diào)時，幾個火眼可以同時工作，而進行微調(diào)時，逐個地對火眼的壓力進行調(diào)節(jié)，此時沒有調(diào)節(jié)的其它火眼停止工作。在對氣體壓力進行粗調(diào)時，可將火力適當(dāng)減小以便應(yīng)緊急需要。在對氣體壓力進行微調(diào)時，微機(中央控制裝置)的處理容量產(chǎn)生影響，壓力傳感器被順序地復(fù)原。因此，該裝置成本低，運行準(zhǔn)確。
參見圖19，該圖示出了在顯示屏顯示出每臺燃燒器的二次氣體壓力的裝置的組成。顯示屏上顯示出通常烹調(diào)維持的時間及盛放煎炸食物的油的鍋底溫度。按下相應(yīng)的鍵，還可顯示出每個燃燒器的二次氣體壓力。因此，在生產(chǎn)該裝置的過程中，無需特殊的測量設(shè)備就可檢查出該裝置的性能；只需按下相應(yīng)的鍵就可簡便地進行測量準(zhǔn)備；售后維修方便，此外檢修周期縮短。
參見圖20，它示出了檢修中止判斷裝置的組成，為了在維修期間仍能使用燃氣烹調(diào)裝置，由一個備用電源供電，此備用電源容量需求不大但使用時間要長，因此，該裝置耗電最少并能節(jié)約用于顯示和火力調(diào)節(jié)的能源。
圖21示出了本發(fā)明所考慮的采用溫度傳感器以進行溫度判斷的裝置，以防止煎炸食物的油溫度非常高時油著火。如圖23所示，在一個控制線路中，將從溫度傳感器的輸入端輸出的信號經(jīng)兩個系統(tǒng)A和B送入微機(中央控制裝置)中，以便檢測溫度傳感器的短路狀態(tài)和開路狀態(tài)。為安全起見，雖然一個輸入端出了故障，其它輸入端對短路仍是敏感的。也就是說，當(dāng)點V1的電壓為短路電壓和開路電壓時，該點的電壓變?yōu)閂o或Vcc(供給電壓)。用這種方式，在傳感器發(fā)生故障的情況下可確保安全。但是這種方法不能發(fā)現(xiàn)溫度傳感器的中部電壓中斷，因而傳感器工作有不安全的一面。例如，如果將一個模擬電阻R1與溫度傳感器相連，電阻的變化很小，不能精確檢測出鍋底的溫度。為了解決此問題，如圖24所示，需要檢測(4)的狀態(tài)(在不安全故障時溫度傳感器的溫度)。在油和水兩種情況下，曲線(4)中溫度上升非常慢。若僅將彼此的溫度上升進行比較，在火力最小時，在高負荷烹調(diào)情況中可得到類似曲線，結(jié)果，一個合格的裝置被認為是一個不合格的產(chǎn)品。為了解決此問題，本發(fā)明提出了兩種方法，以便檢查在最大火力的情況下是否經(jīng)過了一段時間，一種方法是用通電位置判斷裝置來實現(xiàn)，以便檢查是否已達到最大火力位置。另一種方法由氣體壓力判斷裝置來完成，以便檢查是否達到了與最大火力相應(yīng)的二次氣體壓力。此外，根據(jù)溫度和溫度梯度可檢查溫度傳感器是否已不合格。以這種方式可以可靠地檢測出溫度傳感器是否已出故障。
在該實施例中，在燃氣烹調(diào)裝置中采用了壓力傳感器，但本發(fā)明的氣體燃燒器可用于各種氣體燃燒裝置例如燃氣熱風(fēng)加熱器和燃氣熱水供應(yīng)裝置。
本發(fā)明的氣體燃燒裝置具有下述功能氣體壓力判斷裝置檢測氣體壓力，流率控制裝置將氣體壓力調(diào)至合適的壓力，使氣體壓力等于火力調(diào)節(jié)裝置所設(shè)定的壓力。尤其在調(diào)節(jié)小火力時，調(diào)節(jié)的火力為恒定。例如，水開以后用小火煮食物約10分鐘。由于供氣壓力的極限較低，不需要設(shè)定最小火力。因此，在常規(guī)情況下，可以將火力減小到300cal/h，而當(dāng)采用常規(guī)的燃燒器時，火力只被減小到400cal/h。以這種方式，可使食物保持溫?zé)?。由于這種減速機構(gòu)可以由針構(gòu)件和相應(yīng)的閥組成，因此，與電磁閥不一樣這種機構(gòu)不會使火焰急劇變化。所以該裝置使用可靠。
由于流率控制裝置安裝在壓力檢測部件的氣體流入部分，當(dāng)壓力檢測部分發(fā)生故障時可控制氣體泄漏量。此外，若氣體少量泄漏，將顯示出非正常的低氣體壓力。若氣體檢測部件發(fā)生故障，由于氣體泄漏，可能使裝置著火，但流率控制裝置可防止氣體大量泄漏。如果由于壓力檢測部件出現(xiàn)小故障而存在氣體小量泄漏，流率控制裝置控制氣量。結(jié)果使壓力檢測部件中的氣體壓力降低，氣體壓力判斷裝置檢測出低氣體壓力，這樣就可迅速檢測出非正常氣體壓力。
雖然不能達到設(shè)定的氣體壓力，但在位置判斷裝置運動范圍的極限點使驅(qū)動裝置停止。若灰塵侵入流率控制裝置的氣體流率調(diào)節(jié)部件，就不能將火力減小到所希望的量，在達到預(yù)定壓力之前，減速機構(gòu)不停止減少氣體的操作。最后判斷出減速機構(gòu)出了故障，這樣就可防止裝置運轉(zhuǎn)出故障。此外，這種減速機構(gòu)不適用于負荷極大的情況。
如果二次氣體壓力小于火力調(diào)節(jié)裝置的最大火力位置處的氣體預(yù)定壓力，報警裝置報警或裝置停止燃燒。按這種方式，顯示出低氣體壓力，報警裝置發(fā)出聲音，并使燃燒不繼續(xù)處于不安全的燃燒狀態(tài)。由于提供了供給氣低壓信息，使用者有機會檢查供給氣壓力低的原因。最后，使用者可能找出像膠管道被弄彎曲或者氣體開關(guān)為半開狀態(tài)等原因。
流率控制裝置的驅(qū)動速度由驅(qū)動速度判定裝改變，因此，當(dāng)將強火力朝弱火力改變時，流率控制裝置被快速驅(qū)動直到火力變得很弱為止。當(dāng)將氣壓朝設(shè)定氣壓微調(diào)時，流率控制裝置被慢速驅(qū)動，這樣，水開以后可將火力迅速減小成弱火力。而對氣體壓力進行微調(diào)時，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)，以防止火焰熄滅。
當(dāng)火力被調(diào)至最大時，將氣壓調(diào)到由確定最大氣壓的極限氣壓確定裝置所確定的最大值。雖然供給氣的壓力高，卻是在供給氣為標(biāo)準(zhǔn)氣壓的情況下將氣壓調(diào)到與最大火力相應(yīng)的氣壓，因此裝置不會過熱，裝置中的電路不會處于高溫環(huán)境，可以使用裝置而不會使其燒毀，從而避免裝置出故障。
由于氣體種類設(shè)定裝置、燃燒器熱量設(shè)定裝置和小(低)熱量補償裝置，可根據(jù)處于調(diào)節(jié)火力狀態(tài)的氣體種類設(shè)定氣體壓力，而且也可改變?nèi)紵鞯娜紵?。例如，在將大熱量的燃燒器的位置和中等熱量的燃燒器的位置互相更換時，在不變更減小機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的情況下可以根據(jù)每個燃燒器的功率改變給定壓力，也就是說，在氣體種類改變的情況下，氣體種類給定裝置開關(guān)轉(zhuǎn)換時，與傳統(tǒng)的減速機構(gòu)不同不需要更換減速機構(gòu)的針。因此，可以減少更換的部件數(shù)。此外，由于不卸下氣體單元，能確保安全，而且可以在短時間內(nèi)完成部件的更換。僅通過氣體種類給定裝置開關(guān)的轉(zhuǎn)換就可使大熱量燃燒器位置與中等熱量燃燒器的位置互換。
氣體種類設(shè)定裝置根據(jù)每種氣體的燃燒值調(diào)節(jié)最佳最小氣壓，因而，對于每種氣體可以微調(diào)出一個最佳最小氣壓，這樣就可得到穩(wěn)定的熄火性能，而且火力不會減到非常小的程度。
由于采用了氣壓判定/補償裝置，可以修正測量中因環(huán)境溫度和老化而引起的誤差，也可修正氣體沒有壓力時所得到的參考點。通常所用的燃氣爐的最小火力的優(yōu)選取約為400Kcal/h。雖然氣壓隨氣體種類而變，與400Kcal/h上應(yīng)的氣壓為2mmH2O左右，為此氣體沒有壓力時所得到的參考點是很重要的。而補償由環(huán)境溫度或老化所引起的誤差總是必要的，因而能精確地測量氣體壓力。
由于采用了氣壓判定/補償裝置，對測量中由環(huán)境溫度或老化所引起的誤差可以報警，因此，借助于在設(shè)備出故障之前就要求修理設(shè)備能夠可靠地工作。
由于裝有氣壓判定/補償裝置，如果氣壓傳感部件出了故障，即如果經(jīng)常出現(xiàn)由于環(huán)境溫度或老化引起的測量誤差，就不能對燃燒狀態(tài)進行控制，因此為安全起見，不使氣體燃燒。
由于對若干燃燒設(shè)備只有一種氣體截流閥，因而耗電少制造費用低。由于設(shè)備所消耗的電量少，還可以用電池。
上述驅(qū)動裝置用作氣體截流裝置的驅(qū)動裝置。當(dāng)截流裝置切斷氣體時，驅(qū)動裝置和截流裝置彼此隔開，因此只要一個小空間就足夠了，而且制造費用低。此外，由于驅(qū)動裝置不與截流裝置接觸，在緊急情況下能夠可靠地切斷氣流。
若由火力設(shè)定裝置設(shè)定的氣體壓力與二次氣體壓力之間的差小于若干燃燒部分中的一定值，用順序地控制其他燃燒器部分使其臨時停止的方法可以調(diào)節(jié)每個燃燒器部分的壓力差。所以微機(中央控制裝置)的處理速度不必很快。由于在達到預(yù)定值之前可以同時對這些燃燒部分進行控制，水開之后可以立即減小火力。
由于采用了狀態(tài)顯示/判定裝置，通過按下一個合適的鍵，可以在顯示裝置上顯示出二次氣體壓力，因此，無需使用特殊的儀器就可進行檢查。
在流率控制裝置減速機構(gòu)的驅(qū)動件上形成了若干同軸的圓柱或圓錐，這些形成在驅(qū)動件對側(cè)的固定件上的圓柱或圓錐之間的間隙的面積是變化的，以確保適用于每種氣體的減速機構(gòu)的可動壓力調(diào)節(jié)范圍，例如適用于低熱值氣體和高熱值氣體的調(diào)節(jié)范圍。因此，不需反復(fù)對火力進行減小和加大調(diào)節(jié)就可方便地減小火力，而且不象傳統(tǒng)設(shè)備那樣會產(chǎn)生噪音。
將液化石油氣的流率調(diào)至最小的開口的設(shè)置與流率控制裝置的減速機構(gòu)無關(guān)，因此，即使減速機構(gòu)朝最大方向減速，仍能確保最小流率，所以火焰不會熄滅。
在流率控制裝置中，在減速機構(gòu)上流率控制裝置沿最小減小方向的移動范圍的極限點處裝有一個減震裝置，當(dāng)火力朝最小方向減小時，隨減小程度不同，所引起的震動作用在減速機構(gòu)和驅(qū)動裝置上，從而避免出現(xiàn)故障。
驅(qū)動裝置還起氣體載流裝置的驅(qū)動裝置的作用，驅(qū)動裝置驅(qū)動減速機構(gòu)和截流裝置，所以只要小空間就足夠了，而且制造費用低。
流率控制裝置的驅(qū)動速度由驅(qū)動速度判定裝置改變，當(dāng)將強火力變到弱火力時，流率控制裝置的驅(qū)動速度為快速，直到火力變成小火力為止。如果進行微調(diào)以便將流率控制裝置調(diào)到設(shè)定位置，則其驅(qū)動速度為慢速。若水開后將火力減弱，可迅速將火力減小。進行微調(diào)時火力慢慢減小，因此，反復(fù)移動量小，火焰不至于熄滅。
斷電判定裝置通過顯示裝置或停止顯示限制顯示，致使耗電量很少。也可選用小功率的備用電源，因此，設(shè)備的成本可以較低，而且使用時間長。
位置判定裝置和平衡溫度判定裝置鑒別檢測鍋底溫度的傳感器的不正常的電阻變化，也就是說，這些裝置檢測傳感器所引起的誤差，因此，可以防止將油加熱到非常高的溫度。
雖然上面參照附圖并結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了全面描述，但應(yīng)注意到，本領(lǐng)域的普通專業(yè)人員可以對其進行各種改變和變型。顯然，在不超出本發(fā)明的范圍的情況下，這些改變和變型均包括在由權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的構(gòu)思內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燃氣設(shè)備包括燃燒可燃氣體的燃燒裝置；一個向燃燒裝置提供可燃燒氣體的噴嘴；控制供給噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置；檢測流率控制裝置與噴嘴間所供燃氣壓力的氣體壓力檢測裝置；設(shè)定燃燒裝置內(nèi)可燃氣體燃燒量的火力設(shè)定裝置；與火力設(shè)定裝置和氣壓檢測裝置相聯(lián)的中心控制裝置，以便通過驅(qū)動響應(yīng)氣壓檢測裝置的輸出信號的流率控制裝置將供給燃燒裝置的燃氣量調(diào)到預(yù)定值，使得燃燒裝置的燃燒量與由火力設(shè)定裝置設(shè)定的燃燒狀態(tài)相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，其中使燃氣經(jīng)一根設(shè)在流率控制裝置和噴嘴之間的導(dǎo)管并經(jīng)流率限制部分導(dǎo)入氣壓檢測裝置的壓力傳感部分。
3.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，其中流率控制裝置包括改變供給噴嘴的燃氣流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置，使得在減速裝置被關(guān)閉到最大限度的狀態(tài)下氣壓檢測裝置檢測出的氣壓未達到與由火力設(shè)定裝置設(shè)定的值相應(yīng)的預(yù)定值時，中心控制裝置使由驅(qū)動裝置驅(qū)動的減速裝置的開啟和關(guān)閉操作停止，減速裝置停在預(yù)定的閉合極限位置。
4.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，還包括改變所用的氣體種類的氣體種類切換裝置；檢測減速裝置的減速位置處于某范圍的位置檢測裝置，在該范圍內(nèi)流率控制裝置的減速裝置的移動量變?yōu)樽畲?，其中，?dāng)由氣壓檢測裝置檢測出的氣體壓力低于預(yù)定氣壓時，中心控制裝置給出一個報警信號和/或停止向燃燒裝置供給可燃氣體。
5.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，其中中心控制裝置包括驅(qū)動速度判定裝置，用以控制驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度，使得驅(qū)動速度判定裝置根據(jù)與由火力設(shè)定裝置設(shè)定的預(yù)定火力相應(yīng)的氣體壓力和由氣壓檢測裝置檢測的氣體壓力之間的差來控制驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度。
6.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，還包括氣體種類切換裝置，其中在由火力設(shè)定裝置設(shè)定為最大火力時，當(dāng)氣壓檢測裝置測出的氣壓高于由氣體種類切換裝置設(shè)定的某種氣體的最高氣壓時，中心控制裝置驅(qū)動流率控制裝置，以便將氣壓檢測裝置測出的氣壓調(diào)整到氣體種類切換裝置設(shè)定的最高氣壓。
7.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，還包括設(shè)定與每個燃燒器的燃燒能力相對應(yīng)的最大燃燒量的燃燒器熱量變換裝置，以便中心控制裝置校正與每個燃燒器的最低燃燒量相當(dāng)?shù)臍鈮褐?，該最低燃燒量與由燃燒器熱量變換裝置設(shè)定的每個燃燒器的最大燃燒量相對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，還包括改變氣體種類的氣體種類切換裝置，其中中心控制裝置判定由氣體種類切換裝置所設(shè)定的氣體種類，而且事先根據(jù)氣體種類在中心控制裝置中設(shè)定與火力設(shè)定裝置的最小火力相當(dāng)?shù)淖畹蜌鈮骸?br> 9.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，其中流率控制裝置包括打開和關(guān)閉氣道的關(guān)閉裝置，而中心控制裝置包括儲存裝置和氣壓判定/補償裝置，儲存裝置用于關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)而氣壓在預(yù)定值范圍內(nèi)時儲存供給氣壓判定裝置的氣壓(大氣壓)，氣壓判定/補償裝置用于當(dāng)貯存在儲存裝置內(nèi)的氣壓是大氣壓時改變和校正參考值。
10.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，其中流率控制裝置包括打開和關(guān)閉氣道的關(guān)閉裝置，而中心控制裝置包括儲存裝置，以便在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、氣體壓力在預(yù)定值范圍內(nèi)時，儲存加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)，使得在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、施加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)超過預(yù)定值時，發(fā)出報警信號。
11.如權(quán)利要求1所術(shù)的燃氣設(shè)備，其中流率控制裝置包括打開和關(guān)閉氣道的關(guān)閉裝置，而中心控制裝置包括儲存裝置，以便在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、氣體壓力在預(yù)定值范圍內(nèi)時，儲存加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)，使得在關(guān)閉裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、施加到氣壓檢測裝置上的氣壓(大氣壓)超過預(yù)定值時停止燃燒。
12.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，包括多個燃燒裝置，由一個氣體截流閥向上述燃燒裝置供氣。
13.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，其中流率控制裝置包括改變供給噴嘴的燃氣流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；檢測減速裝置的可移動范圍的界限及在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置；開啟和關(guān)閉氣流通道的關(guān)閉裝置；驅(qū)動裝置用作驅(qū)動減速裝置和關(guān)閉裝置；當(dāng)關(guān)閉裝置關(guān)閉時，驅(qū)動裝置和關(guān)閉裝置的閉合部件彼此隔開。
14.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，包括若干燃燒裝置，其中每個燃燒裝置的流率控制裝置包括改變供給噴嘴的燃氣流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；檢測減速裝置的可移動范圍的界限及在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置；開啟和關(guān)閉氣流通道的關(guān)閉裝置；中心控制裝置包括控制流率控制裝置的驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度的驅(qū)動速度判定裝置；對多個獨立的流率控制裝置中的每個裝置的驅(qū)動進行綜合控制的綜合驅(qū)動判定裝置；當(dāng)與由火力設(shè)定裝置所設(shè)定的火力相應(yīng)的氣壓和由氣壓檢測裝置檢測出的供氣壓力之差小于多個燃燒裝置進行燃燒情況下的預(yù)定值時，該綜合驅(qū)動判定裝置以預(yù)定順序進行工作。
15.如權(quán)利要求1所述的燃氣設(shè)備，還包括顯示燃燒設(shè)定狀態(tài)的顯示裝置；設(shè)置在中心控制裝置上通過操作某個特定鍵可判定燃氣設(shè)備性能的狀態(tài)顯示判定裝置，從而使?fàn)顟B(tài)顯示判定裝置可以通過顯示裝置顯示出由氣壓檢測裝置測出的氣壓。
16.一種燃氣設(shè)備，其中實現(xiàn)火力調(diào)節(jié)的減速裝置的減速機構(gòu)借助于信號驅(qū)動裝置控制低熱值和高熱值的氣體流率。
17.如權(quán)利要求16所述的燃氣設(shè)備，其中設(shè)置了把液化石油氣(LPG)的流率調(diào)到最小的孔，該孔與減速機構(gòu)無關(guān)。
18.如權(quán)利要求16所述的燃氣設(shè)備，還包括驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；檢測減速裝置的可移動范圍的界限和在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置，其中在減速裝置上朝向?qū)怏w流率減至最小的方向的可移動范圍的極限點處設(shè)置了吸振裝置。
19.如權(quán)利要求16所述的燃氣設(shè)備，還包括檢測減速裝置的可移動范圍的界限及在移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置；打開和關(guān)閉氣流通道的關(guān)閉裝置，其中驅(qū)動裝置為驅(qū)動減速裝置和閉合裝置的裝置。
20.一種燃氣設(shè)備，包括用于燃燒可燃氣體的燃燒器裝置；向燃燒器裝置提供可燃氣體的噴嘴；控制供給噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置，該裝置包括改變供給噴嘴的可燃氣體流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；以及檢測減速裝置可移動范圍的界限及在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置；調(diào)節(jié)燃燒器裝置中可燃氣體燃燒量的火力設(shè)定裝置；以及中心控制裝置，以便通過位置檢測裝置的輸出信號來驅(qū)動流率控制裝置，致使流率控制裝置移動到與由火力設(shè)定裝置所調(diào)節(jié)的火力相應(yīng)的減速裝置的減速位置上，其中該中心控制裝置包括驅(qū)動速度判定裝置，以便根據(jù)減速裝置的可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置和火力設(shè)定裝置變化火力時通過驅(qū)動裝置將減速裝置從現(xiàn)在位置驅(qū)動到某一位置之間的距離來控制驅(qū)動裝置的驅(qū)動速度。
21.一種燃氣設(shè)備，包括調(diào)節(jié)火力的火力設(shè)定裝置；調(diào)節(jié)火力的流率控制裝置；判定燃氣設(shè)備性能的狀態(tài)顯示判定裝置；顯示包括溫度傳感器溫度及烹調(diào)時間的各種狀態(tài)的顯示裝置；一臺斷電時供電的備用電源；以及限制或停止顯示裝置顯示以便斷電時節(jié)約電能的斷電判定裝置。
22.一個燃氣設(shè)備，包括檢測鍋底溫度的溫度檢測裝置；燃燒可燃氣體的燃燒器裝置；向燃燒器裝置供給可燃氣體的噴嘴；控制供給噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置，該裝置包括；改變供給噴嘴的可燃氣體流率的減速裝置；驅(qū)動減速裝置的驅(qū)動裝置；以及檢測減速裝置的可移動范圍的界限及在可移動范圍內(nèi)的現(xiàn)在位置的位置檢測裝置；調(diào)節(jié)燃燒器裝置內(nèi)可燃氣體量的火力設(shè)定裝置；將流率控制裝置驅(qū)動到與位置檢測裝置輸出信號相應(yīng)的預(yù)定位置處以便使流率控制裝置移動到與由火力設(shè)定裝置調(diào)節(jié)的火力相應(yīng)的減速裝置的減速位置上的中心控制裝置；該中心控制裝置包括平衡溫度判定裝置，該裝置根據(jù)溫度判定裝置提供的溫度來判定溫度上升梯度是否大于預(yù)定溫度范圍內(nèi)的特定值以及是否出現(xiàn)了平衡溫度狀態(tài)，以便當(dāng)平衡溫度判定裝置確定已出現(xiàn)平衡溫度狀態(tài)而位置判定裝置判定出流率控制裝置是在最大火力位置時判定出溫度判定裝置失靈，并使燃氣設(shè)備停止運行。
23.一種燃氣設(shè)備，包括檢測鍋底溫度的溫度檢測裝置；燃燒可燃氣體的燃燒器裝置；向燃燒器裝置供給可燃氣體的噴嘴；控制供給噴嘴的可燃氣體量的流率控制裝置；檢測流率控制裝置和噴嘴之間所供可燃氣體壓力的氣體壓力檢測裝置；調(diào)節(jié)燃燒器裝置內(nèi)可燃氣體燃燒量的火力設(shè)定裝置；與火力設(shè)定裝置和氣壓檢測裝置相聯(lián)的中心控制裝置，以便通過根據(jù)氣壓檢測裝置的輸出信號驅(qū)動流率控制裝置將供給燃燒器裝置的可燃氣體量調(diào)到預(yù)定壓力，從而使燃燒器裝置內(nèi)的燃燒量與火力設(shè)定裝置設(shè)定的燃燒狀態(tài)相對應(yīng)；該中心控制裝置包括；平衡溫度判定裝置，該裝置根據(jù)溫度檢測裝置給出的溫度來判定溫度上升梯度是否大于預(yù)定溫度范圍內(nèi)的特定值以及是否出現(xiàn)了平衡溫度狀態(tài)，以便當(dāng)平衡溫度判定裝置判定出已達平衡溫度狀態(tài)而二次氣壓大于預(yù)定氣壓時，判定出溫度檢測裝置已失靈，并使燃氣設(shè)備停止運行。
全文摘要
本發(fā)明的燃氣裝置檢測把氣體供到燃燒器的噴嘴和借助于壓力傳感器來調(diào)節(jié)燃燒量的調(diào)節(jié)閥之間所存在的氣壓。中心控制裝置包括微處理機,驅(qū)動調(diào)節(jié)閥以便獲得由使用者所希望的燃燒量。本結(jié)構(gòu)精確地控制火力。此外,通過操作與所用氣體種類相對應(yīng)開關(guān)而能使用微機儲存的不同種類的氣體。
文檔編號F23N1/00GK1189594SQ93105228
公開日1998年8月5日 申請日期1993年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月26日
發(fā)明者赤松祥男 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社