專利名稱：可揮發(fā)液體的燃?xì)庋鯕夂父顧C的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣焊、割機，尤其涉及一種可揮發(fā)液體的燃?xì)庋鯕鈿夂?、割機。
已有的氣焊、割機是由乙炔氣、氧氣混合組成燃燒火焰的氣焊、割機，此種氣焊、割機因乙炔氣為一種化學(xué)性質(zhì)很活潑的氣體，它與空氣在很寬范圍內(nèi)均易混合而可能引起爆炸，所以不安全；而且乙炔氣本身是采用電石加水生成的，所以在產(chǎn)生乙炔氣的生產(chǎn)過程中一直臭味四散而污染環(huán)境和傷害人體健康；另外，電石的制造極其費電。所以，采用乙炔氣作燃?xì)鉄o論從制作設(shè)備和能耗及成本來看均很不經(jīng)濟，和不安全，如采用乙炔發(fā)生器產(chǎn)生乙炔氣時，因其體積大、重量輕，還給搬運帶來困難，因此迫切需要改進。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種操作安全、簡便、體積小、重量輕對人體健康無害，成本低，搬運方便的新型氣焊、割機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的用一個燃?xì)獍l(fā)生器，代替原來的乙炔氣發(fā)生器，所述的燃?xì)獍l(fā)生器由熱水筒和裝入熱水筒內(nèi)的溫度控制筒、燃?xì)獍l(fā)生筒、氣體熱交換管所組成，溫度控制筒內(nèi)裝設(shè)有溫控器和加熱器，燃?xì)獍l(fā)生筒內(nèi)放置大半筒可揮發(fā)性能好的液體燃體，在燃?xì)獍l(fā)生筒的底部設(shè)有一與有壓熱氣體管相連的氣體噴射環(huán)。燃?xì)獍l(fā)生筒內(nèi)的揮發(fā)性好的液體燃料(汽油、酒精、煤油、柴油等)在熱水的加熱作用下使液體燃料氣化，而且由氣體噴射環(huán)小孔噴射出來的帶有一定壓力的熱氣體的作用，使液體燃料上下翻騰，從而加速可揮發(fā)液體的氣化、霧化，這些氣化、霧化的可燃?xì)馀c一些熱空氣一起快速流至燃?xì)獍l(fā)生筒的上部空間，并再次進行充分的混合，而后由燃?xì)獍l(fā)生筒上端的管接頭、連接管和閥門引至焊具(切割具)的原乙炔接頭處，用于與氧氣一起燃燒而起切割、焊接之用。
本氣焊、割機因其所采用的帶有噴射孔的噴射環(huán)，不僅加速可揮發(fā)液體氣化，而且還可使部分液體霧化，所以其混合后的可燃?xì)鉄嶂岛芨?，可切?00mm厚的鋼板，其切口仍很整齊。如噴射氣采用有壓氧氣時，則其燃?xì)鉁囟雀?、可割厚度更厚、本氣焊、割機的優(yōu)點是制作簡便，體積小，重量輕(不大于10公斤)，操作安全，使用攜帶方便，能耗小，火焰溫度高，可切割厚鋼板，所以用于拆船、造船業(yè)艙室裝修、房屋裝修和其它需切割、氣焊場合。
下面以附圖和實施例對本氣焊割機進一步敘述。


圖1為可揮發(fā)燃?xì)庋鯕夂父顧C的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為具有二層小孔噴射環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的仰視圖。
圖5為本焊割機箱體的正視圖。
圖6為水溫溫度控制電氣原理圖。
圖7為具有三層小孔噴射環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
由
圖1～5可見，本燃?xì)庋鯕夂父顧C包含有箱體10、箱蓋11，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)有空氣泵9、貯氣筒4和燃?xì)獍l(fā)生器及其輔助部分，所述的燃?xì)獍l(fā)生器由熱水筒1和裝于熱水筒1內(nèi)的溫度控制筒2，燃?xì)獍l(fā)生筒3、氣體加熱管7所組成，溫度控制筒2內(nèi)裝有溫控傳感器2a和電加熱件2b，它們用導(dǎo)線與設(shè)于箱體10上的電氣控制箱14相聯(lián)接，溫度控制筒本身上、下部位設(shè)有出水口2c和進水口2d，燃?xì)獍l(fā)生筒3內(nèi)放置大半桶揮發(fā)性好的液體燃料3b，筒3的底部設(shè)有與筒內(nèi)的熱空氣管3c相連的噴射環(huán)3a，噴射環(huán)3a為一設(shè)有至少七個向下、斜向上噴射的小孔的圓環(huán)，圓環(huán)的直徑小于熱氣體管直徑，筒3上側(cè)設(shè)有穩(wěn)氣筒3e，筒3e底部與熱氣體管3c另一端相接，管3e并插入其內(nèi)一定高度，筒3頂端設(shè)有注油管3d，所述的輔助部分包括減壓閥8，防回火筒6、防回油筒5，減壓閥8的一端與燃?xì)獍l(fā)生筒3的燃?xì)獬隹?f相連接，另一端與防回火筒3的進口6a相連接，防回火筒的出口6b通過連接管15與設(shè)置于箱體10上的燃?xì)廨敵隹?0a相連接，防回火筒的油出口6c與油箱3相連接，氣體加熱管7的一端與貯氣筒4出口相接，其另一端與防回油筒的入口5a相連接，上回油筒5上部的出口5b與穩(wěn)氣筒3e相連接，而其下部出口5c與油筒3相連通，貯氣筒4通過連接管13和三通閥12與空氣泵9或通助燃?xì)怏w的連接頭10b相接。
本焊割機工作時，先由溫度控制器2中的電加熱件2b對水加溫，并由溫控傳感器2a控制電加熱件2b與電源的接通和斷開，來實現(xiàn)水溫的恒定。然后由熱水筒內(nèi)的水溫對可揮發(fā)液體加熱，使其氣化，并由氣體加熱器7來的有壓熱氣體經(jīng)防回油筒5、穩(wěn)氣筒3e，熱氣體管3c而進入噴射環(huán)3a，并由噴射環(huán)3a上設(shè)置的小孔3a1、3a2高速向外噴射，沖擊可揮發(fā)液體，加速液體氣化和霧化，并使其高速進入燃?xì)獍l(fā)生筒上部的空間，均勻混合后經(jīng)減壓閥8，防回火筒6而輸出。噴射環(huán)的作用不僅加速氣化，提高工效，而且它促使可揮發(fā)液體霧化，使得所得的燃?xì)鉄嶂蹈?，因而使本焊割機的切割厚度可達100mm～150mm，甚至更高，而總能源耗量卻只為原乙炔、氧氣焊割機的1／3。由此可見，本機具有節(jié)能、高效、體積小、重量輕等優(yōu)點，是一種高效高能焊割機。由圖2可見，通入加熱氣體管7的有壓氣體可來自空氣泵的空氣，或由三通閥12改變其與貯氣筒4的通路而來自外接的氧氣或氬氣等助燃(助焊)氣體，故本裝置能進行厚材料的切割又可很好實現(xiàn)對各種材料的氣焊，功能齊全。
由圖3、4、7、8可見，當(dāng)噴射環(huán)為二層小孔時，其下平面的孔3a1的中心線向下與平面接近垂直，其上平面的孔3a2為斜孔，其孔中心線與環(huán)中心線的夾角α1為30°～70°；當(dāng)噴射環(huán)為三層小孔時，其下平面的孔3a1的中心線向下與平幾乎垂直，而上平面的孔3a2的中心線與環(huán)中心線的夾角，其上一排夾角α1為20°～45°，其靠內(nèi)側(cè)的另一排夾角α2為30°～70°，且兩排上的孔相間排列。經(jīng)實施，三排孔的氣化效果較二排效果好，熱值高，更為節(jié)省燃料。
綜上所述，本氣焊割機具有高效、節(jié)能、體積小、重量輕和成本低的優(yōu)點，而且使用、操作方便，無危害、無爆炸危險，故本機具有很好的經(jīng)濟價值和廣泛的使用場合。本機還可用于無電源野外操作工況，此時采用加熱水于熱水筒，和噴射環(huán)中氣體用氣罐中助燃?xì)怏w，同樣可實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種可揮發(fā)液體的燃?xì)?、氧氣焊割機包含有箱體10、箱蓋11，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)有空氣泵9、貯氣筒4和燃?xì)獍l(fā)生器及其輔助部分，所述的燃?xì)獍l(fā)生器由熱水筒1和裝于熱水筒1內(nèi)的溫度控制筒2，燃?xì)獍l(fā)生筒3、氣體加熱管7所組成，溫度控制筒2內(nèi)裝有溫控傳感器2a和電加熱件2b，它們用導(dǎo)線與設(shè)于箱體10上的電氣控制箱14相聯(lián)接，溫度控制筒本身上、下部位設(shè)有出水口2c和進水口2d，燃?xì)獍l(fā)生筒3內(nèi)放置大半桶揮發(fā)性好的液體燃料3b，筒3的底部設(shè)有與筒內(nèi)的熱空氣管3c相連的噴射環(huán)3a，噴射環(huán)3a為一設(shè)有至少七個向下、斜向上噴射的小孔的圓環(huán)，圓環(huán)的直徑小于熱氣體管直徑，筒3上側(cè)設(shè)有穩(wěn)氣筒3e，筒3e底部與熱氣體管3c另一端相接，管3e并插入其內(nèi)一定高度，筒3頂端設(shè)有注油管3d，所述的輔助部分包括減壓閥8，防回火筒6、防回油筒5，減壓閥8的一端與燃?xì)獍l(fā)生筒3的燃?xì)獬隹?f相連接，另一端與防回火筒3的進口6a相連接，防回火筒的出口6b通過連接管15與設(shè)置于箱體10上的燃?xì)廨敵隹?0a相連接，防回火筒的油出口6c與油箱3相連接，氣體加熱管7的一端與貯氣筒4出口相接，其另一端與防回油筒的入口5a相連接，上回油筒5上部的出口5b與穩(wěn)氣筒3e相連接，而其下部出口5c與油筒3相連通，貯氣筒4通過連接管13和三通閥12與空氣泵9或通助燃?xì)怏w的連接頭10b相接。
2.按權(quán)利要求1所述的可揮發(fā)液體的燃?xì)狻⒀鯕夂父顧C，其特征在于所述的燃?xì)獍l(fā)生筒3內(nèi)的噴射環(huán)3a為一具有二層小孔的噴射環(huán)，其中其下平面的孔3a1的中心線向下與平面接近垂直，其上平面的孔3a2為斜孔，其孔中心線與環(huán)中心線的夾角α1為30°～70°。
3.按權(quán)利要求1所述的可揮發(fā)液體的燃?xì)?、氧氣焊割機，其特征在于所述的燃?xì)獍l(fā)生筒3內(nèi)的噴射環(huán)3a為一具有三層小孔的噴射環(huán)，其中其下平面的孔3a1的中心線向下與平幾乎垂直，而上平面的孔3a2的中心線與環(huán)中心線的夾角，其上一排夾角α1不20°～45°，其靠內(nèi)側(cè)的另一排夾角α2為30°～70°，且兩排上的孔相間排列。
專利摘要一種可揮發(fā)液體的燃?xì)?、氧氣焊割機包括有箱體10、箱蓋11，其特征是箱體內(nèi)設(shè)有空氣泵9、貯氣筒4和燃?xì)獍l(fā)生器及輔助部分。燃?xì)獍l(fā)生器由熱水筒1和裝于該筒內(nèi)的溫度控制筒2、燃?xì)獍l(fā)生筒3、氣體加熱管7所組成。溫控筒控制水溫恒定，燃?xì)獍l(fā)生筒3藉助與有壓熱氣體相連通的、本身帶有噴射小孔的噴射環(huán)的噴射作用，促使燃液氣化和霧化，將所得的氣化、霧化氣與有壓熱氣體混合即為代替乙炔的燃?xì)狻１狙b置體積小、重量輕、成本低、耗能小、無爆炸危險、搬動方便。
文檔編號F23D14/38GK2143718SQ9223228
公開日1993年10月13日 申請日期1992年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月9日
發(fā)明者宋釗 申請人:宋釗