專利名稱：回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，該燃燒器可減小石油燃燒時(shí)發(fā)生的噪音。
對(duì)于先有的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，有例如日本平成2－18750號(hào)專利公開公報(bào)。由該公報(bào)開創(chuàng)的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器是一種氣化燃燒器，在該燃燒器中，在燃燒盤的大致中央部分使氣化燃料和空氣在高速旋轉(zhuǎn)的氣化筒內(nèi)一起上升，使其氣化，然后使其從上述燃燒盤噴出進(jìn)行燃燒，為防止氣化筒的頂部在燃燒時(shí)受到火焰的輻射熱而產(chǎn)生過熱，在氣化筒頂部的外壁和內(nèi)壁粘附有由陶瓷等粉末構(gòu)成的涂層材料。雖然如此構(gòu)成的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器可以防止氣化筒頂部受火焰的輻射熱而發(fā)生過熱，但不能減少燃燒時(shí)產(chǎn)生的燃燒噪音，有噪聲大的缺點(diǎn)。
圖5和圖6進(jìn)一步示出另外一個(gè)先有回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器。如該圖所示，石油燃料從裝在噴霧盤10內(nèi)的噴咀7a噴出進(jìn)行氣化，然后通過在噴霧風(fēng)扇6的支承臺(tái)和噴霧盤10的邊緣之間形成的細(xì)小間隙(未圖示)漏到由上部罩蓋9和下部罩蓋12構(gòu)成的混合空間內(nèi)。
如此漏出的呈霧化狀態(tài)的石油燃料，由于受到未圖示的馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的葉輪的作用而供給到上述混合空間內(nèi)，并利用預(yù)加熱器13加熱氣化，同時(shí)，在此混合空間內(nèi)還和已加熱的空氣混合形成混合氣體，該混合氣體通過在下部罩蓋12上的混合氣體排出孔12a進(jìn)入到外部燃燒器1和內(nèi)部燃燒器2之間的空間。
混合氣體隨后通過平放在內(nèi)部燃燒器2外側(cè)面上的內(nèi)部網(wǎng)5及扁平形的火焰孔4，再由點(diǎn)火器18點(diǎn)火，產(chǎn)生如圖6所示的前端是尖的火焰19。
可是，如此構(gòu)成的先有的回轉(zhuǎn)式加熱器用燃燒器，因?yàn)樵趦?nèi)部燃燒器2上的火焰孔4被成形為扁平狀，而且在其外側(cè)也粘付著扁平形的內(nèi)部網(wǎng)5，所以不能進(jìn)行完全燃燒，同時(shí)，因?yàn)樵谌紵龝r(shí)從內(nèi)部燃燒器2一側(cè)壁上的火焰孔4噴出的火焰19的前端部是尖形的，由于互相相對(duì)的火焰19、19的干擾，在內(nèi)部燃燒器2的大致中間區(qū)域附近便形成共鳴區(qū)域A，發(fā)出大約60dB以上的共鳴聲，這樣便產(chǎn)生了噪聲公害，使操作者感到難受，不僅如此，由于不能使一個(gè)端部相互交錯(cuò)的內(nèi)部燃燒器2和外部燃燒器1之間的間隙ι保持一定，所以不能大量生產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品，如此等等，存在不少問題。
為解決這些問題，本實(shí)用新型的發(fā)明人繼續(xù)專心從事實(shí)驗(yàn)，抑制在內(nèi)部燃燒器的內(nèi)側(cè)形成火焰的尖形部分，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果在距火焰孔規(guī)定的距離設(shè)置橫穿火焰孔大致中央部分的薄金屬制的鋼絲，或使火焰孔的周緣及內(nèi)部網(wǎng)的形狀做成向燃燒器中心部分凸出的圓形凸出形狀，則火焰的前端部變成圓形狀，共鳴聲降到55dB左右，最后完成本實(shí)用新型。
鑒于先有技術(shù)的各種問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，該燃燒器可以將燃燒時(shí)產(chǎn)生的噪聲減至最小，而且可以被大量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量均一。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器的特征在于，在由安裝在機(jī)體內(nèi)部的內(nèi)部燃燒器和外部燃燒器構(gòu)成的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器中，安裝了支承板，使得在上述內(nèi)部燃燒器和外部燃燒器之間的間隔保持一定；在上述內(nèi)部燃燒器上加工若干火焰孔，該火焰孔的周緣向燃燒器的中央突出，形成突出的圓形狀；安裝了與上述火焰孔形狀相同的內(nèi)部網(wǎng)，以使得在火焰孔的外側(cè)火焰形成圓形狀。
下面參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1是在本實(shí)用新型中應(yīng)用的回轉(zhuǎn)式加熱器的示意剖面圖；圖2是
圖1的燃燒器部分的放大剖面圖；圖3是在本實(shí)用新武裝中應(yīng)用的支承板的斜視圖；圖4是由本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器中形成的火焰形狀的剖面圖。
如
圖1至圖4所示，在貯存燃燒用燃料的燃料桶8的下部配設(shè)有若干個(gè)可以進(jìn)行水平調(diào)整的腳部件21、21，在其右側(cè)上部裝有電磁泵22，利用該電磁泵22可使燃料桶8內(nèi)的石油沿白色箭頭流動(dòng)，通過噴咀管7，從安裝在噴霧風(fēng)扇6內(nèi)的噴咀7a噴出，隨后通過在支承噴霧風(fēng)扇6的支承臺(tái)和噴霧盤10之間形成的未圖示的細(xì)小間隙，被霧化的燃燒燃料漏到由上部罩蓋9和下部罩蓋12構(gòu)成的混合空間內(nèi)，由于安裝在下部罩蓋12的外周面上的預(yù)熱器的加熱或與之接觸，霧化的燃料被氣化。
另外，由于由馬達(dá)15驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)葉輪16的旋轉(zhuǎn)，室內(nèi)空氣通過空氣過濾器14及引入燃燒用空氣的空氣導(dǎo)入孔30，沿黑色箭頭的路徑供給到混合空間內(nèi)，進(jìn)入混合空間內(nèi)的燃燒用空氣受到預(yù)熱加熱器13的加熱。因此，進(jìn)入混合空間內(nèi)的被加熱的燃燒用空氣和氣化的燃燒燃料便在噴霧風(fēng)扇6的旋轉(zhuǎn)作用下進(jìn)行混合，變成氣化的混合氣體，噴霧風(fēng)扇6是通過馬達(dá)軸15a受上述馬達(dá)15驅(qū)動(dòng)的。
如此混合的氣化混合氣體通過在下部罩蓋12的下部位置上形成的混合混合氣體排出孔12a，再通過支承板23，進(jìn)入到在上述內(nèi)部及外部燃燒器20、1之間形成的空間，上述支承板23以120°的間隔配置在外部燃燒器1和內(nèi)部燃燒器20之間，如圖2及圖3詳細(xì)示出的那樣，混合氣體隨后通過安裝在內(nèi)部燃燒器20外側(cè)(對(duì)于
圖1及圖2是在內(nèi)部加熱器20和外部加熱器1之間)上的內(nèi)部網(wǎng)17及若干個(gè)火焰孔24噴出，利用點(diǎn)火器18 點(diǎn)燃后火焰形成如圖4所示的形狀，即形成了前端部不是尖狀的火焰19；內(nèi)部網(wǎng)17由不銹鋼或鉻鋼制作，成形為突出的半圓形狀；上述火焰孔24的在內(nèi)部燃燒器20上的周緣向著燃燒器的中央部分突出，形成圓形狀，與上述內(nèi)部網(wǎng)17的形狀相同。
因此，解決了像先有的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器那樣的燃燒不完全的問題，同時(shí)，互相相對(duì)的火焰19的前端部形成圓形狀，由于不形成像先有技術(shù)那樣的由火焰的尖形部分產(chǎn)生的共鳴區(qū)域，所以不產(chǎn)生噪聲公害。如此構(gòu)成的本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式加熱器用燃燒器，在燃燒開始時(shí)，為防止過熱，可以用火焰棒28檢測(cè)火焰，使未圖示的控制部件工作，控制火焰的大小。
下面斜述支承板23的構(gòu)造及將支承板23安裝在外部燃燒器1和內(nèi)部燃燒器20之間的安裝方法。
如圖3所示，支承板23的斷面略呈“┐”形，在其折曲部分利用沖壓加工法加工形成增強(qiáng)支持部件23b，該支承板23和外部燃燒器相接的曲面被加工成與外部燃燒器內(nèi)徑相同的曲面，并與外部燃燒器1內(nèi)壁上的每間隔120°配置的2個(gè)焊接凸部1a(見圖4)接合，為使位置固定，在該曲面上形成2個(gè)結(jié)合孔23a、23a。因此，如果將加工的焊接凸部1a插入到在支承板23上加工的結(jié)合孔23a中，便可將支承板23固定到外部燃燒器1上的固定位置，將如此結(jié)合的部分，即將結(jié)合孔23a的部分采用眾所周知的技術(shù)進(jìn)行焊接固定，則內(nèi)部燃燒器20和外部燃燒器1之間的間隔L便可以保持一定，這些措施可以防止偏心。即支承板23的曲面被固定在外部燃燒器1的內(nèi)側(cè)面上，而其彎折的另一側(cè)面的端部則與內(nèi)部燃燒器20相接，因而能使內(nèi)部燃燒器20和外部燃燒器1之間的間隔L保持一定，從而可以大量生產(chǎn)質(zhì)量一致的回轉(zhuǎn)式加熱器用燃燒器。
如上所述，按照本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式加熱器用燃燒器，為了防止火焰的前端部形成尖形，為了在互相相對(duì)的火焰之間不會(huì)由于共鳴聲而發(fā)生噪音，將內(nèi)部燃燒器的火焰孔周緣作成突出的圓形狀，內(nèi)部網(wǎng)也作成和上述火焰孔相同的形狀，因而可將噪聲減至最小，不僅如此，由于在內(nèi)部燃燒器和外部燃燒器之間安裝了支承板，因而可以大量生產(chǎn)其內(nèi)外部燃燒器之間的間隔保持一定的質(zhì)量穩(wěn)定的燃燒器，所以本實(shí)用新型是非常實(shí)用的。
下面對(duì)附圖進(jìn)行簡單的說明。
圖1是利用本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式加熱器的示意剖面圖；圖2是
圖1燃燒器部分的放大剖面圖；圖3是在本實(shí)用新型中應(yīng)用的支承板的斜視圖；圖4是一個(gè)剖面圖，示出由本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式加熱器用燃燒器所產(chǎn)生的火焰形狀；圖5是先有的內(nèi)部燃燒器和外部燃燒器的放大剖面圖；圖6是一個(gè)剖面圖；示出由先有的回轉(zhuǎn)式加熱器用燃燒器所產(chǎn)生的火焰形狀。
圖中參考號(hào)的說明如下1是外部燃燒器；2和20是內(nèi)部燃燒器；4和24是火焰孔；5和17是內(nèi)部網(wǎng)；9是上部罩蓋；10是噴霧盤；12是下部罩蓋；13是預(yù)熱加熱器；23是支承板；23b是增強(qiáng)支承件。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，其特征在于，在裝在機(jī)體內(nèi)部由內(nèi)部燃燒器20和外部燃燒器1構(gòu)成的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器中，安裝有支承板23，使得上述內(nèi)部燃燒器20和外部燃燒器1之間的間隔L保持一定，其次，在上述內(nèi)部燃燒器20上加工有若干個(gè)火焰孔24，該火焰孔24的周緣向燃燒器的中央部分突出，突出成圓形狀，另外，在上述火焰孔24的外側(cè)裝有形狀和上述火焰孔24的形狀相同的內(nèi)部網(wǎng)，使得火焰的前端部形成圓形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，其特征在于，在上述支承板23上，加工出大致和外部燃燒器內(nèi)徑相同形狀的曲面，該曲面上加工有進(jìn)行固定的結(jié)合孔23a，以便和外部燃燒器1上形成的焊接凸部1a結(jié)合，同時(shí)，在支承板的彎折部加工有增強(qiáng)支承件23b。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，其特征在于，上述內(nèi)部網(wǎng)是從不銹鋼或用鉻鋼中選出的一種金屬制作的。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，其特征在于，上述支承板23以120°的間隔設(shè)置在上述內(nèi)部燃燒器20和外部燃燒器1之間。
專利摘要回轉(zhuǎn)式加熱器用的燃燒器，其特征在于，為使內(nèi)部燃燒器和外部燃燒器之間的間隔L保持一定，在其間安裝有支撐板，在上述內(nèi)部燃燒器上加工有若干個(gè)火焰孔，該孔的周緣向燃燒器的中央部分突出，成型為圓形狀，另外，在上述火焰孔的外側(cè)設(shè)置有形狀和上述火焰孔形狀相同的內(nèi)部網(wǎng)，從而使火焰的前端部形成圓形狀。本實(shí)用新型的目的是使燃燒時(shí)發(fā)生的噪聲減至最小，提高燃燒器的質(zhì)量，使其容易大量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/48GK2097347SQ9122314
公開日1992年2月26日 申請(qǐng)日期1991年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月14日
發(fā)明者姜頭煥 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社