專利名稱：粉塵自動(dòng)排放鎖氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐排塵裝置，它可以在排塵時(shí)有效地鎖氣。
燃燒工作的鍋爐排塵時(shí)，一般需關(guān)停引風(fēng)機(jī)，否則因外界大氣壓高于除塵管道內(nèi)的負(fù)壓，氣流將從排塵口向上沖入，致使除塵率劇降，從煙囪逸出的煙塵嚴(yán)重污染大氣。但是關(guān)停引風(fēng)機(jī)，又影響鍋爐的正常工作，因此當(dāng)鍋爐正常工作時(shí)欲在引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下排塵，就是既要打開除塵管道封口排塵又要使除塵管道內(nèi)保持負(fù)壓，這個(gè)矛盾一直沒有很好解決。
一九八八年四月在北京展出一種遙控自動(dòng)定時(shí)排放鍋爐煙塵的新裝置，它在鍋爐除塵管道下方接一過渡筒，過渡筒上方是鎖氣隔板，下方是圓錐體的排塵堵頭。當(dāng)排塵堵頭堵住過渡筒下方時(shí)，打開或抽開鎖氣隔板，煙塵落入過渡筒內(nèi)，此時(shí)由于排塵堵頭的鎖氣作用，過渡筒與除塵管道內(nèi)都保持負(fù)壓，而后關(guān)上鎖氣隔板，除塵管道內(nèi)仍為負(fù)壓，打開排塵堵頭，煙塵就從過渡筒內(nèi)排出。這種排塵裝置的缺點(diǎn)是首先，鎖氣隔板從結(jié)構(gòu)上難以可靠地密封鎖氣，往往在使用中還是要關(guān)停引風(fēng)機(jī)，其次鎖氣隔板與排塵堵頭分離，不能聯(lián)動(dòng)，因而操作復(fù)雜。
本實(shí)用新型就是在上述裝置基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，它旨在推出一種新型粉塵排放裝置，可以在不關(guān)停引風(fēng)機(jī)的情況下有效地鎖氣并連續(xù)排塵。本實(shí)用新型將鎖氣隔板改成圓錐體的鎖氣堵頭，并將鎖氣堵頭與排塵堵頭連成一體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，這樣當(dāng)排塵堵頭堵住過渡筒下口的同時(shí)鎖氣堵頭打開，使除塵管道內(nèi)的煙塵落入過渡筒，而排塵堵頭打開排塵的同時(shí)，鎖氣堵頭又嚴(yán)密封住過渡筒上口即除塵管道下口，在排塵時(shí)靠鎖氣堵頭鎖氣，在不排塵時(shí)靠排塵堵頭鎖氣，無論何時(shí)均保證除塵管道的負(fù)壓，也就是說實(shí)現(xiàn)了無須關(guān)停引風(fēng)機(jī)的有效排塵。
以下結(jié)合附圖
以一個(gè)最佳實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的構(gòu)造和原理。附圖為裝置正視圖。
本實(shí)用新型為一種粉塵自動(dòng)排放鎖氣裝置，它安裝于除塵管道出口一端，由過渡筒16、上堵頭1、下堵頭9、內(nèi)立桿8、外立桿12以及電磁吸合裝置15組成，其特征是上堵頭1和下堵頭9表面為圓錐體，內(nèi)立桿8上端安裝于上堵頭1的圓錐體內(nèi)，內(nèi)立桿8下端經(jīng)下堵頭9頂部安裝于其圓錐體內(nèi)，內(nèi)立桿8和過渡筒16都是圓柱型，上堵頭1、下堵頭9、內(nèi)立桿8的中心軸線都位于過渡筒16的中心軸線上，上堵頭1、下堵頭9和內(nèi)立桿8沿豎直方向聯(lián)動(dòng)，且上堵頭1的下圈沿與過渡筒16的上圈沿吻合時(shí)，下堵頭9離開過渡筒16的下圈沿，而下堵頭9的側(cè)面與過渡筒16的下圈沿吻合時(shí)，上堵頭1離開過渡筒16的上圈沿。
用鋼板制成圓柱型過渡筒16，并使之能與鍋爐的除塵管道5嚴(yán)密銜接，一般情況下直徑約為85MM－110MM，過渡筒16的上口和下口可以倒角或折邊，以便與堵頭相吻合。鎖氣堵頭即上堵頭1和排塵堵頭即下堵頭9可用鋼材或鑄鐵制成圓錐角約40°－60°的空心圓錐體，并在外表面蒙有橡膠皮4，圓錐體底徑與過渡筒配合相當(dāng)即可。在上堵頭1內(nèi)裝有球缺鑲板3，球缺鑲板3要適合安置自動(dòng)調(diào)位球2，自動(dòng)調(diào)位球2與圓柱形的內(nèi)立桿8上端用螺紋連接，內(nèi)立桿8從下堵頭9的圓錐體頂部穿入其內(nèi)并固定，使上堵頭1、下堵頭9、內(nèi)立桿8以及自動(dòng)調(diào)位球2的中心線位于過渡筒16的中心軸線上并且沿豎直方向聯(lián)動(dòng)。在過渡筒16內(nèi)還有限制內(nèi)立桿偏心的導(dǎo)位環(huán)7，導(dǎo)位環(huán)7由至少三條呈幅射狀的支翅6固定在過渡筒16上，其內(nèi)徑略大于內(nèi)立桿8，其圓心位于過渡筒16中軸線上。上堵頭1的下圈沿有一倒角10與過渡筒16上圈沿倒角吻合，過渡筒16下圈沿有一折邊17與下堵頭9側(cè)面吻合。安裝配合上應(yīng)使上堵頭1落下封住過渡筒16上圈沿時(shí)，下堵頭9應(yīng)向下離開過渡筒16下圈沿。下堵頭9向上封住過渡筒16的下圈沿時(shí)，上堵頭1向上離開過渡筒16的上圈沿，其間隙都要使煙塵能順利排落。內(nèi)立桿8下端通過90°內(nèi)螺彎頭11連接橫連桿14，橫連桿14又通過一個(gè)90°內(nèi)螺彎頭13連接外立桿12，內(nèi)、外立桿和橫連桿正好組成一個(gè)“U”字型，螺紋連接的好處是便于調(diào)整。電磁吸合裝置15吸合外立桿12向上則帶動(dòng)內(nèi)立桿8向上動(dòng)作，與此連動(dòng)的下堵頭9向上封住過渡筒16的下圈沿鎖氣，上堵頭1向上離開過渡筒16上圈沿，煙塵從除塵管道5落入過渡筒16貯存，當(dāng)電磁吸合裝置15斷電，上堵頭1憑自重落下封住過渡筒16上圈沿鎖氣，下堵頭9同樣落下離開過渡筒16下圈沿，這時(shí)貯存的煙塵得以排放。如此動(dòng)作循環(huán)往復(fù)，始終可以在不關(guān)停引風(fēng)機(jī)并保持除塵管道5負(fù)壓的條件下排塵。電磁吸合裝置15可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成手動(dòng)，遙控或自動(dòng)定時(shí)控制的操作程序。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理可靠，易于施行，還適用于粉塵、流體排放時(shí)要求鎖氣的場(chǎng)合。
權(quán)利要求1.一種粉塵自動(dòng)排放鎖氣裝置，它安裝于除塵管道出口一端，由過度筒16、上堵頭1、下堵頭9、內(nèi)立桿8、外立桿12以及電磁吸合裝置15組成，其特征是上堵頭1和下堵頭9表面為圓錐體，內(nèi)立桿8上端安裝于上堵頭1的圓錐體內(nèi)，內(nèi)立桿8下端經(jīng)下堵頭9頂部安裝于其圓錐體內(nèi)，內(nèi)立桿8和過渡筒16都是圓柱型，上堵頭1、下堵頭9、內(nèi)立桿8的中心軸線都位于過渡筒16的中心軸線上，上堵頭1、下堵頭9和內(nèi)立桿8沿豎直方向聯(lián)動(dòng)，且上堵頭1的下圈沿與過渡筒16的上圈沿吻合時(shí)，下堵頭9離開過渡筒16的下圈沿，而下堵頭9的側(cè)面與過渡筒16的下圈沿吻合時(shí)，上堵頭1離開過渡筒16的上圈沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵自動(dòng)排放鎖氣裝置，其特征是上堵頭1內(nèi)裝有球缺鑲板3，適合安置自動(dòng)調(diào)位球2，上堵頭1的下圈沿有倒角10與過渡筒16上圈沿倒角吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的粉塵自動(dòng)排放鎖氣裝置，其特征是自動(dòng)調(diào)位球2與內(nèi)立桿8上端用螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵自動(dòng)排放鎖氣裝置，其特征是過渡筒16內(nèi)裝有限制內(nèi)立桿8偏心的導(dǎo)位環(huán)7，導(dǎo)位環(huán)7由至少三根呈幅射狀的支翅6固定在過渡筒16上，其內(nèi)徑略大于內(nèi)立桿8，圓心位于過渡筒16中軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵自動(dòng)排放鎖氣裝置，其特征是上堵頭1和下堵頭9用鋼材或鑄鐵制成圓錐角約40°－60°的空心圓錐體，并在外表面蒙有橡膠皮4。
專利摘要本實(shí)用新型是一種主要用于燃煤鍋爐的排塵裝置，它可以在引風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)即排塵又鎖氣。本實(shí)用新型安裝于除塵管道出口一端，主要由圓柱型過渡筒、圓錐體的上、下堵頭以及內(nèi)、外立桿組成。上堵頭和下堵頭表面為圓錐體，內(nèi)立桿上端它裝于上堵頭的圓錐體內(nèi)，內(nèi)立桿和過渡都是圓柱型控制操作系統(tǒng)可制成手動(dòng)、遙控或自動(dòng)定時(shí)的電磁吸合裝置。本實(shí)用新型也適用于其它粉塵和流體排放時(shí)要求鎖氣的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F23J3/02GK2064011SQ8920731
公開日1990年10月17日 申請(qǐng)日期1989年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月15日
發(fā)明者董福泰 申請(qǐng)人:董福泰