專利名稱：厚板u型坡口噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的氣刨噴咀。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)的大型化，使用鋼材厚度也隨著增加。為了減少熔敷金屬的消耗量，提高焊接的質(zhì)量及效率，厚板焊接的坡口型式多采用U型。目前，對加工U型坡口來說，都是用機(jī)械加工的方法，機(jī)加量很大，成本高，效率低。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)出一種噴咀，把原來的機(jī)加工方法加工U型坡口改為火焰加工。
火焰加工U型坡口是這樣實(shí)現(xiàn)的，采用先氣刨后切割的方法，將U型坡口的斷面曲線部分和直線部分分別由氣刨和氣割獲得，用本實(shí)用新型的噴咀按要求氣刨成合適的R形槽。實(shí)驗(yàn)證明，刨槽噴咀的高壓氧噴咀孔的形面決定著R型槽的成形。為此本實(shí)用新型將高壓氧孔的形面設(shè)計(jì)為橢圓形。也就是咀頭的截面是橢圓環(huán)形，這是本實(shí)用新型的特征所在，咀座在結(jié)構(gòu)上沒有改進(jìn)，與一般割咀的咀座相同，咀座與咀頭是一體的。咀中心孔是高壓氧氣通孔，在咀座圓環(huán)形截面上的若干個(gè)小孔是通予熱氧氣和可燃?xì)怏w的孔，這些小孔與咀頭上對應(yīng)的小孔相通。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一，把原來的機(jī)械加工U型坡口改為火焰加工；第二，高壓氧的通孔為橢圓形，面積大，可通大流量低壓力的氧氣，滿足切割工藝的需要，且節(jié)省氣體；第三，高壓氧氣通孔的形面能滿足刨R型槽的需要。
附


圖1是本實(shí)用新型的原理圖。〔1〕為咀座，安裝在割炬上，〔2〕為咀頭，高壓氧氣、預(yù)熱氧氣、可燃?xì)獾耐自趫D上已標(biāo)出。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最好方式是咀頭〔2〕的截面橢圓環(huán)，外環(huán)橢圓長軸為16毫米、短軸為12毫米；內(nèi)環(huán)長軸為8毫米、短軸為4毫米，周圍的通預(yù)熱氧氣與可燃?xì)饣旌蠚獾男】字睆绞?.5毫米，8個(gè)小孔均布在橢圓環(huán)上。制作噴咀的材料以紫銅為好。U型坡口氣刨后切割的火焰加工裝置為采用一臺(tái)直線切割機(jī)，配三把割炬。一把割炬用作正常切割和切鈍邊，一把用作切斜邊，一把為主割炬用作刨R型槽，該割炬可轉(zhuǎn)換三個(gè)角度，即割咀對工件的夾角，噴咀的回轉(zhuǎn)角，割咀的水平角，改變這些角度可改變R型槽的形狀。
權(quán)利要求1.一種厚板U型坡口噴咀，包括咀座[1]、咀頭[2]，咀座[1]安裝在割炬上，咀座[1]與咀頭[2]是一體的，咀中心孔是高壓氧氣通孔，在咀座[1]圓環(huán)截面上設(shè)有通預(yù)熱氧氣和可燃?xì)怏w的小孔，這些小孔與咀頭[2]上對應(yīng)的小孔相通，其特征是，咀頭[2]的截面是橢圓環(huán)形。
專利摘要一種厚板U型坡口噴嘴，屬于改進(jìn)的火焰氣刨噴嘴。該噴嘴的特征是嘴頭的截面是橢圓環(huán)形，優(yōu)點(diǎn)在于高壓氧氣的通孔面積大，可通大流量低壓力的氧氣，以滿足工藝上的要求，此外，高壓氧氣通孔的形面能滿足刨R型槽的需要。該噴嘴用于先氣刨后切割的火焰加工U型坡口方法中。
文檔編號F23D14/48GK2034649SQ8820269
公開日1989年3月22日 申請日期1988年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月9日
發(fā)明者呂振杰 申請人:國家機(jī)械委哈爾濱焊接研究所