本技術(shù)涉及尾氣處理，具體為尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的尾氣處理設(shè)備主要將產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過燃燒、過濾后排放。其主要工作流程為：將產(chǎn)生的廢氣通過真空泵排進(jìn)尾氣處理設(shè)備反應(yīng)腔內(nèi)，天然氣和氧氣按適當(dāng)?shù)谋壤ㄈ敕磻?yīng)腔，通過燃燒的方式將廢氣轉(zhuǎn)化為無毒無害的氣體，最后通過水洗干燥之后進(jìn)行排放。

2、尾氣處理設(shè)備進(jìn)氣管道一般為l型管道，尾氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入反應(yīng)腔內(nèi)部時攜帶的粉塵容易導(dǎo)致堆積在管道出氣口處，現(xiàn)有的一般通過設(shè)置刮刀配合吹氣對粉塵進(jìn)行處理，但是使用過程中需要給每根管道均配備電機(jī)加吹氣，先通過電機(jī)帶動刮刀在管道內(nèi)部繞著管道的軸向旋轉(zhuǎn)將粉塵刮下，再通入氮氣將粉塵吹入反應(yīng)腔內(nèi)部，增加設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，包括進(jìn)氣腔和若干設(shè)置在進(jìn)氣腔外周壁上的進(jìn)氣組件，所述進(jìn)氣組件包括兩個并排設(shè)置的進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管均包括水平段和豎直設(shè)置在水平段頂端的豎直段，所述水平段一端密封，另一端與進(jìn)氣腔連通，兩個所述進(jìn)氣管的水平段內(nèi)部均滑動設(shè)置有清潔件，任意一個所述進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置有推動清潔件在水平段內(nèi)部沿其軸向來回滑動的直線驅(qū)動件，所述進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動另一個清潔件反向滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括外殼、轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼內(nèi)部的齒輪和兩個分別設(shè)置在齒輪兩側(cè)的齒條，所述齒條與齒輪相互嚙合，且兩個齒條分別沿著平行于兩個水平段的軸向設(shè)置，兩個所述齒條底端的一側(cè)均通過豎直桿和水平桿與清潔件固定連接。

4、進(jìn)一步地，所述外殼通過支撐板水平固定在水平段的上方，且外殼的底端貫穿設(shè)置有容納豎直桿沿著水平段的軸向來回滑動的條形通孔。

5、進(jìn)一步地，所述清潔件為與水平段內(nèi)側(cè)壁緊密貼合的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述清潔件的一端延伸至進(jìn)氣腔的內(nèi)部時，所述清潔件的外側(cè)壁覆蓋豎直段的底端開口。

6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣腔為底端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，且開口的邊緣處垂直彎折設(shè)置有安裝板。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

8、通過并排設(shè)置若干組進(jìn)氣管,進(jìn)氣管內(nèi)部均沿其水平軸向滑動設(shè)置有清潔件，可以將粘附在進(jìn)氣管底端水平段內(nèi)部的粉塵刮除同時推入進(jìn)氣腔的內(nèi)部，可減少管道堵塞的情況，同時不需要再進(jìn)行吹氣，降低工作成本；

9、通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩個進(jìn)氣管內(nèi)部可交替進(jìn)行清掃和通氣，降低設(shè)備成本，避免尾氣處理中斷，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，包括進(jìn)氣腔（1）和若干設(shè)置在進(jìn)氣腔（1）外周壁上的進(jìn)氣組件（2），其特征在于：所述進(jìn)氣組件（2）包括兩個并排設(shè)置的進(jìn)氣管（201），且進(jìn)氣管（201）均包括水平段（2011）和豎直設(shè)置在水平段（2011）頂端的豎直段（2012），所述水平段（2011）一端密封，另一端與進(jìn)氣腔（1）連通，兩個所述進(jìn)氣管（201）的水平段（2011）內(nèi)部均滑動設(shè)置有清潔件（4），任意一個所述進(jìn)氣管（201）的外側(cè)設(shè)置有推動清潔件（4）在水平段（2011）內(nèi)部沿其軸向來回滑動的直線驅(qū)動件（5），所述進(jìn)氣管（201）的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動另一個清潔件（4）反向滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（3）包括外殼（303）、轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼（303）內(nèi)部的齒輪（301）和兩個分別設(shè)置在齒輪（301）兩側(cè)的齒條（302），所述齒條（302）與齒輪（301）相互嚙合，且兩個齒條（302）分別沿著平行于兩個水平段（2011）的軸向設(shè)置，兩個所述齒條（302）底端的一側(cè)均通過豎直桿（304）和水平桿（305）與清潔件（4）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，其特征在于：所述外殼（303）通過支撐板（306）水平固定在水平段（2011）的上方，且外殼（303）的底端貫穿設(shè)置有容納豎直桿（304）沿著水平段（2011）的軸向來回滑動的條形通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，其特征在于：所述清潔件（4）為與水平段（2011）內(nèi)側(cè)壁緊密貼合的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述清潔件（4）的一端延伸至進(jìn)氣腔（1）的內(nèi)部時，所述清潔件（4）的外側(cè)壁覆蓋豎直段（2012）的底端開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣腔（1）為底端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，且開口的邊緣處垂直彎折設(shè)置有安裝板（101）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾氣處理設(shè)備用防堵塞進(jìn)氣裝置，包括進(jìn)氣腔和若干設(shè)置在進(jìn)氣腔外周壁上的進(jìn)氣組件，所述進(jìn)氣組件包括兩個并排設(shè)置的進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管均包括水平段和豎直設(shè)置在水平段頂端的豎直段，所述水平段一端密封，另一端與進(jìn)氣腔連通，兩個所述進(jìn)氣管的水平段內(nèi)部均滑動設(shè)置有清潔件，任意一個所述進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置有推動清潔件在水平段內(nèi)部沿其軸向來回滑動的直線驅(qū)動件，所述進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動另一個清潔件反向滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過并排設(shè)置若干組進(jìn)氣管,進(jìn)氣管內(nèi)部均沿其水平軸向滑動設(shè)置有清潔件，可以將粘附在進(jìn)氣管底端水平段內(nèi)部的粉塵刮除同時推入進(jìn)氣腔的內(nèi)部，可減少管道堵塞的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小虎,王洪義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州曉士光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2024/12/19