本技術(shù)屬于廢氣凈化處理相關(guān)，具體地說，涉及蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、蓄熱式氧化爐是利用有機(jī)廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來處理有機(jī)廢氣的裝置。蓄熱式氧化爐由一個(gè)爐膛和兩個(gè)或多個(gè)蓄熱床組成，以兩個(gè)蓄熱床為例，兩個(gè)蓄熱床會(huì)進(jìn)行周期性的吸熱和放熱，有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱床后進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒分解，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，蓄熱床主要用于吸熱和放熱，有機(jī)廢氣先經(jīng)過一個(gè)放熱的蓄熱床，利用蓄熱床儲(chǔ)存的熱量給有機(jī)廢氣進(jìn)行升溫，而有機(jī)廢氣中通常會(huì)夾帶有灰塵、固體顆粒物，灰塵、固體顆粒物會(huì)粘附在蓄熱床的蓄熱體上，對蓄熱體的吸熱、放熱過程造成影響，在有機(jī)廢氣處理過程中，通入氣壓較大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)燃燒不充分的情況，影響廢氣處理效果。

2、有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，包括蓄熱床一和蓄熱床二，所述蓄熱床一和所述蓄熱床二通過連接腔與燃燒室的兩端相連接，所述蓄熱床一遠(yuǎn)離所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有廢氣暫存罐，所述廢氣暫存罐通過連接管與廢氣過濾箱相連接，所述廢氣過濾箱的進(jìn)氣端連接有廢氣供氣管，所述廢氣供氣管上安裝有供氣控制閥，所述廢氣暫存罐的出氣端設(shè)置有凈化處理供氣管，所述凈化處理供氣管上安裝有氣壓檢測傳感器，所述凈化處理供氣管的另一端通過三通接頭與第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管相連接，所述第一進(jìn)氣管的另一端與所述蓄熱床一的第一連接端相連接，所述第二進(jìn)氣管的另一端與所述蓄熱床二的第二連接端相連接，用于將所述廢氣暫存罐內(nèi)的廢氣分別供入到所述蓄熱床一和所述蓄熱床二內(nèi)。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述廢氣暫存罐的側(cè)邊設(shè)置有氣體檢測儀，所述氣體檢測儀的一側(cè)設(shè)置有檢測進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)置有檢測出氣管，所述氣體檢測儀用于對經(jīng)過蓄熱氧化爐凈化處理的氣體進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢測，判定是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)氣管靠近所述第一連接端的一端通過第一回氣管與所述檢測進(jìn)氣管相連接，所述第二進(jìn)氣管靠近所述第二連接端的一端通過第二回氣管與所述檢測進(jìn)氣管相連接，用于將處理過的氣體供入到所述氣體檢測儀中。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)氣管、所述第二進(jìn)氣管、所述第一回氣管和所述第二回氣管上均配設(shè)安裝有電磁閥，用于控制管道的通斷連接情況。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢氣暫存罐的下方設(shè)置有支撐架，所述蓄熱床一、所述蓄熱床二內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，蓄熱體選用蜂窩陶瓷材質(zhì)，蓄熱性能好。

7、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

8、本實(shí)用新型的廢氣供氣管首先通入廢氣過濾箱內(nèi)，利用廢氣過濾箱可以將廢氣中的灰塵、固體顆粒物進(jìn)行有效的過濾，降低廢氣中的灰塵、固體顆粒物對蓄熱床中的蓄熱體造成影響，有效延長蓄熱體的使用壽命。

9、本實(shí)用新型的廢氣凈化處理設(shè)備設(shè)置有廢氣暫存罐，用于臨時(shí)存儲(chǔ)廢氣，當(dāng)氣壓檢測傳感器檢測到凈化處理供氣管中的氣壓高壓設(shè)置氣壓時(shí)，供氣控制閥關(guān)閉，進(jìn)行進(jìn)氣的調(diào)整，確保廢氣凈化燃燒處于合適的氣壓范圍，進(jìn)而保證廢氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，確保廢氣凈化處理效果。

10、下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，包括蓄熱床一（6）和蓄熱床二（7），其特征在于，所述蓄熱床一（6）和所述蓄熱床二（7）通過連接腔（8）與燃燒室（9）的兩端相連接，所述蓄熱床一（6）遠(yuǎn)離所述燃燒室（9）的一側(cè)設(shè)置有廢氣暫存罐（5），所述廢氣暫存罐（5）通過連接管（4）與廢氣過濾箱（3）相連接，所述廢氣過濾箱（3）的進(jìn)氣端連接有廢氣供氣管（1），所述廢氣供氣管（1）上安裝有供氣控制閥（2），所述廢氣暫存罐（5）的出氣端設(shè)置有凈化處理供氣管（11），所述凈化處理供氣管（11）上安裝有氣壓檢測傳感器（12），所述凈化處理供氣管（11）的另一端通過三通接頭與第一進(jìn)氣管（13）和第二進(jìn)氣管（14）相連接，所述第一進(jìn)氣管（13）的另一端與所述蓄熱床一（6）的第一連接端（19）相連接，所述第二進(jìn)氣管（14）的另一端與所述蓄熱床二（7）的第二連接端（20）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述廢氣暫存罐（5）的側(cè)邊設(shè)置有氣體檢測儀（10），所述氣體檢測儀（10）的一側(cè)設(shè)置有檢測進(jìn)氣管（21），另一側(cè)設(shè)置有檢測出氣管（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述第一進(jìn)氣管（13）靠近所述第一連接端（19）的一端通過第一回氣管（17）與所述檢測進(jìn)氣管（21）相連接，所述第二進(jìn)氣管（14）靠近所述第二連接端（20）的一端通過第二回氣管（18）與所述檢測進(jìn)氣管（21）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述第一進(jìn)氣管（13）、所述第二進(jìn)氣管（14）、所述第一回氣管（17）和所述第二回氣管（18）上均配設(shè)安裝有電磁閥（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述廢氣暫存罐（5）的下方設(shè)置有支撐架（16），所述蓄熱床一（6）、所述蓄熱床二（7）內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，蓄熱體選用蜂窩陶瓷材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了廢氣凈化處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，包括蓄熱床一和蓄熱床二，所述蓄熱床一和所述蓄熱床二通過連接腔與燃燒室的兩端相連接，所述蓄熱床一遠(yuǎn)離所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有廢氣暫存罐，所述廢氣暫存罐通過連接管與廢氣過濾箱相連接。本技術(shù)的廢氣供氣管首先通入廢氣過濾箱內(nèi)，利用廢氣過濾箱可以將廢氣中的灰塵、固體顆粒物進(jìn)行有效的過濾，降低廢氣中的灰塵、固體顆粒物對蓄熱床中的蓄熱體造成影響，有效延長蓄熱體的使用壽命，廢氣凈化處理設(shè)備設(shè)置有廢氣暫存罐、氣壓檢測傳感器，用于進(jìn)行進(jìn)氣的調(diào)整，確保廢氣凈化燃燒處于合適的氣壓范圍，進(jìn)而保證廢氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，確保廢氣凈化處理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：邱榮道,邱輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南金榮環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19