本技術(shù)屬于工業(yè)廢鹽處理，涉及一種廢鹽氧化焚燒爐及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)廢鹽主要是指以無(wú)機(jī)鹽(氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀等)為主要成分的固體廢棄物。從來(lái)源可分為兩大類(lèi)：第一類(lèi)是水處理，包括純水制備、化學(xué)制備(軟化)、高鹽廢水處理；第二類(lèi)為化工生產(chǎn)副合成產(chǎn)物。統(tǒng)計(jì)顯示，2021年我國(guó)廢鹽產(chǎn)量達(dá)到2361萬(wàn)噸。

2、因廢鹽含有一定量的有機(jī)物，又具有水溶性的特征，因此，常規(guī)的處置方法為剛性填埋。但是，此方法對(duì)企業(yè)造成了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，并且填埋方法要占用大量的土地資源。近年來(lái)，資源化回收利用成為廢鹽實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的一種方法。

3、廢鹽資源化處置的一種手段是通過(guò)氧化焚燒的方法，即廢鹽在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)，在低于熔點(diǎn)的溫度下，有機(jī)物快速氧化分解，處置后的鹽如果總有機(jī)碳達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，可作為氯堿等行業(yè)的生產(chǎn)原料。

4、但是，在回轉(zhuǎn)窯氧化焚燒處置過(guò)程中，廢鹽在設(shè)備內(nèi)容易堆積，物料與空氣中的氧氣接觸不充分，使物料中的有機(jī)物氧化不充分，甚至發(fā)生隔氧熱解，有機(jī)物此時(shí)會(huì)碳化以固定碳形式存在于產(chǎn)物中，影響產(chǎn)物的品質(zhì)。同時(shí)，廢鹽的堆積也會(huì)使受熱不均勻，局部廢鹽容易超溫而熔融，造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備沾污，嚴(yán)重影響設(shè)備的處置效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本實(shí)用新型提供了一種。

2、為此，本實(shí)用新型提供的廢鹽氧化焚燒爐包括爐體，所述爐體內(nèi)沿頂部至底部方向依次設(shè)有氧化反應(yīng)區(qū)、配風(fēng)區(qū)和落渣區(qū)；所述氧化反應(yīng)區(qū)設(shè)有煙氣出口，所述落渣區(qū)設(shè)有鹽渣排放口；

3、爐體上設(shè)有廢鹽入口，且廢鹽入口軸向上位于氧化反應(yīng)區(qū)和配風(fēng)區(qū)之間；

4、所述配風(fēng)區(qū)安裝有給風(fēng)裝置，給風(fēng)裝置本體上設(shè)有供風(fēng)口、物料通道及多個(gè)出風(fēng)口，所述供風(fēng)口與多個(gè)出風(fēng)口聯(lián)通，所述多個(gè)出風(fēng)口分布于配風(fēng)區(qū)的橫截面上，且各出風(fēng)口的出風(fēng)方向朝向氧化反應(yīng)區(qū)；所述物料通道實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)區(qū)與落渣區(qū)的聯(lián)通。

5、可選的方案是，所述給風(fēng)裝置本體包括供風(fēng)口和多根管道，多根管道布置在配風(fēng)區(qū)，相鄰管道間留有間隙形成物料通道，各管道上設(shè)有若干出風(fēng)口；多根管道均與供風(fēng)口連接。

6、可選的方案是，各管道上設(shè)有若干出口，各出口處連通有支管，且支管朝向氧化反應(yīng)區(qū)延伸，各支管的出口為出風(fēng)口。

7、可選的方案是，各管道沿爐體徑向安裝，且平行、等間距分布；所述多個(gè)出風(fēng)口在配風(fēng)區(qū)的橫截面上等間距分布。

8、可選的方案是，所述氧化反應(yīng)區(qū)的容積大于配風(fēng)區(qū)的容積、大于落渣區(qū)的容積。

9、可選的方案是，所述氧化反應(yīng)區(qū)的軸向尺寸和徑向尺寸大于配風(fēng)區(qū)的軸向尺寸和徑向尺寸、大于落渣區(qū)的軸向尺寸和徑向尺寸。

10、可選的方案是，所述氧化反應(yīng)區(qū)靠近配風(fēng)區(qū)的區(qū)域?yàn)榈瑰F形結(jié)構(gòu)。

11、可選的方案是，所述氧化反應(yīng)區(qū)的爐體壁上設(shè)有二次風(fēng)入口，且軸向上，二次風(fēng)入口位于廢鹽入口上方。

12、可選的方案是，沿軸向，所述爐體頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有鹽渣排放口。

13、本實(shí)用新型還提供了一種廢鹽氧化焚燒處置系統(tǒng)。所述處置系統(tǒng)包括上述廢鹽氧化焚燒爐、旋風(fēng)分離器和煙氣凈化系統(tǒng)；廢鹽氧化焚燒爐、旋風(fēng)分離器和煙氣凈化系統(tǒng)依次連接。

14、本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備處置廢鹽過(guò)程中有機(jī)物接觸氧氣不充分易碳化，受熱不均易熔融沾污設(shè)備的問(wèn)題。

15、本實(shí)用新型的廢鹽氧化焚燒爐使用時(shí)，將廢鹽經(jīng)研磨后粒徑小，通過(guò)氣力輸送進(jìn)入氧化焚燒爐內(nèi)，在焚燒爐內(nèi)呈均質(zhì)懸浮狀態(tài)，與焚燒爐底部送入爐內(nèi)的向上的高溫?zé)煔鈧鳠醾髻|(zhì)強(qiáng)烈，有機(jī)物氧化焚燒速率高，去除徹底。

16、利用本實(shí)用新型的廢鹽氧化焚燒爐處理時(shí)，廢鹽顆粒在焚燒爐內(nèi)受熱更均勻，不易發(fā)生局部高溫熔融，不會(huì)沾污設(shè)備內(nèi)壁。并且，部分團(tuán)聚鹽渣在重力的作用下經(jīng)送風(fēng)組件之間的間隙落入灰斗內(nèi)，經(jīng)冷卻研磨后再次入爐循環(huán)處置，不需要經(jīng)常停爐，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

17、除此之外，廢鹽經(jīng)處置后無(wú)碳渣，直接形成質(zhì)量合格的工業(yè)鹽，從而實(shí)現(xiàn)廢鹽資源化回收利用。

18、本實(shí)用新型針對(duì)常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備處置廢鹽過(guò)程中有機(jī)物接觸氧氣不充分易碳化，受熱不均易熔融沾污設(shè)備，提出一種新型的廢鹽氧化焚燒爐及系統(tǒng)。

技術(shù)特征：

1.一種廢鹽氧化焚燒爐，包括爐體，其特征在于，爐體內(nèi)沿頂部至底部方向依次設(shè)有氧化反應(yīng)區(qū)、配風(fēng)區(qū)和落渣區(qū)；所述氧化反應(yīng)區(qū)設(shè)有煙氣出口，所述落渣區(qū)設(shè)有鹽渣排放口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，所述給風(fēng)裝置本體包括供風(fēng)口和多根管道，多根管道布置在配風(fēng)區(qū)，相鄰管道間留有間隙形成物料通道，各管道上設(shè)有若干出風(fēng)口；多根管道均與供風(fēng)口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，各管道上設(shè)有若干出口，各出口處連通有支管，且支管朝向氧化反應(yīng)區(qū)延伸，各支管的出口為出風(fēng)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，各管道沿爐體徑向安裝，且平行、等間距分布；所述多個(gè)出風(fēng)口在配風(fēng)區(qū)的橫截面上等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，所述氧化反應(yīng)區(qū)的容積大于配風(fēng)區(qū)的容積、大于落渣區(qū)的容積。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，所述氧化反應(yīng)區(qū)的軸向尺寸和徑向尺寸大于配風(fēng)區(qū)的軸向尺寸和徑向尺寸、大于落渣區(qū)的軸向尺寸和徑向尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，所述氧化反應(yīng)區(qū)靠近配風(fēng)區(qū)的區(qū)域?yàn)榈瑰F形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，所述氧化反應(yīng)區(qū)的爐體壁上設(shè)有二次風(fēng)入口，且軸向上，二次風(fēng)入口位于廢鹽入口上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鹽氧化焚燒爐，其特征在于，沿軸向，所述爐體頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有鹽渣排放口。

10.一種廢鹽氧化焚燒處置系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1所述的廢鹽氧化焚燒爐、旋風(fēng)分離器和煙氣凈化系統(tǒng)；廢鹽氧化焚燒爐、旋風(fēng)分離器和煙氣凈化系統(tǒng)依次連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種廢鹽氧化焚燒爐及相關(guān)處置系統(tǒng)。所公開(kāi)的廢鹽氧化焚燒爐爐體內(nèi)沿頂部至底部方向依次設(shè)有氧化反應(yīng)區(qū)、配風(fēng)區(qū)和落渣區(qū)；氧化反應(yīng)區(qū)設(shè)有煙氣出口，落渣區(qū)設(shè)有鹽渣排放口；氧化反應(yīng)區(qū)和配風(fēng)區(qū)之間的爐體上設(shè)有廢鹽入口；配風(fēng)區(qū)安裝有給風(fēng)裝置，給風(fēng)裝置本體上設(shè)有供風(fēng)口、物料通道及多個(gè)出風(fēng)口，多個(gè)出風(fēng)口分布于配風(fēng)區(qū)的橫截面上，且各出風(fēng)口的出風(fēng)方向朝向氧化反應(yīng)區(qū)；物料通道實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)區(qū)與落渣區(qū)的聯(lián)通。所公開(kāi)的處置系統(tǒng)采用本技術(shù)的焚燒爐。本技術(shù)的焚燒爐使用時(shí)，將廢鹽顆粒通過(guò)氣力輸送進(jìn)入氧化焚燒爐內(nèi)，在焚燒爐內(nèi)呈均質(zhì)懸浮狀態(tài)，與焚燒爐底部送入的高溫?zé)煔鈧鳠醾髻|(zhì)強(qiáng)烈，有機(jī)物氧化焚燒速率高，去除徹底。

技術(shù)研發(fā)人員：吉彥鵬,郭成成,曹騰飛,張紹峰,呂旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安航天源動(dòng)力工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19