本實(shí)用新型涉及環(huán)境處理設(shè)備，特別涉及蓄熱式焚燒爐。

背景技術(shù)：

焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中，公布號(hào)為“CN104696970A”的發(fā)明專利公開了一種蓄熱室尾氣焚燒爐，其通過將有機(jī)廢氣送入焚燒爐內(nèi)，然后在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，達(dá)到了去除廢氣的作用，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，廢氣燃燒后的煙塵會(huì)堆積在尾氣焚燒爐內(nèi)，使焚燒爐的內(nèi)表壁粘附著煙塵，難以清理，影響焚燒爐的焚燒效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少煙塵堆積的蓄熱式焚燒爐。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種蓄熱式焚燒爐，包括爐體，所述爐體包括燃燒室和至少三個(gè)反應(yīng)室，每一所述反應(yīng)室的頂部與燃燒室的底部連通，每一所述反應(yīng)室的底部分別連通有廢氣排入管路和氣體排出管路，所述氣體排出管路連通有煙囪，每一所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有蓄熱陶瓷片，所述燃燒室位于反應(yīng)室上方的側(cè)壁上分布有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連通有供水裝置，每一所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有出水口，所述出水口分別與供水裝置和煙囪連通，所述出水口與供水裝置之間設(shè)置有第一水路切斷閥，所述出水口與煙囪之間設(shè)置有第二水路切斷閥，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有與煙囪連通的高溫排空管，所述高溫排空管內(nèi)設(shè)置有單向閥。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，廢氣排入管路將廢氣排入反應(yīng)室內(nèi)，廢氣經(jīng)過反應(yīng)室向燃燒室內(nèi)流動(dòng)，燃燒室將廢氣進(jìn)行燃燒，燃燒后的廢氣產(chǎn)生灰塵，帶有灰塵的空氣向氣體排出管路內(nèi)流動(dòng)，帶有灰塵的空氣依次經(jīng)過氣體排出管路和煙囪向外流動(dòng)；在使用過程中，供水裝置向進(jìn)水口內(nèi)排入液體，液體與廢氣接觸，然后產(chǎn)生高溫的水蒸氣通過單向閥排入煙囪，提高廢氣處理效率，同時(shí)一部分未蒸發(fā)的液體重新通過出水口向煙囪流動(dòng)，此時(shí)關(guān)斷第一水路切斷閥，打開第二水路切斷閥；同時(shí)在清洗過程中，通過供水裝置對(duì)反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)水，液體順著燃燒室和反應(yīng)室的內(nèi)壁向下流動(dòng)，然后流出出水口向供水裝置流動(dòng)，在燃燒室和反應(yīng)室之間形成回路，不斷對(duì)焚燒爐進(jìn)行清洗，減少煙塵的堆積。

作為優(yōu)選，每一所述反應(yīng)室的出水口相互并聯(lián)。

通過采用上述技術(shù)方案，方便管路的排布。

作為優(yōu)選，每一所述反應(yīng)室的底部向出水口方向傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，方便液體從反應(yīng)室內(nèi)向出水口方向排出，提高液體清洗時(shí)的循環(huán)效率。

作為優(yōu)選，所述蓄熱陶瓷片的縱截面形狀呈橢圓形且沿高度方向設(shè)置，相鄰所述蓄熱陶瓷片之間留有供空氣流動(dòng)的通道。

通過采用上述技術(shù)方案，其一起到了增加蓄熱陶瓷片與空氣之間的接觸面積，其二當(dāng)液體流經(jīng)蓄熱陶瓷片時(shí)，能夠從通道內(nèi)向下流動(dòng)，提高清理的效果。

作為優(yōu)選，所述燃燒室的底部分別朝向相鄰的反應(yīng)室傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，方便液體從燃燒室內(nèi)向反應(yīng)室流動(dòng)，提高液體清洗時(shí)的循環(huán)效率。

作為優(yōu)選，所述燃燒室包括設(shè)置在燃燒室頂部的燃燒器，所述燃燒器連通有天燃?xì)夤庋b置。

作為優(yōu)選，每一所述反應(yīng)室的底部與廢氣排入管路連通位置設(shè)置有第一電磁蝶閥。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一電磁蝶閥對(duì)排入管路的控制，控制焚燒爐內(nèi)的氣體流動(dòng)順序，使氣體從兩個(gè)反應(yīng)室內(nèi)流入，然后從其中一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)向下流動(dòng)，使氣體形成經(jīng)過燃燒室的流動(dòng)路徑。

作為優(yōu)選，每一所述反應(yīng)室的底部與氣體排出管路連通位置設(shè)置有第二電磁蝶閥。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二電磁蝶閥對(duì)排入管路的控制，控制焚燒爐內(nèi)的氣體流動(dòng)順序，使氣體從兩個(gè)反應(yīng)室內(nèi)流入，然后從其中一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)向下流動(dòng)，使氣體形成經(jīng)過燃燒室的流動(dòng)路徑。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在清洗過程中，通過供水裝置對(duì)反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)水，液體順著燃燒室和反應(yīng)室的內(nèi)壁向下流動(dòng)，然后流出出水口向供水裝置流動(dòng)，在燃燒室和反應(yīng)室之間形成回路，不斷對(duì)焚燒爐進(jìn)行清洗，減少煙塵的堆積。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖，用于體現(xiàn)爐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖2是爐體的剖面示意圖，用于體現(xiàn)氣體的流動(dòng)方向。

圖中，1、爐體；11、燃燒室；12、反應(yīng)室；13、煙囪；14、蓄熱陶瓷片；15、進(jìn)水口；16、出水口；17、供水裝置；171、第一水路切斷閥；172、第二水路切斷閥；18、高溫排空管；19、單向閥；21、廢氣排入管路；22、氣體排出管路；23、通道；24、第一電磁蝶閥；25、第二電磁蝶閥；31、燃燒器；32、天燃?xì)夤庋b置；33、氣體混合腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種蓄熱式焚燒爐，包括放置于地面上的爐體1，爐體1包括位于上方的燃燒室11和位于下方的反應(yīng)室12，燃燒室11的底部與反應(yīng)室12的頂部連通，反應(yīng)室12并列設(shè)置有至少三個(gè)，本實(shí)施例中采用三個(gè)，燃燒室11的底部分別朝向相鄰的反應(yīng)室12傾斜，反應(yīng)室12內(nèi)豎向設(shè)置有蓄熱陶瓷片14，蓄熱陶瓷片14的縱截面形狀呈豎直設(shè)置的橢圓形，蓄熱陶瓷片14在每一反應(yīng)室12內(nèi)并列設(shè)置有多片，相鄰蓄熱陶瓷片14之間留有供空氣流動(dòng)的通道23。

如圖1所示，在燃燒室11的頂部設(shè)置有氣體混合腔33，氣體混合腔33內(nèi)連通有天燃?xì)夤庋b置32或油氣供氣裝置，氣體混合腔33連通有位于燃燒室11內(nèi)的燃燒器31，從而燃燒經(jīng)過燃燒室11的廢氣，避免有毒有害氣體的排出。

如圖1所示，每一個(gè)反應(yīng)室12的底部設(shè)置有出水口16，出水口16設(shè)置在反應(yīng)室12的中心位置，反應(yīng)室12的底部朝向出水口16方向傾斜。每一反應(yīng)室12的出水口16相互并聯(lián)，相鄰反應(yīng)室12底部的出水口16通過T型管路接頭和水管，實(shí)現(xiàn)了出水口16的并聯(lián)，水管的一端連通有供水裝置17，供水裝置17例如水泵，該段水管內(nèi)設(shè)置有控制該段水管啟閉的第一水路切斷閥171，第一水路切斷閥171采用電控蝶閥；水管的另一端連通有煙囪13，同時(shí)在該段中，設(shè)置有控制該段水管啟閉的第二水路切斷閥172，第二水路切斷閥172采用電控蝶閥。

如圖1所示，在燃燒室11的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口15，進(jìn)水口15位于反應(yīng)室12的上方，進(jìn)水口15同時(shí)通過水管與供水裝置17連通，從而供水裝置17可對(duì)進(jìn)水口15進(jìn)水，然后從出水口16回流，形成沖洗的回路。

如圖1所示，在反應(yīng)室12的底部設(shè)置有廢氣排入管路21，廢氣排入管路21分別延伸出支管與每一反應(yīng)室12的底部連通，每一反應(yīng)室12的底部與廢氣排入管路21連通位置設(shè)置有第一電磁蝶閥24，第一電磁蝶閥24也采用電控蝶閥，同時(shí)廢氣排入管路21采用鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備將氣體引入爐體1內(nèi)。

如圖1所示，在反應(yīng)室12的底部設(shè)置有氣體排出管路22，氣體排出管路22分別延伸出支管與每一反應(yīng)室12的底部連通，同時(shí)氣體排出管路22最終與煙囪13連通，每一反應(yīng)室12的底部與氣體排出管路22連通位置設(shè)置有第二電磁蝶閥25，第二電磁蝶閥25也采用電控蝶閥，氣體排出管路22通過爐體1內(nèi)的氣壓上升將氣體排入煙囪13，在燃燒室11內(nèi)設(shè)置有與煙囪13連通的高溫排空管18，高溫排空管18內(nèi)設(shè)置有單向閥19，當(dāng)爐體1內(nèi)的氣壓或者水蒸氣到達(dá)一定比例后，通過單向閥19將高壓氣體排入煙囪13，防止?fàn)t體1爆炸。

使用過程：如圖2所示，在爐體1的正常使用過程中，打開左右兩邊的第一電磁蝶閥24，關(guān)閉中間反應(yīng)室12底部的第一電磁蝶閥24，同時(shí)管路左右兩邊的第二電磁蝶閥25，打開中間反應(yīng)室12底部的第二電磁蝶閥25，實(shí)現(xiàn)了氣體從兩邊進(jìn)氣，經(jīng)過燃燒室11后，向中間反應(yīng)室12流動(dòng)的過程，此時(shí)關(guān)斷第一水路切斷閥171，打開第二水路切斷閥172，供水裝置17向進(jìn)水口15內(nèi)排入液體，液體與廢氣接觸，然后產(chǎn)生高溫的水蒸氣通過單向閥19排入煙囪13，提高廢氣處理效率，同時(shí)一部分未蒸發(fā)的液體重新通過出水口16向煙囪13流動(dòng)。