本發(fā)明涉及一種電廠濕煤泥冬季煤泥凍結塊的消除系統(tǒng)及方法。
背景技術：
火力發(fā)電廠的生產(chǎn)中通過鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽，并通過蒸汽帶動汽輪機做功，再由汽輪機帶動發(fā)電機轉子旋轉帶動磁場旋轉切割定子線圈從而產(chǎn)生電能。
大部分工廠鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，并且部分工廠的燃料為洗煤后的副產(chǎn)品煤泥，這種鍋爐煤泥輸送為兩種方式，一種為干煤泥通過輸送帶輸送至各鍋爐的煤倉進行儲存，然后再經(jīng)過給煤機通過皮帶輸送至爐膛內(nèi)，第二種為濕煤泥通過加水攪拌形成近似泥漿后，通過濃漿泵及管道直接輸送至爐膛內(nèi)。
通過干/濕煤泥輸送，按比例混燒，使鍋爐穩(wěn)定運行，并輸出質量合格的高壓蒸汽；濕煤泥輸送流程為濕煤泥由封閉煤庫經(jīng)抓斗吊裝至料斗并在此加水，煤泥經(jīng)料斗落料進入強力攪拌倉，由強力攪拌電機進行攪拌，再下落至振動篩，經(jīng)過濾后進入刮板輸送器，輸送至濃漿泵，由濃漿泵通過管道將煤泥漿輸送至爐膛進行燃燒。
尤其是地處北方的工廠，冬季天氣寒冷干燥，在以往的生產(chǎn)中，煤泥經(jīng)過長途運輸經(jīng)常已經(jīng)凍結成塊，雖經(jīng)抓斗吊裝后，煤泥塊散離，但由于凍結程度不同，濕煤泥經(jīng)由料斗和強力攪拌倉后，仍會有部分大塊凍結濕煤泥在振動篩上堆積滯留，甚至會二次凍結，造成振動篩堵塞。甚至有時會因凍結塊過硬而導致攪拌棒斷裂損壞，造成輸送系統(tǒng)停運。
綜上所述，為了提高濕煤泥的輸送效率，就必須設法消除濕煤泥在料斗-攪拌倉-振動篩這一過程中的煤泥凍結塊。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種電廠濕煤泥冬季煤泥凍結塊的消除系統(tǒng)及方法，本發(fā)明利用循環(huán)水將原料斗所添加的冷水替換為熱水，進一步促進大凍結塊的消融，從而保障濕煤泥輸送系統(tǒng)的安全和輸送效率，保證鍋爐燃燒，同時解決成本，有助于環(huán)保。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種電廠濕煤泥冬季煤泥凍結塊的消除系統(tǒng)，包括與電廠汽輪機組循環(huán)水余熱系統(tǒng)連接的加熱管路系統(tǒng)，具體包括從電廠汽輪機組循環(huán)水余熱系統(tǒng)引出的循環(huán)水管路和第一加熱管道和第二加熱管道，所述第一加熱管道設置于料斗，所述第二加熱管道設置于攪拌倉壁上，所述第一加熱管道和第二加熱管道與循環(huán)水管路連接。
進一步的，所述第一加熱管道為彎曲管徑，具有連續(xù)的若干個彎曲管路。這樣的設計能夠增大加熱的路徑長度，提高加熱效率。
進一步的，所述第二加熱管道為彎曲管徑，具有連續(xù)的若干個彎曲管路。這樣的設計能夠增大加熱的路徑長度，提高加熱效率。
優(yōu)選的，所述第一加熱管道為s型。
優(yōu)選的，所述第二加熱管道為s型。
電廠汽輪機組循環(huán)水余熱系統(tǒng)的凝汽器循環(huán)水出口端引出一條輸水管道作為循環(huán)水管路，利用循環(huán)水余熱對料斗和攪拌倉內(nèi)的煤泥及煤泥漿進行持續(xù)加熱。
所述第一加熱管道設置有一旁支閥門，利用導管直接將其引入料斗，將原料斗所添加的冷水替換為熱水。
所述電廠汽輪機組循環(huán)水余熱系統(tǒng)包括余熱供暖回水管道、汽輪機組凝汽器和余熱供暖供水管路，所述余熱供暖回水管道連接汽輪機組凝汽器的入口，所述汽輪機組凝汽器的出口連接余熱供暖供水管路。
一種電廠濕煤泥冬季煤泥凍結塊的消除方法，利用電廠汽輪機組循環(huán)水余熱，分別在料斗與攪拌倉鋪設加熱管道，并在凝汽器循環(huán)水出口端引出一條輸水管道與加熱管道進口端相連，使循環(huán)水進入加熱管道，利用循環(huán)水余熱對料斗和攪拌倉內(nèi)的煤泥及煤泥漿進行持續(xù)加熱；加熱完畢的循環(huán)水經(jīng)加熱管道出口端經(jīng)管道返回余熱供暖回水管道。
加熱管道進口端添加一旁支閥門，利用導管直接將其引入料斗，將原料斗所添加的冷水替換為熱水，進一步促進大凍結塊的消融，從而保障濕煤泥輸送系統(tǒng)的安全和輸送效率，保證鍋爐燃燒。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明的設置有助于促進大凍結塊的消融，從而保障濕煤泥輸送系統(tǒng)的安全和輸送效率，保證鍋爐燃燒。本發(fā)明利用循環(huán)水余熱對料斗和攪拌倉內(nèi)的煤泥及煤泥漿進行持續(xù)加熱，除管道敷設成本，無其他資金投入，節(jié)省成本，解決環(huán)境污染的問題。
附圖說明
構成
本技術：
的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式：
下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
正如背景技術所介紹的，現(xiàn)有技術中存在由于凍結程度不同，濕煤泥經(jīng)由料斗和強力攪拌倉后，仍會有部分大塊凍結濕煤泥在振動篩上堆積滯留，甚至會二次凍結，造成振動篩堵塞；甚至有時會因凍結塊過硬而導致攪拌棒斷裂損壞，造成輸送系統(tǒng)停運的不足，為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N電廠濕煤泥冬季煤泥凍結塊的消除方法，通過分別在料斗與強力攪拌倉壁上鋪設“s”型加熱管道。并在凝汽器循環(huán)水出口端引出一條輸水管道與“s”型加熱管道進口端相連，利用循環(huán)水余熱對料斗和攪拌倉內(nèi)的煤泥及煤泥漿進行持續(xù)加熱。并利用循環(huán)水將原料斗所添加的冷水替換為熱水，進一步促進大凍結塊的消融，從而保障濕煤泥輸送系統(tǒng)的安全和輸送效率，保證鍋爐燃燒。
本申請的一種典型的實施方式中，如圖1所示，電廠濕煤泥冬季煤泥凍結塊的消除方法是通過，利用電廠汽輪機組循環(huán)水余熱，分別在料斗與強力攪拌倉鋪設“s”型加熱管道。并在凝汽器循環(huán)水出口端引出一條輸水管道與“s”型加熱管道進口端相連，使循環(huán)水進入加熱管道，利用循環(huán)水余熱對料斗和攪拌倉內(nèi)的煤泥及煤泥漿進行持續(xù)加熱。加熱完畢的循環(huán)水經(jīng)“s”型加熱管道出口端經(jīng)管道返回余熱供暖回水管道。另在“s”型加熱管道進口端添加一旁支閥門，利用導管直接將其引入料斗，將原料斗所添加的冷水替換為熱水，進一步促進大凍結塊的消融，從而保障濕煤泥輸送系統(tǒng)的安全和輸送效率，保證鍋爐燃燒。
以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。
上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。