本發(fā)明涉及一種自動排灰燼裝置，尤指一種用于燃燒機的自動排灰燼裝置。

背景技術(shù)：

一般如稻米、小麥或咖啡等谷物，在去殼后所殘留的物料，可作為現(xiàn)有干燥機的生質(zhì)能燃料進行燃燒使用，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱源，對于谷物進行烘干或調(diào)節(jié)水分含量等的加工使用，達到資源回收及再利用的效果；而現(xiàn)有干燥機于使用時會利用燃燒機對于生質(zhì)能燃料進行燃燒，讓生質(zhì)能燃料于燃燒機中燃燒后產(chǎn)生熱源，藉以對于谷物進行烘干或調(diào)節(jié)水分含量的加工。

現(xiàn)有燃燒機設(shè)有一燃燒爐，在燃燒爐的底部設(shè)有水平設(shè)置的爐床，生質(zhì)能燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒后所產(chǎn)生的灰燼，或者未完全燃燒的生質(zhì)能燃料，會同時累積在該燃燒爐的爐床上，不僅會影響生質(zhì)能燃料的燃燒效率，且現(xiàn)有燃燒爐在使用過一段時間后，必須將堆積于爐床上的灰燼進行人工清除，不僅容易在清除的過程中對于空氣造成污染，且未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在清除過程中，會對于人員造成安全上的危害，再者，累積在爐床上的灰燼以及未完全燃燒的生質(zhì)能燃料處于高溫狀態(tài)，因此，現(xiàn)有燃燒爐的爐床在長時間使用后，容易因高溫而產(chǎn)生毀損的情形，因此，現(xiàn)有燃燒機之燃燒爐的爐床有其需加以改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有燃燒機之燃燒爐的爐床在使用上的不足及限制，本發(fā)明的主要目的在于提出一種燃燒機的自動排灰燼裝置，通過精簡的結(jié)構(gòu)配置方式，不僅會使燃燒后所產(chǎn)生的灰燼累積于爐床，且還可利用燃燒后的灰燼隔離燃燒空間及排灰空間，以使生質(zhì)能燃料能完全燃燒，進而提高生質(zhì)能燃料的燃 燒效率，藉以提供一能增加使用壽命、提高燃燒效率且具環(huán)保及安全使用的自動排灰燼裝置。

本發(fā)明的自動排灰燼裝置，包括爐底座、風(fēng)道組及排出組，其特征在于所述爐底座的內(nèi)部為燃燒室，該燃燒室為灰燼儲存空間，爐底座的頂部設(shè)有與燃燒室相通的結(jié)合口，爐底座的底部設(shè)有與燃燒室相通的排出口，爐底座在介于結(jié)合口及排出口之間的內(nèi)表面設(shè)有兩各呈傾斜設(shè)置且位于排出口兩側(cè)的導(dǎo)引面，且爐底座的外表面間隔設(shè)有數(shù)個貫穿兩導(dǎo)引面的進氣孔；所述風(fēng)道組與爐底座相結(jié)合且設(shè)有兩個風(fēng)箱及一個鼓風(fēng)機，兩個風(fēng)箱固設(shè)于爐底座外表面且分別與兩個導(dǎo)引面相對應(yīng)，鼓風(fēng)機與兩個風(fēng)箱相連通，使該鼓風(fēng)機于運轉(zhuǎn)時能通過該兩風(fēng)箱及位于該兩導(dǎo)引面的各進氣孔，將外部空氣輸送至該爐底座的燃燒室；所述排出組與爐底座相結(jié)合并位于風(fēng)道組的下方，排出組設(shè)有承接箱及排出桿，承接箱與爐底座的底部相結(jié)合并位于排出口下方，承接箱經(jīng)排出口與燃燒室相通，排出桿轉(zhuǎn)動地設(shè)于承接箱內(nèi)。

所述風(fēng)道組進一步還設(shè)有連通管路，該連通管路與兩個風(fēng)箱及鼓風(fēng)機相連接以連通兩風(fēng)箱及該鼓風(fēng)機，讓該鼓風(fēng)機能經(jīng)由該連通管路供應(yīng)兩風(fēng)箱所需的風(fēng)量。

所述爐底座為由上朝下漸縮的座體，結(jié)合口呈圓弧狀且具有一內(nèi)徑，排出口呈長條狀且具有一寬度，結(jié)合口的內(nèi)徑大于排出口的寬度。

所述排出桿的外表面形成數(shù)個間隔設(shè)置的排出槽，排出桿的一端伸出承接箱，且排出組進一步設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪套設(shè)于排出桿伸出該承接箱的一端，轉(zhuǎn)動輪為一齒輪或一皮帶輪。排出桿為一回轉(zhuǎn)桿。

所述承接箱為一由上朝下呈漸縮狀的箱體。

本發(fā)明的優(yōu)點是藉由上述的技術(shù)特征，本發(fā)明燃燒機的自動排灰燼裝置，具有以下的優(yōu)點及功效：

一、增加使用壽命：本發(fā)明自動排灰燼裝置使用時，該爐底座固設(shè)于燃燒機的燃燒爐底部，當(dāng)生質(zhì)能燃料于燃燒爐內(nèi)進行燃燒時，爐底座呈傾斜狀的導(dǎo)引面，能導(dǎo)引生質(zhì)能燃料于燃燒后所產(chǎn)生的灰燼經(jīng)排出口而集中于排出組的承接箱中，藉由位于灰燼儲存空間的灰燼，能隔離生質(zhì)能燃料的燃燒空間與排灰空間，使生質(zhì)能燃料能在燃燒空間中進行燃燒，而燃燒后的灰燼則能經(jīng)由排灰空間集中于承接箱中，有效避免灰燼的高溫對于爐底座造成損壞，大幅提高燃燒爐與爐底座的使用壽命。

二、提高燃燒效率：當(dāng)生質(zhì)能燃料在燃燒爐的燃燒室內(nèi)未完全燃燒而朝排出組方向移動時，通過風(fēng)道組的鼓風(fēng)機經(jīng)連通管路及兩個風(fēng)箱，將外部空氣經(jīng)各進氣孔而由兩個導(dǎo)引面吹入燃燒室中，由于兩個導(dǎo)引面系呈傾斜設(shè)置，使吹入的空氣能朝上流動而使朝排出組方向移動且未完全燃燒的生質(zhì)能燃料，能隨著流動的空氣而再次進行燃燒，使生質(zhì)能燃料能夠完全燃燒，不僅能提高生質(zhì)能燃料的燃燒效率，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料累積于排出組的承接箱中，有效避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在承接箱中產(chǎn)生燃燒的情形。

三、環(huán)保且安全使用：本發(fā)明自動排灰燼裝置在使用時，生質(zhì)能燃料燃燒后所產(chǎn)生的灰燼會直接或經(jīng)兩個導(dǎo)引面而由排出口集中于承接箱中，當(dāng)累積于承接箱內(nèi)的灰燼達到一定量時，可通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪并帶動排出桿相對承接箱轉(zhuǎn)動，進而將集中于各排出槽內(nèi)的灰燼相對承接箱移動并自動進行清除，不僅能避免現(xiàn)有燃燒爐需通過人工的方式清除灰燼，容易在清除的過程中對于空氣造成污染，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在清除過程中，對于人員造成安全上的危害，使用上相對環(huán)保且安全。。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動排灰燼裝置的外觀立體圖；

圖2是本發(fā)明自動排灰燼裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明自動排灰燼裝置的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明自動排灰燼裝置沿圖3的a-a割面線的局部剖面?zhèn)纫晥D；

圖5是本發(fā)明自動排灰燼裝置使用時的局部剖面?zhèn)纫晥D。

圖中：10爐底座、11、燃燒室、12結(jié)合口、13排出口、14導(dǎo)引面、15進氣孔、20風(fēng)道組、21風(fēng)箱、22連通管路、23鼓風(fēng)機、30排出組、31承接箱、32排出桿、321排出槽、33轉(zhuǎn)動輪、50燃燒爐、d內(nèi)徑、w寬度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。

參見圖1至圖4，本發(fā)明燃燒機的自動排灰燼裝置，設(shè)有爐底座10、風(fēng)道組20及排出組30。

爐底座10為一由上朝下漸縮的座體，爐底座10的內(nèi)部形成燃燒室11，該燃燒室11也是灰燼儲存空間，爐底座10的頂部設(shè)有一如圖5所示的燃燒機的燃燒爐50相結(jié)合且與燃燒室11相通的結(jié)合口12，該結(jié)合口12呈圓弧狀且具有一內(nèi)徑d，爐底座10的底部設(shè)有呈長條狀且與燃燒室11相通的排出口13，該排出口13具有一寬度w，其中由于爐底座10為由上朝下漸縮的座體，因此，結(jié)合口12的內(nèi)徑d大于排出口13的寬度w(即d>w)，爐底座10在介于結(jié)合口12及排出口13的內(nèi)表面設(shè)有兩個呈傾斜設(shè)置且位于排出口13兩側(cè)的導(dǎo)引面14，且爐底座10的外表面設(shè)有數(shù)個間隔貫穿兩個導(dǎo)引面14的進氣孔15。

風(fēng)道組20與爐底座10相結(jié)合且設(shè)有兩個風(fēng)箱21、連通管路22及一個鼓風(fēng)機23，兩個風(fēng)箱21固設(shè)于爐底座10外表面且分別與兩個導(dǎo)引面14相對應(yīng)，鼓風(fēng)機23經(jīng)由連通管路22與兩個風(fēng)箱21相連通，以提供兩個風(fēng)箱21所需的風(fēng)量，使鼓風(fēng)機23運轉(zhuǎn)時能通過連通管路22、兩個風(fēng)箱21及位于兩個導(dǎo)引面14的各進氣孔15，將外部空氣輸送至爐底座10的燃燒室11中。

排出組30與爐底座10相結(jié)合并位于風(fēng)道組20的下方，排出組30設(shè)有一個承接箱31、一個排出桿32及一個轉(zhuǎn)動輪33，承接箱31與爐底座10的底部相結(jié)合并位于排出口13的下方，承接箱31經(jīng)排出口13與燃燒室11相 通，較佳的是，承接箱31為一由上朝下呈漸縮狀的箱體。排出桿32可轉(zhuǎn)動地設(shè)于承接箱31內(nèi)，以將位于爐底座10內(nèi)燃燒后的灰燼排出承接箱31，排出桿32的一端伸出于承接箱31，且排出桿32的外表面形成數(shù)個間隔設(shè)置的排出槽321，較佳的是，排出桿32為一回轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)動輪33套設(shè)于排出桿32伸出于承接箱31的一端，通過一個外部的驅(qū)動裝置(圖未示)進行驅(qū)動，使排出桿32可通過轉(zhuǎn)動輪33而相對承接箱31轉(zhuǎn)動，進一步，轉(zhuǎn)動輪33為一個齒輪或一個皮帶輪。

本發(fā)明自動排灰燼裝置于使用時如圖5所示，爐底座10固設(shè)于燃燒機的燃燒爐50的底部，當(dāng)生質(zhì)能燃料于燃燒爐50內(nèi)進行燃燒時，爐底座10呈傾斜狀的導(dǎo)引面14能導(dǎo)引生質(zhì)能燃料燃燒后所產(chǎn)生的灰燼，經(jīng)排出口13而集中于排出組30的承接箱31中，藉由位于灰燼儲存空間的灰燼，能隔離生質(zhì)能燃料的燃燒空間與排灰空間，有效避免灰燼的高溫對于爐底座10造成損壞，大幅提高燃燒爐50及爐底座10的使用壽命。

當(dāng)生質(zhì)能燃料在燃燒爐50及燃燒室11內(nèi)未完全燃燒而朝排出組30方向移動時，通過風(fēng)道組20的鼓風(fēng)機23經(jīng)連通管路22及兩個風(fēng)箱21，將外部空氣經(jīng)各進氣孔15而由兩個導(dǎo)引面14吹入燃燒室11中，由于兩個導(dǎo)引面14呈傾斜設(shè)置，使吹入的空氣能朝上流動而使朝排出組30方向移動且未完全燃燒的生質(zhì)能燃料能隨著流動的空氣而再次進行燃燒，使生質(zhì)能燃料能夠完全燃燒，不僅能提高生質(zhì)能燃料的燃燒效率，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料累積于排出組30的承接箱31中，有效避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在承接箱31中產(chǎn)生燃燒的情形。

另外，生質(zhì)能燃料在燃燒后所產(chǎn)生的灰燼，會直接或經(jīng)兩個導(dǎo)引面14而由排出口13集中于承接箱31中，當(dāng)累積于承接箱31內(nèi)的灰燼達到一定量時，可通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪33，帶的排出桿32隨著轉(zhuǎn)動輪33相對該承接箱31轉(zhuǎn)動，進而將集中于各排出槽321內(nèi)的灰燼相對承接箱31移動并自動進行清除，不僅能避免現(xiàn)有燃燒爐需通過人工的方式清除灰燼，容易在 清除的過程中對于空氣造成污染，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在清除過程中，對于人員造成安全上的危害，使用上相對環(huán)保且安全。

藉由上述的技術(shù)特征，本發(fā)明自動排灰燼裝置，不僅能通過爐底座10具有兩個傾斜導(dǎo)引面14的結(jié)構(gòu)配置，和位于灰燼儲存空間的灰燼，能隔離生質(zhì)能燃料的燃燒空間與排灰空間，有效避免灰燼的高溫對于爐底座10所造成的損壞，大幅提高爐底座的使用壽命，且進一步通過設(shè)置該風(fēng)道組20的方式，有效地在燃燒室11中區(qū)分出一燃燒空間及一排灰空間，使生質(zhì)能燃料能在燃燒空間中進行燃燒，而燃燒后的灰燼則能經(jīng)由排灰空間而集中于承接箱31中，大幅提高生質(zhì)能燃料的燃燒效率，再者，通過于爐底座10下方設(shè)置排出組30的方式，不需再通過人工進行灰燼的清除，即可自動且安全地對灰燼進行清除，能避免在清除的過程中對于空氣造成污染，提供一種能增加使用壽命、提高燃燒效率且具環(huán)保及安全使用的自動排灰燼裝置。