本發(fā)明涉及一種燃氣鍋爐，特別是涉及一種燃氣鍋爐分級送風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

近年來隨著環(huán)境污染加劇，國家不斷加大環(huán)保要求，北京市頒布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準（db11/139-2015），要求從2017年4月1日起新建的燃氣鍋爐排煙中nox排放濃度不超過30mg/nm³，國內(nèi)其他大中城市也陸續(xù)出臺相關(guān)政策。為了達到排放標(biāo)準，目前市場上一般采用的方式是低氮燃燒器加煙氣再循環(huán)來降低nox的生成，其原理一般是減少氧含量，營造還原性氣氛，降低火焰燃燒峰值區(qū)域溫度，但是低氧的氛圍會導(dǎo)致爐膽內(nèi)部燃燒不充分，產(chǎn)生一定量的的co，同時，煙氣未充分燃燒，會使鍋爐熱效率降低；也有用戶采用二次風(fēng)管布置于爐膽內(nèi)部，高溫火焰沖刷二次風(fēng)管，會造成二次風(fēng)管破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種燃氣鍋爐分級送風(fēng)裝置。

本發(fā)明公開一種燃氣鍋爐分級送風(fēng)裝置，包括燃燒器、爐膽、流量計、電磁閥、二次風(fēng)管、環(huán)形風(fēng)管、管接頭、金屬軟管和彎頭噴嘴，其特征在于：二次風(fēng)管及環(huán)形風(fēng)管均位于爐膽的外部，所述二次風(fēng)管的左端連接燃燒器的出風(fēng)通道底部，其右端連接環(huán)形風(fēng)管，流量計、電磁閥安裝在二次風(fēng)管上，在環(huán)形風(fēng)管內(nèi)側(cè)的兩條相互垂直的中心線處焊接四個管接頭；在四個管接頭對應(yīng)位置，四個彎頭噴嘴垂直穿過爐膽壁并與之焊接，其內(nèi)端分別為偏轉(zhuǎn)9°、31°、48°、58°的彎頭，其外端通過金屬軟管連接四個管接頭。

環(huán)形風(fēng)管置于距燃燒器噴口0.6v~0.8v(v為煙氣流速)的位置。

金屬軟管為金屬絲編制的波紋軟管，軟管兩端分別連接管接頭和彎頭噴嘴。

由二次風(fēng)管上的流量計測量二次風(fēng)流量，通過燃燒器的控制電路控制電磁閥開度，使二次風(fēng)量保持在理論空氣量的20%~30%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一是四個彎頭噴嘴分別呈9°、31°、48°、58°的偏轉(zhuǎn)角度，不同角度的旋流二次風(fēng)噴入爐膽內(nèi)，能夠與不同的火焰層混合燃燒，有效促進爐內(nèi)燃料的充分燃燒；二是采用金屬軟管連接管接頭和彎頭噴嘴，金屬軟管能適應(yīng)爐膽的熱脹冷縮變形；三是二次風(fēng)管連接燃燒器的出風(fēng)通道，通過燃燒器的控制電路對二次風(fēng)量進行智能控制。

附圖說明

圖1為燃氣鍋爐分級送風(fēng)裝置剖面圖。

圖2為a-a截面視圖。

附圖標(biāo)記：1-爐膽；2-二次風(fēng)管；3-電磁閥；4-流量計；5-燃燒器；6-環(huán)形風(fēng)管；7-管接頭；8-金屬軟管；9-彎頭噴嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

燃氣鍋爐分級送風(fēng)裝置包括燃燒器、爐膽、流量計、電磁閥、二次風(fēng)管、環(huán)形風(fēng)管、管接頭、金屬軟管和彎頭噴嘴，其中二次風(fēng)管、環(huán)形風(fēng)管、管接頭、金屬軟管設(shè)置于爐膽外，流量計和電磁閥安裝在二次風(fēng)管上并位于鍋爐殼體外部，二次風(fēng)管的一端連接環(huán)形風(fēng)管并焊接固定，其方向與環(huán)形風(fēng)管中心線所在平面垂直，另一端連接燃燒器的出風(fēng)通道底部；在爐膽兩條相互垂直的中心線處開四個孔，孔徑稍大于彎頭噴嘴的管徑，爐膽上開孔位置距燃燒器噴口的長度為0.6v~0.8v(v為煙氣流速)；彎頭噴嘴的彎頭一端垂直穿過爐膽開孔，調(diào)整好彎頭角度后與爐膽壁焊接，彎頭噴嘴位于爐膽壁外部的一端保留一定長度，以便連接金屬軟管；環(huán)形風(fēng)管套裝于爐膽外部，其內(nèi)側(cè)兩條相互垂直的中心線位置焊接四個管接頭，四個管接頭的位置分別與四個彎頭噴嘴相對應(yīng)，通過金屬軟管連接管接頭和彎頭噴嘴的外端。

燃氣鍋爐運行時，通過分級送風(fēng)裝置，將助燃空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)從燃燒器噴出，流量為理論空氣量的70%~80%，燃料在缺氧富燃料條件下穩(wěn)定著火燃燒，形成核心火焰，由于燃燒速度和溫度峰值降低，減少了熱力型nox生成；二次風(fēng)由二次風(fēng)管從燃燒器的出風(fēng)通道引出，經(jīng)過環(huán)形風(fēng)管和彎頭噴嘴噴入爐膽，使燃料在富氧貧燃料的條件下燃燒，保證了燃料的燃盡；金屬軟管有良好的柔軟性和抗疲勞性，能適應(yīng)爐膽的熱脹冷縮變形，避免分級送風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)破壞；彎頭噴嘴設(shè)置有9°、31°、48°、58°的偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)爐膽直徑改變時，彎頭偏轉(zhuǎn)角度可適當(dāng)做出調(diào)整，不同角度的旋流二次風(fēng)，會與不同火焰層混合燃燒，能有效促進爐內(nèi)燃料的充分燃燒。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種燃氣鍋爐分級送風(fēng)裝置，包括燃燒器、爐膽、流量計、電磁閥、二次風(fēng)管、環(huán)形風(fēng)管、管接頭、金屬軟管和彎頭噴嘴，其特征在于：二次風(fēng)管及環(huán)形風(fēng)管均位于爐膽的外部，所述二次風(fēng)管的左端連接燃燒器的出風(fēng)通道，其右端連接環(huán)形風(fēng)管，在環(huán)形風(fēng)管內(nèi)側(cè)兩條相互垂直的中心線處焊接四個管接頭；在四個管接頭對應(yīng)位置，四個彎頭噴嘴垂直穿過爐膽壁并焊接，其內(nèi)端分別為偏轉(zhuǎn)9°、31°、48°、58°的彎頭，其外端通過金屬軟管連接四個管接頭。運行時，來自燃燒器的空氣經(jīng)過二次風(fēng)管、環(huán)形風(fēng)管和彎頭噴嘴噴入爐膽，形成不同角度的旋流二次風(fēng)，并與不同火焰層混合燃燒，能有效促進爐內(nèi)燃料的充分燃燒；金屬軟管能適應(yīng)爐膽的熱脹冷縮變形。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金星;劉少林;王蕾
受保護的技術(shù)使用者：鄭州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.04