本發(fā)明涉及燃氣灶領域，特別是一種燃氣灶的噴嘴。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有燃氣灶的噴嘴結(jié)構(gòu)都比較單一，基本上都是采用鉆孔形式的圓孔設計，如申請?zhí)枮?01120430540.5的中國發(fā)明公開一種燃氣灶具風門手動調(diào)節(jié)裝置，包括噴嘴、端部具有風門孔的文丘里引射管及用于封堵風門孔的風門片，所述文丘里引射管具有風門孔的端面設有中間橫擋，所述噴嘴呈管狀，噴嘴后端與中間橫擋可拆式固定連接，噴嘴前端具有限位臺階，所述風門片螺紋套裝在噴嘴上，噴嘴在文丘里引射管端面和噴嘴限位臺階之間的外表面設有外螺紋。該噴嘴的圓孔結(jié)構(gòu)限制了一次空氣的引設能力，空氣和燃氣混合不夠均勻，燃燒器的熱效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀提供一種加強燃氣和空氣的混合、提高燃燒效率的噴嘴。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種燃氣灶的噴嘴，包括本體及設于本體內(nèi)的流量控制孔，所述本體在流量控制孔的出氣端具有在沿出氣方向上徑向尺寸逐漸增大的出氣口，其特征在于：所述的出氣口在周壁上具有至少三條以流量控制孔為中心呈輻射狀布置的螺旋形凹槽或凸筋。

進一步，所述凹槽或凸筋的縱向尺寸及橫向尺寸由凹槽或凸筋的起始端至末端可逐漸增大或者逐漸減小或者均勻相等。

為了減小壁面阻力，所述凹槽或凸筋的橫截面形狀為半圓形，所述凹槽或凸筋的縱向尺寸及橫向尺寸由起始端至末端逐漸增大。

為了使噴射的氣體產(chǎn)生最佳的旋轉(zhuǎn)效果，所述流量控制孔的中心分別與凹槽或凸筋的起始端圓心及末端圓心之間的連線在所述本體出氣口端緣所在平面的正投影上形成第一夾角，所述第一夾角為15°～23°。

為了盡量減小接觸面積，減少能量損失，同時又能保證氣流足夠的旋轉(zhuǎn)擴散，所述凹槽末端的深度可為所述流量控制孔直徑的0.6～1倍，凹槽末端的寬度可為所述流量控制孔直徑的1～1.4倍。

為了盡量減小接觸面積，減少能量損失，同時又能保證氣流足夠的旋轉(zhuǎn)擴散，，所述凸筋末端的高度可為所述流量控制孔直徑的1～1.3倍，凸筋末端的寬度可為所述流量控制孔直徑的0.7～1.1倍。

為了增大燃氣與空氣的接觸面積，所述出氣口的周壁在沿流量控制孔軸向的截面上形成第二夾角，所述第二夾角大小為所述燃氣灶的噴嘴所噴射氣體的擴散角大小的3～3.5倍。

優(yōu)選的，為保證流體的旋轉(zhuǎn)，同時減少表面積，從而減少動能的損失，所述凹槽或凸筋可為3～8條。

為了增加燃氣的動能，使得流體具有足夠的導向距離，從而流體進行有效旋轉(zhuǎn)而擴散出去，所述流量控制孔至所述凹槽末端的直線距離可為流量控制孔直徑的5～7倍。

為了增加燃氣的動能，使得流體具有足夠的導向距離，從而流體進行有效旋轉(zhuǎn)而擴散出去，所述流量控制孔至所述凸筋末端的直線距離為流量控制孔直徑的7～9倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在噴嘴內(nèi)設置擴張通道以及設置螺旋形凹槽或凸筋的結(jié)構(gòu)，使氣流受到壁面的限制強制產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使燃氣與空氣的接觸面變大，旋轉(zhuǎn)的燃氣氣流可以更多的卷吸空氣并與其混合，提高燃燒氣的熱效率，降低煙氣排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的燃氣灶的噴嘴實施例一的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明的燃氣灶的噴嘴實施例一的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的燃氣灶的噴嘴實施例一的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的燃氣灶的噴嘴實施例二的整體示意圖；

圖5為本發(fā)明的燃氣灶的噴嘴實施例二的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的燃氣灶的噴嘴實施例二的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例中的一種燃氣灶的噴嘴，包括本體1及設于本體1內(nèi)的的流量控制孔12。

本體1在流量控制控12的出氣端具有在沿出氣方向上徑向尺寸逐漸增大的出氣口，形成了一個擴張通道。出氣口在周壁13上具有至少三條以流量控制孔12為中心呈輻射狀布置的螺旋形凹槽14，為了使碰嘴噴射的燃氣氣流噴射的旋轉(zhuǎn)效果達到最佳，凹槽14的數(shù)量為3～8條，本實施例中的凹槽數(shù)量為8條。

燃氣的流量大小與燃氣動能大小直接相關(guān)，所以根據(jù)流量大小有不同的出氣口的高度、角度及凹槽14或凸起15的設計。凹槽14的橫截面形狀為半圓形，凹槽14的寬度及深度由起始端至末端逐漸增大，出氣口的周壁13在沿流量控制孔12軸向的截面上形成第二夾角α(即出氣口的錐度)，第二夾角α的大小根據(jù)氣體擴散角(由特定氣體的擴散模型確定)來設置，為燃氣灶的噴嘴所噴射氣體的擴散角大小的3～3.5倍。如果第二夾角α太大，則氣體從噴嘴的最終出口與流量控制孔12直徑φ的比值過大會導致流體速度急劇下降過快如失去過多沿噴嘴軸線的動能；如果第二夾角α過小，則無法在結(jié)構(gòu)上達成且達不到所需要的效果。為使得流體具有足夠的導向距離，使得流體進行有效旋轉(zhuǎn)而擴散出去，流量控制孔12至凹槽14末端的直線距離a為流量控制孔12直徑φ的5～7倍。流量控制孔12的中心分別與凹槽14的起始端圓心及末端圓心之間的連線在本體1出氣口端緣所在平面的正投影上形成第一夾角β，第一夾角β為15°～23°，可將氣流進行導向和擴散，使得氣流束表面積增大并保持一定小角度的旋轉(zhuǎn)。凹槽14的深度、凹槽14的數(shù)量影響流體與噴嘴的接觸表面積，表面積越大摩擦阻力越大，其能量損失越大。為了盡量減小接觸面積，減少能量損失，同時又能保證氣流足夠的旋轉(zhuǎn)擴散，凹槽14末端的深度c為流量控制孔12直徑φ的0.6～1倍，凹槽14末端的寬度d為流量控制孔12直徑φ的1～1.4倍。

實施例二

如圖4、圖5、圖6所示，本實施例與上述實施例一不同之處在于：周壁13上具有多條以流量控制孔12為中心呈輻射狀布置的螺旋形凸筋15，本事實施例中的凸筋15為8條。流量控制孔12的中心分別與凸筋15的起始端圓心及末端圓心之間的連線在本體1出氣口端緣所在平面的正投影上形成第一夾角γ，第一夾角γ為15°～23°。凸筋15的高度、凸筋15的數(shù)量影響流體與噴嘴的接觸表面積，表面積越大摩擦阻力越大，其能量損失越大。為了盡量減小接觸面積，減少能量損失，同時又能保證氣流足夠的旋轉(zhuǎn)擴散，凸筋15末端的凸筋高度e為流量控制孔12直徑φ的1～1.3倍，凸筋15末端的寬度f為流量控制孔12直徑φ的0.7～1.1倍。為使得流體具有足夠的導向距離，使得流體進行有效旋轉(zhuǎn)而擴散出去，流量控制孔12至凸筋15末端的直線距離b為流量控制孔直徑φ的7～9倍。

本發(fā)明中的凹槽14或凸筋15的結(jié)構(gòu)為了減小壁面阻力采用圓形結(jié)構(gòu)，也可以是方形等其他結(jié)構(gòu)，凹槽14或凸筋15的縱向尺寸及橫向尺寸可以由其起始端至末端逐漸增大或逐漸減小或均勻相等。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種燃氣灶的噴嘴，包括本體(1)及設于本體(1)內(nèi)的流量控制孔(12)，所述本體(1)在流量控制孔(12)的出氣端具有在沿出氣方向上徑向尺寸逐漸增大的出氣口，其特征在于：所述的出氣口在周壁(13)上具有至少三條以流量控制孔(12)為中心呈輻射狀布置的螺旋形凹槽(14)或凸筋(15)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在噴嘴內(nèi)設置擴張通道以及設置螺旋形凹槽或凸筋的結(jié)構(gòu)，使氣流受到壁面的限制強制產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使燃氣與空氣的接觸面變大，旋轉(zhuǎn)的燃氣氣流可以更多的卷吸空氣并與其混合，提高燃燒氣的熱效率，降低煙氣排放。

技術(shù)研發(fā)人員：熊斌;劉帥;張波;蔡國漢;茅忠群;諸永定;鄭軍妹
受保護的技術(shù)使用者：寧波方太廚具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.11.10