本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾熱解氣化焚燒爐就是現(xiàn)有垃圾無公害處理最常用處理設(shè)備。其工作原理是利用最底層的垃圾燃燒為整個爐體供熱，且在燃燒時垃圾從上往下依次形成干燥層、干餾層、還原層和燃燒層，層層緊密相連，并一步一步遞近直至所有垃圾最終全部成為燃燒層的燃料為止?，F(xiàn)有的熱解氣化焚燒爐都是由最底層(即燃燒層)垃圾燃燒統(tǒng)產(chǎn)生的熱氣流是向上而實(shí)現(xiàn)對垃圾干燥、干餾的，由于向上的氣流會把燃燒的灰和焦油帶到上層的垃圾上，附著于垃圾表面，填滿垃圾間縫隙，阻礙氣流的上升，造成上層垃圾無法干燥，從而降低熱解氣化爐的燃燒效率，且當(dāng)爐內(nèi)熱量不足時，后期也無法進(jìn)行額外補(bǔ)給。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)。

本發(fā)明提出了一種垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)，包括：爐體和引風(fēng)機(jī)，其中：

爐體的頂部設(shè)有與爐體內(nèi)部連通的投料口，爐體內(nèi)且位于靠近其底部的一側(cè)具有與爐體內(nèi)腔連通的燃燒室，爐體側(cè)壁位于靠近投料口的一側(cè)設(shè)有循環(huán)口；

爐體內(nèi)且位于燃燒室的上方設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)；

所述加熱機(jī)構(gòu)包括多塊加熱板和用于控制各加熱板進(jìn)行加熱工作的控制單元，各加熱板在爐體內(nèi)均豎直布置并沿水平方向等間距排列，且各加熱板內(nèi)均設(shè)有引煙通道；

所述引煙通道具有進(jìn)煙口和出煙口，引煙通道的進(jìn)煙口位于加熱板靠近燃燒室的一側(cè)，其出煙口位于加熱板靠近投料口的一側(cè)；

引風(fēng)機(jī)位于循環(huán)口處用于將燃燒室內(nèi)的高溫氣體引入至引煙通道內(nèi)并由引煙通道的出煙口排出；

爐體內(nèi)設(shè)有用于對爐內(nèi)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器；

溫度傳感器與控制單元連接并實(shí)時向控制單元發(fā)送檢測數(shù)據(jù)，控制單元對接收的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果控制各加熱板是否進(jìn)行加熱工作。

優(yōu)選地，控制單元預(yù)設(shè)有第一閾值，控制單元接收到溫度傳感器傳送的檢測數(shù)據(jù)時，控制單元將接收到的檢測數(shù)據(jù)與第一閾值進(jìn)行對比：當(dāng)檢測數(shù)據(jù)小于第一閾值時，控制單元控制各加熱板進(jìn)行加熱工作。

優(yōu)選地，各加熱板分為第一加熱板組和第二加熱板組，且沿加熱板的排列方向，第一加熱板組中的加熱板和第二加熱板組中的加熱板交錯布置。

優(yōu)選地，控制單元還預(yù)設(shè)有第二閾值，并使第二閾值小于第一閾值；當(dāng)控制單元接收到溫度傳感器傳送的檢測數(shù)據(jù)時，控制單元將接收到的檢測數(shù)據(jù)分別與第一閾值和第二閾值進(jìn)行對比：當(dāng)接收的檢測數(shù)據(jù)小于第一閾值大于第二閾值時，控制單元控制第一加熱板組或第二加熱板中加熱板；當(dāng)接收的檢測數(shù)據(jù)小于第二閾值時，控制單元控制第一加熱板組和第二加熱板組中加熱板同時進(jìn)行加熱工作。

優(yōu)選地，引煙通道在加熱板內(nèi)沿加熱板豎直布置的方向蛇形延伸。

優(yōu)選地，各加熱板均包括導(dǎo)熱板體和位于導(dǎo)熱板體的發(fā)熱絲組，加熱絲組包括多個沿導(dǎo)熱板體的板面等間距排列的螺旋狀加熱絲，各螺旋狀加熱絲均豎直布置，且由靠近燃燒室的一側(cè)向靠近投料口的一側(cè)，各螺旋狀加熱絲的螺距依次遞減。

優(yōu)選地，各加熱板均為波紋板。

優(yōu)選地，爐體外周且位于燃燒室上方部分具有繞爐腔環(huán)形布置的夾腔，夾腔與循環(huán)口連通。

優(yōu)選地，各加熱板內(nèi)的引煙通道的出煙口均與夾腔連通。

本發(fā)明中，通過在爐體的頂部設(shè)置投料口，使物料由爐體頂部自由進(jìn)料；通過在爐體內(nèi)設(shè)置燃燒室，使垃圾進(jìn)入燃燒室可以燃燒并利用燃燒垃圾產(chǎn)生的熱能對燃燒室上層的垃圾進(jìn)行干燥、干餾，以使垃圾受熱分解，分解后的殘?jiān)鼊t作為燃燒室的燃料為爐體繼續(xù)供熱，以實(shí)現(xiàn)利用下層垃圾的燃燒實(shí)現(xiàn)對上層垃圾加熱、烘干的自主加熱的目的。同時，通過在爐體內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，并使加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板和控制單元，使加熱板內(nèi)部具有引煙通道，利用引風(fēng)機(jī)與引煙通道配合使得燃燒室的高溫氣體可以由燃燒室上層垃圾中穿過，從而實(shí)現(xiàn)對上層垃圾的預(yù)熱目的；通過在爐體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，利用溫度傳感器對爐內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)時檢測并將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至控制單元，控制單元對接收的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷出爐內(nèi)溫度過度時，控制單元控制加熱板進(jìn)行加熱工作，以實(shí)現(xiàn)輔助加熱的目的，避免爐內(nèi)溫度過度，造成垃圾無法持續(xù)處理的問題，且加熱板的布置方式可以有效增大其加熱面與垃圾的接觸面積，增強(qiáng)加熱效果。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)，利用加熱板增大與爐內(nèi)垃圾的接觸面積，以增強(qiáng)垃圾燃燒時產(chǎn)生的高溫氣體與垃圾的接觸面積，從而提高對垃圾的預(yù)熱、干燥、以及干餾效果。利用加熱板自身可以加熱的特點(diǎn)，當(dāng)爐內(nèi)熱量無法滿足垃圾處理需求時，可以進(jìn)行輔助加熱，保障爐內(nèi)垃圾持續(xù)高效的分解、燃燒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)，包括：爐體1和引風(fēng)機(jī)2，其中：

爐體1的頂部設(shè)有與爐體1內(nèi)部連通的投料口，爐體1內(nèi)且位于靠近其底部的一側(cè)具有與爐體1內(nèi)腔連通的燃燒室，爐體1側(cè)壁位于靠近投料口的一側(cè)設(shè)有循環(huán)口；爐體1內(nèi)且位于燃燒室的上方設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)；所述加熱機(jī)構(gòu)包括多塊加熱板3和用于控制各加熱板3進(jìn)行加熱工作的控制單元，各加熱板3在爐體1內(nèi)均豎直布置并沿水平方向等間距排列，且各加熱板3內(nèi)均設(shè)有沿其豎直方向蛇形延伸的引煙通道4；所述引煙通道4具有進(jìn)煙口和出煙口，引煙通道4的進(jìn)煙口位于加熱板3靠近燃燒室的一側(cè)，其出煙口位于加熱板3靠近投料口的一側(cè)。引風(fēng)機(jī)2位于循環(huán)口處用于將燃燒室內(nèi)的高溫氣體引入至引煙通道4內(nèi)并由引煙通道4的出煙口排出。

爐體1內(nèi)設(shè)有用于對爐內(nèi)溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器；溫度傳感器與控制單元連接并實(shí)時向控制單元發(fā)送檢測數(shù)據(jù)，控制單元對接收的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果控制各加熱板3是否進(jìn)行加熱工作，其具體工作方式是：控制單元預(yù)設(shè)有第一閾值，控制單元接收到溫度傳感器傳送的檢測數(shù)據(jù)時，控制單元將接收到的檢測數(shù)據(jù)與第一閾值進(jìn)行對比：當(dāng)檢測數(shù)據(jù)小于第一閾值時，控制單元控制各加熱板3進(jìn)行加熱工作。

本實(shí)施例中，各加熱板3均包括導(dǎo)熱板體和位于導(dǎo)熱板體的發(fā)熱絲組，加熱絲組包括多個沿導(dǎo)熱板體的板面等間距排列的螺旋狀加熱絲，各螺旋狀加熱絲均豎直布置，且由靠近燃燒室的一側(cè)向靠近投料口的一側(cè)，各螺旋狀加熱絲的螺距依次遞減，遞減的設(shè)置可以滿足爐內(nèi)垃圾由投料口向燃燒層方向其吸熱能力是呈遞減的工作狀況。

本實(shí)施例中，各加熱板3均為波紋板，用于增大加熱面積。

本實(shí)施例中，爐體1外周且位于燃燒室上方部分具有繞爐腔環(huán)形布置的夾腔5，夾腔5與循環(huán)口連通；所述各加熱板3內(nèi)的引煙通道4的出煙口均與夾腔5連通，以使引煙通道4排出的高溫氣體可以流經(jīng)夾腔5，以起到對爐體1的保溫性能。

此外，本實(shí)施例中，各加熱板3分為第一加熱板組和第二加熱板組，且沿加熱板3的排列方向，第一加熱板組中的加熱板3和第二加熱板組中的加熱板3交錯布置；所述控制單元還預(yù)設(shè)有第二閾值，并使第二閾值小于第一閾值；當(dāng)控制單元接收到溫度傳感器傳送的檢測數(shù)據(jù)時，控制單元將接收到的檢測數(shù)據(jù)分別與第一閾值和第二閾值進(jìn)行對比：當(dāng)接收的檢測數(shù)據(jù)小于第一閾值大于第二閾值時，控制單元控制第一加熱板組或第二加熱板3中加熱板3；當(dāng)接收的檢測數(shù)據(jù)小于第二閾值時，控制單元控制第一加熱板組和第二加熱板組中加熱板3同時進(jìn)行加熱工作。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以利用控制單元對加熱板進(jìn)行分組控制，既可以確保爐內(nèi)溫度溫度，又可以避免不必要的能量消耗。

由上可知，本發(fā)明通過在爐體1的頂部設(shè)置投料口，使物料由爐體1頂部自由進(jìn)料；通過在爐體1內(nèi)設(shè)置燃燒室，使垃圾進(jìn)入燃燒室可以燃燒并利用燃燒垃圾產(chǎn)生的熱能對燃燒室上層的垃圾進(jìn)行干燥、干餾，以使垃圾受熱分解，分解后的殘?jiān)鼊t作為燃燒室的燃料為爐體1繼續(xù)供熱，以實(shí)現(xiàn)利用下層垃圾的燃燒實(shí)現(xiàn)對上層垃圾加熱、烘干的自主加熱的目的。同時，通過在爐體1內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，并使加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板3和控制單元，使加熱板3內(nèi)部具有引煙通道4，利用引風(fēng)機(jī)2與引煙通道4配合使得燃燒室的高溫氣體可以由燃燒室上層垃圾中穿過，從而實(shí)現(xiàn)對上層垃圾的預(yù)熱目的；通過在爐體1內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，利用溫度傳感器對爐內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)時檢測并將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至控制單元，控制單元對接收的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷出爐內(nèi)溫度過度時，控制單元控制加熱板3進(jìn)行加熱工作，以實(shí)現(xiàn)輔助加熱的目的，避免爐內(nèi)溫度過度，造成垃圾無法持續(xù)處理的問題，且加熱板3的布置方式可以有效增大其加熱面與垃圾的接觸面積，增強(qiáng)加熱效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或該變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。