本實用新型屬于生物質(zhì)燃燒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃燒機(jī)是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機(jī)，以生物質(zhì)顆粒等有機(jī)生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機(jī)。其主要特點是：①無污染環(huán)保效果明顯，以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用，采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機(jī)、電加熱等最佳的替代品；②無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染；③生物質(zhì)燃燒機(jī)適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機(jī)、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機(jī)械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油，燃?xì)?，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。

對于現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒機(jī)多采用實時上料，由于其生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)過程中或存放過程中存在一定的水分，不便于燃燒，且在輸送過程中，粘附力強(qiáng)，整體較為松散，很容易發(fā)生破碎，從而導(dǎo)致在燃燒過程中發(fā)生結(jié)垢，長時間的運(yùn)行，影響上料效率和燃燒效率；此外由于生物質(zhì)顆粒中容易夾雜金屬，而金屬雜物對輸送系統(tǒng)有較大的損傷，且對爐體有一定的危害。

決定一臺生物質(zhì)燃燒機(jī)的性能的主要參數(shù)為燃燒率，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒機(jī)配風(fēng)系統(tǒng)不合理，需要設(shè)置爐排，用來排渣，其不僅對燃燒爐的結(jié)構(gòu)有很大的影響，而且很難實現(xiàn)較高的燃燒率，熱效率低，維護(hù)成本高，因此對于如何有效實現(xiàn)污染物的零排放，需要解決的技術(shù)問題即為配風(fēng)系統(tǒng)和供料系統(tǒng)的合理協(xié)調(diào)設(shè)計。

此外，對于現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒燃燒爐結(jié)構(gòu)來說，其檢修困難，燃燒率低，容易在燃燒爐內(nèi)結(jié)渣，長時間的使用，需要停機(jī)維護(hù)，維護(hù)成本高，清洗較為困難，導(dǎo)致生物質(zhì)燃燒機(jī)的整體性能無法得到有效的優(yōu)化和提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)大大降低污染物排放兩，實現(xiàn)無渣燃燒，提高燃燒效率，且能夠有效的提高熱利用率，優(yōu)化燃燒機(jī)的性能。

為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，包括燃燒機(jī)本體、配風(fēng)組件、給料組件和出火組件，所述給料組件包括設(shè)置在燃燒機(jī)本體側(cè)部的進(jìn)料倉和設(shè)置在進(jìn)料倉下部的螺旋給料機(jī)構(gòu)，所述的配風(fēng)組件包括配風(fēng)箱、穿設(shè)在配風(fēng)箱上的兩進(jìn)料管、分別設(shè)置在進(jìn)料管上下兩側(cè)的配風(fēng)箱上的助燃管和配風(fēng)管，所述的螺旋給料機(jī)構(gòu)的出料端與進(jìn)料管連接，進(jìn)料管的內(nèi)端部延伸至燃燒機(jī)本體內(nèi)腔中；所述的燃燒機(jī)本體底部設(shè)置有配風(fēng)槽，所述的進(jìn)料倉與燃燒機(jī)本體之間盤設(shè)有烘干加熱管道，烘干加熱管道的進(jìn)氣端連接有風(fēng)機(jī)，烘干加熱管道的出氣端與進(jìn)料倉連通；所述的出火組件包括與配風(fēng)箱對應(yīng)設(shè)置的出火口、呈圓周均布開設(shè)在出火口內(nèi)壁上的助風(fēng)口、和埋設(shè)在燃燒機(jī)本體的側(cè)壁內(nèi)的助火風(fēng)管，在助火風(fēng)管的進(jìn)氣端連接有風(fēng)機(jī)，助火風(fēng)管出氣端與助風(fēng)口連接。

所述螺旋給料機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料倉的下料口對應(yīng)的第一輸送螺旋、與進(jìn)料管連接的第二輸送螺旋和第三輸送螺旋，所述的第二輸送螺旋和第三輸送螺旋的進(jìn)料口均與第一輸送螺旋的出料口通過連通管道對應(yīng)連通，且第二輸送螺旋和第三輸送螺旋的進(jìn)料口、以及第一輸送螺旋的出料口呈三角布設(shè)。

所述的連通管道的下側(cè)樞接設(shè)置有除鐵活門，除鐵活門上嵌設(shè)有強(qiáng)力磁鐵，所述的除鐵活門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有截面呈圓弧形的除鐵凹槽，所述除鐵凹槽的槽深H＜R，除鐵凹槽的槽口寬度4R≥D＞2R，其中R為生物質(zhì)顆粒的半徑。

與烘干加熱管道的出氣端對應(yīng)的進(jìn)料倉底部設(shè)置有透氣篩板。

所述燃燒機(jī)本體由內(nèi)向外依次設(shè)置有耐火層、加強(qiáng)隔板和保溫層，烘干加熱管道和助火風(fēng)管均匹配嵌設(shè)在耐火層內(nèi)。

所述的配風(fēng)槽的兩側(cè)和底部對稱設(shè)置有兩組配風(fēng)管，兩組配風(fēng)管分別與兩進(jìn)料管對應(yīng)，且在配風(fēng)管上開設(shè)有朝向?qū)?yīng)的進(jìn)料管的配風(fēng)孔，每組配風(fēng)管中配風(fēng)管的數(shù)量為四根，且四根配風(fēng)管呈上下錯位設(shè)置。

所述的助燃管的數(shù)量為并排設(shè)置的4根。

所述的燃燒機(jī)本體底部設(shè)置有排污口，所述的排污口內(nèi)匹配插設(shè)有耐火堵頭，耐火堵頭外端設(shè)置有壓板，壓板與燃燒機(jī)本體通過螺栓固定連接。

與配風(fēng)箱的內(nèi)腔對應(yīng)的進(jìn)料管上開設(shè)有二級配風(fēng)孔。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過烘干加熱管道和助火風(fēng)管的布設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對燃燒爐體的部分余熱的利用，通過對進(jìn)料倉進(jìn)行烘干，并保持進(jìn)料倉內(nèi)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，從而有效的提高了生物質(zhì)顆粒的干燥度，也能夠防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的安全性和實用性；本申請中的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)和除鐵活門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻給料和生物質(zhì)顆粒中夾雜的鐵片的吸附，同時其能夠作為檢修口，便于對螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和清理。

本申請其通過螺旋式自動送料、多級配風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得燃料能夠充分的裂解和燃燒，大大提高了燃燒率，使得生物質(zhì)顆粒充分燃燒到95%以上，同時本申請能夠?qū)崿F(xiàn)無結(jié)渣，無爐排的設(shè)計結(jié)構(gòu)，配風(fēng)均勻，從而使得其維護(hù)成本低，污染物排放大大降低，趨于污染物零排放的目標(biāo)，同時其解決了中小型企業(yè)單位用煤用電緊缺之急，是一種節(jié)能高效的綠色環(huán)保技術(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為螺旋給料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為燃燒機(jī)本體、2為進(jìn)料倉、3為配風(fēng)箱、4為進(jìn)料管、5為助燃管、6為配風(fēng)管、7為配風(fēng)槽、8為烘干加熱管道、9為風(fēng)機(jī)、10為出火口、11為助風(fēng)口、12為助火風(fēng)管、13為第一輸送螺旋、14為第二輸送螺旋、15為第三輸送螺旋、16為連通管道、17為除鐵活門、18為強(qiáng)力磁鐵、19為除鐵凹槽、20為透氣篩板、21為耐火層、22為加強(qiáng)隔板、23為保溫層、24為二級配風(fēng)孔、25為排污口、26為耐火堵頭、27為壓板、28為人孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1-圖4，本實用新型一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，包括燃燒機(jī)本體1、配風(fēng)組件、給料組件和出火組件，在燃燒機(jī)本體1上設(shè)置有人孔28，所述給料組件包括設(shè)置在燃燒機(jī)本體1側(cè)部的進(jìn)料倉2和設(shè)置在進(jìn)料倉下部的螺旋給料機(jī)構(gòu)，所述的配風(fēng)組件包括配風(fēng)箱3、穿設(shè)在配風(fēng)箱上的兩進(jìn)料管4、分別設(shè)置在進(jìn)料管4上下兩側(cè)的配風(fēng)箱3上的助燃管5和配風(fēng)管6，所述的螺旋給料機(jī)構(gòu)的出料端與進(jìn)料管4連接，進(jìn)料管4的內(nèi)端部延伸至燃燒機(jī)本體1內(nèi)腔中；所述的燃燒機(jī)本體1底部設(shè)置有配風(fēng)槽7，所述的進(jìn)料倉2與燃燒機(jī)本體1之間盤設(shè)有烘干加熱管道8，烘干加熱管道的進(jìn)氣端連接有風(fēng)機(jī)9，烘干加熱管道8的出氣端與進(jìn)料倉2連通；所述的出火組件包括與配風(fēng)箱對應(yīng)設(shè)置的出火口10、呈圓周均布開設(shè)在出火口10內(nèi)壁上的助風(fēng)口11、和埋設(shè)在燃燒機(jī)本體1的側(cè)壁內(nèi)的助火風(fēng)管12，在助火風(fēng)管的進(jìn)氣端連接有風(fēng)機(jī)，助火風(fēng)管12出氣端與助風(fēng)口11連接。

所述螺旋給料機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料倉的下料口對應(yīng)的第一輸送螺旋13、與進(jìn)料管連接的第二輸送螺旋14和第三輸送螺旋15，所述的第二輸送螺旋14和第三輸送螺旋15的進(jìn)料口均與第一輸送螺旋13的出料口通過連通管道16對應(yīng)連通，且第二輸送螺旋14和第三輸送螺旋15的進(jìn)料口、以及第一輸送螺旋13的出料口呈三角布設(shè)。

所述的連通管道16的下側(cè)樞接設(shè)置有除鐵活門17，除鐵活門17上嵌設(shè)有強(qiáng)力磁鐵18，所述的除鐵活門17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有截面呈圓弧形的除鐵凹槽19，所述除鐵凹槽19的槽深H＜R，除鐵凹槽19的槽口寬度4R≥D＞2R，其中R為生物質(zhì)顆粒的半徑。

與烘干加熱管道8的出氣端對應(yīng)的進(jìn)料倉2底部設(shè)置有透氣篩板20。

所述燃燒機(jī)本體1由內(nèi)向外依次設(shè)置有耐火層21、加強(qiáng)隔板22和保溫層23，烘干加熱管道8和助火風(fēng)管12均匹配嵌設(shè)在耐火層21內(nèi)。

所述的配風(fēng)槽7的兩側(cè)和底部對稱設(shè)置有兩組配風(fēng)管，兩組配風(fēng)管分別與兩進(jìn)料管對應(yīng)，每組配風(fēng)管中配風(fēng)管的數(shù)量為四根，且四根配風(fēng)管呈上下錯位設(shè)置，且在配風(fēng)管6上開設(shè)有朝向?qū)?yīng)的進(jìn)料管4的配風(fēng)孔，所述的助燃管5的數(shù)量為并排設(shè)置的4根，與配風(fēng)箱3的內(nèi)腔對應(yīng)的進(jìn)料管4上開設(shè)有二級配風(fēng)孔24。

所述的燃燒機(jī)本體1底部設(shè)置有排污口25，所述的排污口25內(nèi)匹配插設(shè)有耐火堵頭26，耐火堵頭26外端設(shè)置有壓板27，壓板27與燃燒機(jī)本體1通過螺栓固定連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過烘干加熱管道和助火風(fēng)管的布設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對燃燒爐體的部分余熱的利用，通過對進(jìn)料倉進(jìn)行烘干，并保持進(jìn)料倉內(nèi)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，從而有效的提高了生物質(zhì)顆粒的干燥度，也能夠防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的安全性和實用性；本申請中的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)和除鐵活門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻給料和生物質(zhì)顆粒中夾雜的鐵片的吸附，同時其能夠作為檢修口，便于對螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和清理。

本申請其通過螺旋式自動送料、多級配風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得燃料能夠充分的裂解和燃燒，大大提高了燃燒率，使得生物質(zhì)顆粒充分燃燒到95%以上，同時本申請能夠?qū)崿F(xiàn)無結(jié)渣，無爐排的設(shè)計結(jié)構(gòu)，配風(fēng)均勻，從而使得其維護(hù)成本低，污染物排放大大降低，趨于污染物零排放的目標(biāo)，同時其解決了中小型企業(yè)單位用煤用電緊缺之急，是一種節(jié)能高效的綠色環(huán)保技術(shù)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。