本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠煙囪防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于分段組裝式煙囪玻璃鋼內(nèi)筒體連接裝置。該裝置適用于電廠煙囪防腐改造，應(yīng)用本玻璃鋼內(nèi)筒體連接裝置后有利于煙囪防腐的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，降低改造成本。本玻璃鋼內(nèi)筒體連接裝置連接處采用了新型的承插接口和承插環(huán)設(shè)計(jì)，安裝時(shí)承插接口直接安裝在承插環(huán)里，并用加固連桿連接固定玻璃鋼內(nèi)筒體連接處的圈梁，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷方便。玻璃鋼內(nèi)筒體外表面設(shè)有圈梁便于在其上設(shè)計(jì)連接固定裝置與煙囪的外筒連接固定。

背景技術(shù)：

我國近期電廠運(yùn)行脫硫方式為全程脫硫，脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫、不上GGH、不帶旁路的脫硫系統(tǒng)。通常來講，進(jìn)行濕法脫硫處理后的煙氣均具有水份含量較高、濕度大、溫度低的特點(diǎn)，因此很容易出現(xiàn)煙氣結(jié)露現(xiàn)象，煙氣中的水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性液體一般約為30～50噸/每小時(shí)，主要依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁流下來至專設(shè)的排液口排到脫硫系統(tǒng)液池中。此外，脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，極易形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性較強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。另一方面，SO2脫除效率很高，但對(duì)SO3脫除效率不高，僅20％左右。因此，煙氣脫硫后，煙氣對(duì)煙囪的腐蝕隱患實(shí)際上并未消除；與此同時(shí)脫硫后低溫、高濕等的煙氣環(huán)境可能導(dǎo)致煙囪的腐蝕狀況進(jìn)一步加劇。

目前煙囪常規(guī)防腐蝕有：1.耐酸金屬防腐材料。2.耐酸貼塊(片)類防腐材料。3.防腐涂料類防腐材料4.耐酸砌塊類防腐材料。5.耐酸膠泥類材料。6.耐酸澆注料類防腐材料。還有越來越多被采用的玻璃鋼排煙筒防腐材料?，F(xiàn)有玻璃鋼內(nèi)筒體之間連接采用玻璃鋼內(nèi)筒體直接對(duì)接然后在筒體對(duì)接處的內(nèi)外側(cè)糊玻璃鋼，采用此種連接方式的玻璃鋼內(nèi)筒體連接處位置強(qiáng)度低，并且現(xiàn)場(chǎng)在玻璃鋼內(nèi)筒體糊玻璃鋼不便于施工。還有玻璃鋼內(nèi)筒體之間采用凸、凹槽的連接方式，采用此種連接方式的玻璃鋼內(nèi)筒體凹槽不宜加工，易產(chǎn)生加工誤差不便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。因此，急需要提出一種新型結(jié)構(gòu)的煙囪玻璃鋼內(nèi)筒體連接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中煙囪玻璃鋼內(nèi)筒體之間連接方式存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種用于分段組裝式煙囪玻璃鋼內(nèi)筒體連接裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可靠穩(wěn)定、生產(chǎn)及維護(hù)成本低、并且能夠有效解決玻璃鋼內(nèi)筒體連接處強(qiáng)度低、不便于施工、加工復(fù)雜等優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于分段組裝式煙囪玻璃鋼內(nèi)筒體連接裝置，其特征在于；該裝置包括：承插口、承插環(huán)、圈梁、連接桿，所述承插口設(shè)置在分段組裝式煙囟玻璃鋼內(nèi)筒體，以下簡(jiǎn)稱內(nèi)筒體，該內(nèi)筒體的下口，所述承插環(huán)設(shè)置在所述內(nèi)筒體的上口，所述承插口與承插環(huán)相互吻合插接；在內(nèi)筒體的外周面上設(shè)有圈梁，上下相鄰的圈梁之間設(shè)連接桿，該連接桿的兩端將上下兩個(gè)內(nèi)筒體緊密連接在一起，該連接桿在圈梁上均勻分布。

本實(shí)用新型進(jìn)步完善和實(shí)施的補(bǔ)充方案是：

所述圈梁由槽鋼、倒“T”形鋼材、矩形鋼材當(dāng)中的一種制成，該圈梁由一個(gè)整圈或多段組成的圈構(gòu)成，構(gòu)成段的多少依內(nèi)筒體的直徑大小確定，在圈梁的端頭連接處設(shè)有連接法蘭(5)，圈梁根據(jù)內(nèi)筒體的高度不同可以設(shè)置一至數(shù)個(gè)。

所述圈梁底座處的內(nèi)筒體表面上設(shè)有凸棱構(gòu)成的圈梁槽，該圈梁槽的凸棱能加強(qiáng)內(nèi)筒體的變形強(qiáng)度，又能穩(wěn)固圈梁，使之能更緊密牢固地連接內(nèi)筒體。

所述內(nèi)筒體的承插口和承插環(huán)相互插接處的內(nèi)壁為一平滑面，連接縫內(nèi)涂有耐高溫耐腐蝕的密封膠。

所述圈梁、連接桿、連接法蘭和配件均涂有防濕防腐耐高溫涂料。

所述內(nèi)筒體的外周設(shè)有煙火傳感器，該煙火傳感器與煙囟外部的控制器進(jìn)行煙火感知信號(hào)連接，該控制器收到煙火傳感器發(fā)出的內(nèi)筒體外出現(xiàn)外泄煙火的信號(hào)時(shí)，控制設(shè)置的報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。與現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼內(nèi)筒體連接固定裝置相比，采用本實(shí)用新型一種用于發(fā)電廠鍋爐低低溫省煤器模塊式裝置具有如下有益效果：

(1)玻璃鋼筒體上的承插口、承插環(huán)加工方便。

(2)玻璃鋼筒體連接處強(qiáng)度高。

(3)玻璃鋼筒體連接處結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方便。

(4)設(shè)有煙火外泄報(bào)警結(jié)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)筒體損壞，及時(shí)修護(hù)，保證安全。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型內(nèi)筒體的承插口與承插環(huán)安裝結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明：

一種用于分段組裝式煙囪玻璃鋼內(nèi)筒體連接裝置，該裝置包括：承插口7、承插環(huán)1、圈梁3、連接桿4，所述承插口設(shè)置在分段組裝式煙囟玻璃鋼內(nèi)筒體2、6，以下簡(jiǎn)稱內(nèi)筒體，該內(nèi)筒體的下口，所述承插環(huán)設(shè)置在所述內(nèi)筒體的上口，所述承插口與承插環(huán)相互吻合插接；在內(nèi)筒體的外周面上設(shè)有一個(gè)圈梁，上下相鄰的圈梁之間設(shè)連接桿，該連接桿的兩端將上下兩個(gè)內(nèi)筒體緊密連接在一起，該連接桿在圈梁上均勻分布，本實(shí)施例一米距離設(shè)置一個(gè)。所述圈梁由槽鋼制成，該圈梁由兩個(gè)半圓槽鋼構(gòu)成，在圈梁的端頭連接處設(shè)有連接法蘭5，所述圈梁底座處的內(nèi)筒體表面上設(shè)有凸棱構(gòu)成的圈梁槽，該圈梁槽的凸棱能加強(qiáng)內(nèi)筒體的變形強(qiáng)度，又能穩(wěn)固圈梁，使之能更緊密牢固地連接內(nèi)筒體。所述內(nèi)筒體的承插口和承插環(huán)相互插接處的內(nèi)壁為一平滑面，連接縫內(nèi)涂有耐高溫耐腐蝕的密封膠。所述圈梁、連接桿、連接法蘭和配件均涂有防濕防腐耐高溫涂料。

所述內(nèi)筒體的外周設(shè)有煙火傳感器，該煙火傳感器與煙囟外部的控制器進(jìn)行煙火感知信號(hào)連接，該控制器收到煙火傳感器發(fā)出的內(nèi)筒體外出現(xiàn)外泄煙火的信號(hào)時(shí)，控制設(shè)置的報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)的情況下，做出的大同小異的改進(jìn)和修改的技術(shù)方案都應(yīng)該在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)，其產(chǎn)品應(yīng)屬侵權(quán)產(chǎn)品。