本實用新型涉及燃燒裝置技術領域，特別涉及一種燃燒器。

背景技術：

全預混燃氣燃燒器在低負荷的情況下，火焰高度會變得非常低，甚至會出現(xiàn)火焰與燃燒器金屬網(wǎng)表面直接接觸的情況，這種情形下，燃燒產(chǎn)生的熱量通過對流和導熱的方式快速傳導到燃燒器的上蓋，造成燃燒器表面溫度過高。相關技術中的燃燒器采用水冷的方式為燃燒器進行降溫，但水冷的方法需要重新修改水箱以便燃燒器冷卻水連接水箱管路，增加結(jié)構(gòu)復雜性和水路阻力，增加了燃燒器的體積，不利于燃燒器的安裝于使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。

為此，本實用新型提出一種燃燒器，該燃燒器能夠增燃燒器上蓋與空氣的換熱面積，加強了燃燒器的風冷散熱效果，能夠有效的降到燃燒器的表面溫度。

根據(jù)本實用新型的燃燒器，包括：燃燒器上蓋、火孔板和配風板，所述燃燒器上蓋上設有適于燃氣通過的燃氣入口，所述燃燒器上蓋的外壁面設有多個向外突出的散熱部，所述火孔板與所述燃燒器上蓋相連并與所述燃燒器上蓋的內(nèi)壁面限定出腔室，所述燃氣入口與所述腔室連通，所述配風板設在所述腔室內(nèi)且位于所述燃氣入口與所述火孔板之間，所述配風板上設有適于燃氣通過的風孔。

根據(jù)本實用新型的燃燒器，通過在燃燒器上蓋的外壁面上設置多個向外突出的散熱部，利用散熱部增加燃燒器的散熱面積，燃燒器內(nèi)腔的燃氣燃燒過程中，散熱部的風冷散熱效果得到提高，從而能夠降低燃燒器的表面溫度，防止燃燒器表面溫度過高因燃燒器膨脹而影響燃燒器的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了燃燒器結(jié)構(gòu)變形導致的燃氣泄漏，延長了燃燒器的使用壽命，而且提高了燃燒器的使用安全性。

另外，根據(jù)本實用新型的燃燒器，還可以具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述燃燒器上蓋的外壁面上設有向外突出的凸臺，所述凸臺上設有所述燃氣入口，所述散熱部設在所述凸臺外周。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述散熱部包括多個沿所述凸臺的周向間隔開布置的散熱柱。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸臺的兩端與所述燃燒器上蓋的兩端之間間隔開的距離大于所述凸臺的兩側(cè)與所述燃燒器上蓋的兩側(cè)之間間隔開的距離，所述凸臺的兩端與所述燃燒器上蓋的兩端之間分別設有多排所述散熱柱，所述凸臺的兩側(cè)與所述燃燒器上蓋的兩側(cè)之間分別設有一排所述散熱柱。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸臺的兩側(cè)與所述燃燒器的兩側(cè)之間的所述散熱柱余所述凸臺之間設有散熱片。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸臺具有相對于所述燃燒器上蓋的外壁面傾斜延伸的斜面，至少一部分所述散熱柱設在所述斜面上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述散熱柱平行設置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述散熱柱的自由端的水平高度相同。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述散熱柱的軸向長度為2-25mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述散熱部與所述燃燒器上蓋一體成型。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器的分解圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器的剖視圖。

附圖標記：

100：燃燒器；

10：燃燒器上蓋；

11：燃氣入口；12：腔室；13：凸臺；14：散熱柱；15：散熱片；16：斜面；

20：火孔板；

21：火孔；

30：配風板；

31：風孔；32：安裝孔。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器100。

根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器100包括燃燒器上蓋10、火孔板20和配風板30。具體而言，燃燒器上蓋10上設有適于燃氣通過的燃氣入口11，燃燒器上蓋10的外壁面設有多個向外突出的散熱部，火孔板20與燃燒器上蓋10相連并與燃燒器上蓋10的內(nèi)壁面限定出腔室12，燃氣入口11與腔室12連通，配風板30設在腔室12內(nèi)且位于燃氣入口11與火孔板20之間，配風板30上設有適于燃氣通過的風孔31。

換言之，燃燒器100主要由燃燒器上蓋10、火孔板20和配風板30組成，其中，燃燒器上蓋10、火孔板20和配風板30分別大致形成沿水平方向延伸的水平板件，燃燒器上蓋10上設有燃氣入口11，燃氣入口11形成為與水平面平行的圓形缺口，圓形缺口的圓心與燃燒器上蓋10的中心位置在水平面上的正投影重合，燃氣管道與燃氣入口11相連，將燃氣輸送至燃燒器100中，燃燒器上蓋10的外壁面上設有散熱部(未示出)且散熱部突出于燃燒器上蓋10的外表面。

燃燒器上蓋10下方設有火孔板20，火孔板20連接在燃燒器上蓋10的底部，火孔板20上設有多個火孔21，火孔21貫穿火孔板20設置，燃燒器上蓋10與火孔板20之間限定出與燃氣入口11導通的腔室12，腔室12內(nèi)的燃氣通過火孔21從腔室12內(nèi)流出，在火孔板20的表面燃燒，燃燒火焰與火孔板20之間的距離與腔室12內(nèi)的負壓相關，腔室12內(nèi)設有配風板30，配風板30位于燃燒器上蓋10與火孔板20之間，配風板30上設有多個貫穿配風板30的風孔31，燃氣通過風孔31從燃氣入口11流向火孔板20，配風板30邊沿處設有安裝孔32，通過安裝孔32將配風板30安裝在腔室12內(nèi)。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器100，通過在燃燒器上蓋10的外壁面上設置多個向外突出的散熱部，利用散熱部增加燃燒器100的散熱面積，燃燒器100內(nèi)腔的燃氣燃燒過程中，散熱部的風冷散熱效果得到提高，從而能夠降低燃燒器100的表面溫度，防止燃燒器100表面溫度過高因燃燒器100膨脹而影響燃燒器100的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了燃燒器100結(jié)構(gòu)變形導致的燃氣泄漏，延長了燃燒器100的使用壽命，而且提高了燃燒器100的使用安全性。

其中，燃燒器上蓋10的外壁面上設有向外突出的凸臺13，凸臺13上設有燃氣入口11，散熱部設在凸臺13外周。

具體地，如圖1所示，燃燒器上蓋10的頂壁上設有向上凸出的凸臺13，且凸臺13位于燃燒器上蓋10的中部，凸臺13的中部設有圓形的燃氣入口11，燃氣入口11貫穿燃燒器上蓋10，保證燃氣能夠通過燃氣入口11進入到燃燒器100內(nèi)腔中，進而通過配風板30和火孔板20流出，燃燒器上蓋10的頂壁除去凸臺13的區(qū)域設有散熱部，散熱部布置在凸臺13的外周，有利地，散熱部均勻整齊分布在凸臺13的四周，且散熱部與燃燒器上蓋10的頂壁連接。

由此，通過在燃燒器上蓋10中心設置燃氣入口11，能夠保證燃燒器100燃氣的供應，將燃氣入口11設在凸臺13的中部，能夠保證燃氣均勻分布在火孔板20上，從而保證火孔板20上的火苗均勻，防止腔室12內(nèi)燃氣的不均，影響燃燒器100的正常使用。

設置在凸臺13四周且與燃燒器上蓋10頂壁連接的散熱部能夠提高燃燒器100燃燒過程中的風冷散熱效率，無需水流、風流等相關設施，實現(xiàn)燃燒器100的自動散熱，結(jié)構(gòu)簡單，無需操作，不僅能夠降低燃燒器100的便面溫度，防止燃燒器100因溫度過高受損，延長了燃燒器100的使用壽命和燃燒穩(wěn)定性與安全性，還節(jié)省了燃燒器100的散熱費用，降低了生產(chǎn)成本與使用成本，優(yōu)化了燃燒器100的結(jié)構(gòu)設計。

可選地，散熱部包括多個沿凸臺13的周向間隔開布置的散熱柱14，具體而言，凸臺13四周均勻布置多個散熱柱14，每個散熱柱14形成為圓柱形結(jié)構(gòu)，且每個散熱柱14的中心軸相對于燃燒器上蓋10所在的平面垂直布置，相鄰兩個散熱柱14之間設有空隙，多個整齊排列的散熱柱14組成散熱部，散熱柱14連接在燃燒器上蓋10的頂壁上，增加了燃燒器上蓋10的表面積。

由此，通過在燃燒器上蓋10上設置多個與燃燒器上蓋10相連的散熱柱14，利用散熱柱14能夠增加燃燒器上蓋10的頂壁的表面積，從而提高了燃燒器100與空氣的接觸面積，相鄰散熱柱14之間隔開布置，風流通過散熱柱14之間流動，進而提高了燃燒器上蓋10的風冷散熱效果，降低了燃燒器100的表面溫度。

在本實用新型的一些具體實施方式中，凸臺13的兩端與燃燒器上蓋10的兩端之間間隔開的距離大于凸臺13的兩側(cè)與燃燒器上蓋10的兩側(cè)之間間隔開的距離，凸臺13的兩端與燃燒器上蓋10的兩端之間分別設有多排散熱柱14，凸臺13的兩側(cè)與燃燒器上蓋10的兩側(cè)之間分別設有一排散熱柱14。

參照圖1，燃燒器上蓋10的兩端(如圖1所示的左右兩端)之間的距離大于燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間的距離，凸臺13兩端(如圖1所示的左右兩端)之間的距離大于凸臺13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間的距離，而且凸臺13兩端(如圖1所示的左右兩端)到燃燒器上蓋10兩端(如圖1所示的左右兩端)的距離較大，凸臺13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))到燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))的距離較小。

進一步地，凸臺13左端邊沿到到燃燒器100左端邊沿的距離和凸臺13右端邊沿到到燃燒器100右端邊沿的距離相等，凸臺13前側(cè)邊沿到燃燒器上蓋10前側(cè)邊沿之間的距離和凸臺13后側(cè)邊沿到燃燒器上蓋10后側(cè)邊沿之間的距離相等，且凸臺13左端邊沿到到燃燒器100左端邊沿的距離大于凸臺13前側(cè)邊沿到燃燒器上蓋10前側(cè)邊沿之間的距離。

凸臺13的兩端與燃燒器上蓋10的兩端之間分別設有多排散熱柱14，凸臺13的兩側(cè)與燃燒器上蓋10的兩側(cè)之間分別設有一排散熱柱14。由于凸臺13的兩端(如圖1所示的左右兩端)到燃燒器上蓋10的兩端(如圖1所示的左右兩端)之間的距離較大，因此在凸臺13的兩端(如圖1所示的左右兩端)和燃燒器上蓋10的兩端(如圖1所示的左右兩端)之間設置多排散熱柱14，能增加燃燒器上蓋10的散熱效果，由于凸臺13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))到燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間的距離較小，在凸臺13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))和燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間設置一排散熱柱14。

由此，通過在凸臺13的邊沿與燃燒器上蓋10邊沿之間設置多排散熱柱14，能夠最大限度地利用凸臺13邊沿與燃燒器上蓋10邊沿之間的空間，盡可能地設置多個散熱柱14，不僅充分利用了燃燒器上蓋10的空間，還增加了散熱柱14的數(shù)量，增加了燃燒器上蓋10的表面積，提高了散熱柱14的風冷散熱效果，降低了散熱器的表面溫度。

有利地，凸臺13的兩側(cè)與燃燒器100的兩側(cè)之間的散熱柱14與凸臺13之間設有散熱片15。

參照附圖1，凸臺13前后兩側(cè)與燃燒器上蓋10前后兩側(cè)邊沿之間的散熱柱14上設有散熱片15，散熱片15設置在散熱柱14與凸臺13之間，可選地，散熱片15呈矩形片狀，散熱片15的一條邊與散熱柱14的側(cè)壁相連，散熱片15的另一條邊與凸臺13的側(cè)壁相連，且散熱柱14的中心軸線位于散熱片15所在的平面內(nèi)，即散熱片15所在的平面與燃燒器上蓋10所在的平面垂直。

通過在散熱柱14與凸臺13之間設置矩形散熱片15，不僅能夠進一步增加燃燒器上蓋10的頂壁面的表面積，從而進一步提高了燃燒器上蓋10的風冷散熱性能，降低了燃燒器100的表面溫度，還能夠增加燃燒器上蓋10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加了散熱柱14的穩(wěn)定性，防止散熱柱14因受到碰撞或高溫受熱而導致的變形或損壞，提高了燃燒器100的工作性能，延長了燃燒器100的使用壽命

可選地，凸臺13具有相對于燃燒器上蓋10的外壁面傾斜延伸的斜面16，至少一部分散熱柱14設在斜面16上。

參照附圖1，凸臺13的左右兩端通過外壁面與燃燒器上蓋10的頂壁連接，凸臺兩端(如圖1所示的左右兩端)的外壁面為斜面16，斜面16與燃燒器上蓋10之間的連線與燃燒器上蓋10的左右邊平行，且斜面16與燃燒器上蓋10之間的連線到燃燒器上蓋10的左右邊沿之間的距離小于凸臺13左右邊沿到燃燒器上蓋10的左右邊沿之間的距離，斜面16相對于凸臺13所在的平面傾斜布置。

距離燃燒器上蓋10左右兩邊沿距離最近的散熱柱14經(jīng)過斜面16與燃燒器上蓋10之間的連線，燃燒器上蓋10左右兩側(cè)的散熱柱14中，距離燃燒器上蓋10左右兩邊沿距離較遠的散熱柱14設置在斜面16上，其中，距離燃燒器上蓋10左右邊沿最近的第一排散熱柱14的底面部分與斜面16重合，第二排與第三排散熱柱14的地面全部與斜面16重合。

由此，通過在凸臺13左右兩側(cè)設有斜面16，能夠增加燃燒器100內(nèi)腔的體積，增加燃燒器100內(nèi)腔盛放燃氣的量，增加燃氣與空氣的預混程度與效果，防止燃氣與空氣因混合不均而影響燃燒器100的實用效果與燃燒性能，在凸臺13的左右斜面16上設有散熱柱14，能夠增加散熱柱14的數(shù)量，進一步增加燃燒器100風冷散熱的效果。

可選地，多個散熱柱14平行設置。具體地，如圖1所示，在本實施例中，凸臺13四周的散熱柱14均垂直于燃燒器上蓋10所在的平面設置，散熱柱14的中心軸向平行，散熱柱14的直徑相等，從而各散熱柱14之間平行設置。平行設置的多個散熱柱14占用空間相對較小，在現(xiàn)有的空間范圍能最大限度地增加了散熱柱14的數(shù)量，提高可燃燒器上蓋10的頂壁面的表面積，增加了散熱效果。

有利地，多個散熱柱14的自由端的水平高度相同，也就是說，多個散熱柱14的一端(如圖1所示的下端)連接在燃燒器上蓋10的頂壁上，散熱柱14的另一端(如圖1所示的上端)為自由端，散熱柱14的自由端距離燃燒器上蓋10的頂壁的距離相同，即多個散熱柱14相對于燃燒器上蓋10的頂壁的高度相等，且散熱柱14的頂壁在同一平面內(nèi)，且該平面與燃燒器上蓋10所在的平面平行，兩平面之間的距離等于散熱柱14的最大高度。

多個散熱柱14的自由端的水平高度相同，能夠保證散熱柱14的自由端位于同一平面內(nèi)，保證散熱柱14整齊布置，防止散熱柱14參差不齊影響散熱柱14的散熱效果，水平高度相同的散熱柱14結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，降低了散熱柱14的制作成本，降低了燃燒器100的生產(chǎn)成本，而且相同高度的散熱柱14便于清理，為用戶清理散熱柱14之間的灰塵提供方便。

可選地，散熱柱14的軸向長度為2-25mm。也就是說，散熱柱14與燃燒器上蓋10頂壁面連接的底面到自由端的距離為2-25mm。

由于凸臺13兩端(如圖1所示的左右端)斜面16的存在，且散熱柱14的自由端的水平高度相同，導致散熱柱14的高度不等，因此，散熱柱14的軸向長度可以為2mm、15mm或者25mm，具體可以根據(jù)實際工況以及設計需要進行選擇。

如圖1所示，根據(jù)軸向長度尺寸情況可以將散熱柱14分為三種情況，距離燃燒器上蓋10邊沿距離最近的一圈散熱柱14，軸向長度最大，距離燃燒器上蓋10邊沿最遠的兩排散熱柱14軸向長度最小，其余的軸向長度位于兩者之間。

其中軸向尺寸最大的散熱柱14的高度小于25mm，可以是25mm、24mm和22mm，也可以是20mm，軸向尺寸最小的散熱柱14的高度大于2mm，可以是2mm、4mm，也可以是5mm，其余的散熱柱14的軸向尺寸位于兩者之間，可以是10mm、12mm，也可以是9mm或15mm。

將散熱柱14的軸向長度設置在2mm與25mm之間，滿足燃燒器上蓋10的結(jié)構(gòu)設計，是結(jié)合燃燒器上蓋10的尺寸以及凸臺13的尺寸，合理優(yōu)化得出的結(jié)果，能夠最大限度的提升燃燒器100使用戶的風冷散熱效果，降低燃燒器100的表面溫度。

優(yōu)選地，散熱部與燃燒器上蓋10一體成型，也就是說，燃燒器上蓋10頂壁面上設置的散熱柱14與燃燒器上蓋10是一體成型的，燃燒器上蓋10與散熱柱14為同一模具一次澆筑成型，由此，一體成型散熱部與燃燒器上蓋10不僅可以保證燃燒器100的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及安裝工序，大大提高了燃燒器100的裝配效率，保證了燃燒器上蓋10的連接可靠性，再者，一體成型的結(jié)構(gòu)的整體強度和穩(wěn)定性較高，組裝方便，使用壽命長。

下面結(jié)合具體實施例描述根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器100的工作過程。

根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器100主要由燃燒器上蓋10、火孔板20和配風板30組成，燃燒器上蓋10上設有燃氣入口11，燃氣入口11形成為與水平面進行的圓形缺口，圓形缺口的圓心與燃燒器上蓋10的中心位置在水平面上的投影重合，燃氣管道與燃氣入口11相連，將燃氣輸送至燃燒器100中，燃燒器上蓋10的外壁面上設有散熱部，散熱部位于燃燒器100的頂部，且散熱部突出于燃燒器100設置。

燃燒器上蓋10下方設有火孔板20，火孔板20連接在燃燒器上蓋10的底部，火孔板20上設有多個火孔21，火孔21貫穿火孔板20設置，燃燒器上蓋10與火孔板20之間限定出與燃氣入口11導通的腔室12，腔室12內(nèi)的燃氣通過火孔21從腔室12內(nèi)流出，在火孔板20的表面燃燒，燃燒火焰與火孔板20之間的距離與腔室12內(nèi)的負壓相關，腔室12內(nèi)設有配風板30，配風板30位于燃燒器上蓋10與火孔板20之間，配風板30上設有多個貫穿配風板30的風孔31，燃氣通過風孔31從燃氣入口11流向火孔板20，配風板30邊沿處設有安裝孔32，通過安裝孔32將配風板30安裝在腔室12內(nèi)。

根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器100，通過在燃燒器上蓋10的外壁面上設置多個向外突出的散熱部，利用散熱部增加燃燒器100的散熱面積，燃燒器100內(nèi)腔的燃氣燃燒過程中，散熱部的風冷散熱效果得到提高，從而能夠降低燃燒器100的表面溫度，防止燃燒器100表面溫度過高因燃燒器100膨脹而影響燃燒器100的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了燃燒器100結(jié)構(gòu)變形導致的燃燒器損壞或燃氣泄漏，延長了燃燒器100的使用壽命，而且提高了燃燒器100的使用安全性。

根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器100的其他構(gòu)成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。