本實用新型涉及到一種燃氣熱水器。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，燃氣熱水器燃燒方式主要采用自由空間燃燒技術，燃燒時會形成一定軸向長度的火焰。致使存在煙氣排放濃度較高，燃燒速率較低，燃燒器結構較臃腫等缺陷。為克服這些缺陷，對燃氣熱水器進行了改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種燃氣熱水器，它能有效地降低燃氣熱水器煙氣中污染物排放的濃度，提高燃氣燃燒速率，使燃燒器結構較簡潔。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：

它包括燃燒器，燃燒器包括燃燒器外殼、燃燒器主體，燃燒器主體安裝在燃燒器外殼內部，燃燒器主體由多孔介質材料制成。

它還包括燃燒器主體底板、燃燒器主體頂板，燃燒器主體安裝在燃燒器主體底板上，燃燒器主體頂板扣在燃燒器主體底板上從而將燃燒器主體固定。

它包括高溫棉，高溫棉填充在燃燒器主體底板和燃燒器主體頂板之間的間隙內。

燃燒器由雙層多孔介質材料制成。

雙層多孔介質材料為上層使用孔隙較大的多孔介質材料，下層使用孔隙較小的多孔介質材料。

所述的上層多孔介質材料孔隙密度為10PPI，下層多孔介質材料孔隙密度為60PPI。

多孔介質材料為鋁合金多孔介質材料。

多孔介質材料為泡沫陶瓷。

多孔介質材料為不銹鋼多孔介質材料。

不銹鋼為304不銹鋼、或430不銹鋼、或201不銹鋼。

本實用新型同背景技術相比所產(chǎn)生的有益效果：

1、由于本實用新型采用燃燒器主體由多孔介質材料制成的結構，故它能有效地降低燃氣熱水器煙氣中污染物排放的濃度，提高燃氣燃燒速率，使燃燒器結構較簡潔。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中燃燒器1的放大結構示意圖。

圖3為圖2中燃燒器主體3的放大結構示意圖。

具體實施方式

參看附圖1、附圖2、附圖3所示，本實施例包括燃燒器1，燃燒器包括燃燒器外殼2、燃燒器主體3，燃燒器主體3安裝在燃燒器外殼2內部，燃燒器主體3由多孔介質材料制成。

還可增設燃燒器主體底板4、燃燒器主體頂板5，燃燒器主體3安裝在燃燒器主體底板4上，燃燒器主體頂板5扣在燃燒器主體底板4上從而將燃燒器主體3固定，可使燃燒器主體3得結構更穩(wěn)固，且便于連接安裝。

還可增設高溫棉，高溫棉填充在燃燒器主體底板4和燃燒器主體頂板5之間的間隙內，有利于在燃燒器主體底板4和燃燒器主體頂板5之間隔熱，降低燃燒器主體頂板5的工作溫度，提高產(chǎn)品的使用壽命。

燃燒器1由雙層多孔介質材料制成。

雙層多孔介質材料為上層使用孔隙較大的多孔介質材料，下層使用孔隙較小的多孔介質材料，可有效避免產(chǎn)生回火現(xiàn)象。上層多孔介質材料孔隙密度可為5-15PPI，下層多孔介質材料孔隙密度為50-70PPI。

多孔介質材料可為鋁合金多孔介質材料。

多孔介質材料可為泡沫陶瓷。

多孔介質材料可為不銹鋼多孔介質材料。

不銹鋼可為304不銹鋼、或430不銹鋼、或201不銹鋼。

使用多孔介質材料制成燃燒器主體3，在燃氣燃燒時使混合氣體在多孔介質材料中產(chǎn)生分流、漩渦、匯合等擾動，形成若干尺寸與多孔材料孔隙大小相近的火焰，火焰長度明顯縮短。

相對于傳統(tǒng)的燃燒器的火焰在自由空間中燃燒的方式，多孔介質燃燒技術具有煙氣排放濃度更低、燃燒速率更高、燃燒器結構更加緊湊、負荷調節(jié)能力更強等優(yōu)點。

使燃燒時火焰在多孔介質孔隙或表面燃燒，可提高能源的利用效率，又能夠減少對環(huán)境的污染排放。

傳統(tǒng)燃燒技術的換熱主要以熱傳導與熱對流為主。使用多孔介質燃燒技術，70％以上的換熱以熱輻射形式進行。能有效減小熱交換器及燃燒器尺寸，及降低熱交換器及燃燒器的制造成本。

雙層多孔介質材料為上層使用孔隙較大的多孔介質材料，下層使用孔隙較小的多孔介質材料，使用不同孔隙的多孔材料組合，能達到防回火以及強化輻射換熱作用。同時，能大幅減低燃燒器的燃燒噪音，燃燒噪音可降低至50dB以下。