本實(shí)用新型涉及電站節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐以煤的潔凈燃燒技術(shù)及其較好的煤種適應(yīng)性，具有燃燒效率高、不易滅火、灰渣可利用性好等特點(diǎn)，在我國(guó)中小型熱電企業(yè)中得到迅速推廣正向大型化方向發(fā)展。目前，雖然隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的不斷進(jìn)步，鍋爐本體及輔助設(shè)備的問題逐步得以完善。而作為循環(huán)流化床鍋爐重要的輔助設(shè)備，冷渣設(shè)備的運(yùn)行狀況直接影響鍋爐效率，甚至故障時(shí)能夠引起停爐事件。國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的冷渣設(shè)備大多采用滾筒式冷渣機(jī)，熱渣流過滾筒冷渣機(jī)的筒體，在螺旋形導(dǎo)向槽的作用下，被冷卻的同時(shí)，緩緩排向出渣口。通過調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、可調(diào)的排渣。在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)冷渣機(jī)存在漏渣漏灰現(xiàn)象，這對(duì)運(yùn)行人員的身體健康帶來很大壓力的同時(shí)，也嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

目前，為解決冷渣器冒灰嚴(yán)重的問題，大多采用在冷渣器的進(jìn)渣口和出渣口位置分別開孔，引負(fù)壓風(fēng)管至尾部煙道除塵器前面位置，利用該處引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，形成對(duì)除渣系統(tǒng)中煙灰的抽吸作用，解決冷渣機(jī)處高溫?zé)煔馔飧Z、冒灰問題。但是該技術(shù)方案存在以下問題。首先，負(fù)壓隨鍋爐負(fù)荷變動(dòng)而變化，導(dǎo)致負(fù)壓風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速不易控制。負(fù)壓風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速快，吸入煙灰中夾帶顆粒增多，造成負(fù)壓管快速磨損；再者，從除渣系統(tǒng)抽吸來的煙灰經(jīng)除塵器除塵后排入大氣，增加了除塵器的負(fù)荷；最后，由于除渣系統(tǒng)抽吸來的煙灰增大了尾部煙道煙氣量，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)，該冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)主要包括冷渣器(8)、預(yù)除塵裝置(9)、負(fù)壓支管(2)、負(fù)壓母管(3)、微動(dòng)力除塵裝置(4)、小型布袋除塵器(5)；其特征在于：在冷渣器(8)的進(jìn)渣口(1)和出渣口(6)處分別安裝預(yù)除塵裝置(9)，預(yù)除塵裝置(9)的出口與負(fù)壓支管(2)相連接，負(fù)壓支管(2)全部匯集到負(fù)壓母管(3)處，負(fù)壓母管(3)的出口連至微動(dòng)力除塵裝置(4)的入口，微動(dòng)力除塵裝置(4)的出口與小型布袋除塵器(5)的入口相連，小型布袋除塵器(5)的出口通過管道與大氣環(huán)境相連。

所述冷渣器(8)的進(jìn)渣口(1)和出渣口(6)處分別安裝預(yù)除塵裝置(9)。

所述預(yù)除塵裝置(9)的出口與負(fù)壓支管(2)相連接，負(fù)壓支管(2)全部匯集到負(fù)壓母管(3)處。

所述負(fù)壓母管(3)的出口連至微動(dòng)力除塵裝置(4)的入口，微動(dòng)力除塵裝置(4)的出口與小型布袋除塵器(5)的入口相連，小型布袋除塵器(5)的出口通過管道與大氣環(huán)境相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)，依靠冷渣器處高溫?zé)煔鉄崃康酱髿猸h(huán)境所產(chǎn)生的煙囪效應(yīng)，將冷渣器中夾帶飛灰的煙氣經(jīng)過三次除塵后排向大氣。該系統(tǒng)不再依靠引風(fēng)機(jī)抽吸作用，減小了引風(fēng)機(jī)電耗。同時(shí)，也不需要利用尾部煙道的除塵器進(jìn)行除塵，不增加除塵器負(fù)荷。煙囪效應(yīng)比引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用變小，負(fù)壓風(fēng)管內(nèi)煙氣流速降低，幾乎不會(huì)磨損管道。該冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在原有負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)上做技術(shù)改造，改造工程量小。

附圖說明

圖1為冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)示意圖

實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)，該冷渣器微動(dòng)力泄壓除塵系統(tǒng)主要包括冷渣器8、預(yù)除塵裝置9、負(fù)壓支管2、負(fù)壓母管3、微動(dòng)力除塵裝置4、小型布袋除塵器5；其特征在于：在冷渣器8的進(jìn)渣口1和出渣口6處分別安裝預(yù)除塵裝置9，預(yù)除塵裝置9的出口與負(fù)壓支管2相連接，負(fù)壓支管2全部匯集到負(fù)壓母管3處，負(fù)壓母管3的出口連至微動(dòng)力除塵裝置4的入口，微動(dòng)力除塵裝置4的出口與小型布袋除塵器5的入口相連，小型布袋除塵器5的出口通過管道與大氣環(huán)境相連。

所述冷渣器8的進(jìn)渣口1和出渣口6處分別安裝預(yù)除塵裝置9。

所述預(yù)除塵裝置9的出口與負(fù)壓支管2相連接，負(fù)壓支管2全部匯集到負(fù)壓母管3處。

所述負(fù)壓母管3的出口連至微動(dòng)力除塵裝置4的入口，微動(dòng)力除塵裝置4的出口與小型布袋除塵器5的入口相連，小型布袋除塵器5的出口通過管道與大氣環(huán)境相連。

如圖1所示，循環(huán)流化床鍋爐排渣口處的高溫爐渣，進(jìn)入冷渣器8的進(jìn)渣口1，在冷渣器8中冷卻后從出渣口6處排出。冷渣器8中夾帶灰塵的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生煙囪效應(yīng)，高溫?zé)煔庠陬A(yù)除塵裝置9中進(jìn)行預(yù)除塵后，經(jīng)負(fù)壓支管2進(jìn)入負(fù)壓母管3中，在微動(dòng)力除塵裝置4中進(jìn)行二次除塵，二次除塵后的煙氣進(jìn)入小型布袋除塵器5中進(jìn)行最后除塵。經(jīng)過三次除塵的煙氣經(jīng)管道排向大氣。

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。