本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能環(huán)保爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活質(zhì)量越來越好，隨之而來的則是大量的生活垃圾。目前，通常使用的垃圾處理方式有以下兩種：一種是采用垃圾填埋技術(shù)，然而，這種方法占用并且污染徒弟，隨著城市用地的逐漸減少，人們也在尋找替代垃圾填埋技術(shù)的方案。另一種方式是：燒生活垃圾，生活垃圾在焚燒時(shí)產(chǎn)生大量的有毒氣體，而且生活垃圾由于種類繁多，其中的可燃物的密度、形狀、化學(xué)性質(zhì)、燃燒特效都各不相同，因此在普通焚燒方式當(dāng)中許多可燃物都不能充分燃燒，而且在不完全燃燒的同時(shí)產(chǎn)生大量的黑煙及有害氣體，污染大氣以及危害人類的健康。 另外，垃圾在露天焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有毒的煙氣污染環(huán)境，影響周圍居民的生活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且能夠減少垃圾燃燒時(shí)的有毒氣體彌漫的多功能環(huán)保爐。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括爐體、地基及除塵裝置；所述的爐體內(nèi)下部設(shè)有兩排爐條，兩排爐條將爐體分為空氣室、燃燒室和焚燒室，焚燒室位于燃燒室的上方，燃燒室位于空氣室的上方；焚燒室中設(shè)有多根與燃燒室連通的燃燒管，燃燒管豎直設(shè)置，燃燒管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔；所述的爐體的頂蓋上設(shè)有煙塵管道，煙塵管道上設(shè)有冷卻器和引風(fēng)機(jī)；煙塵管道與除塵裝置連接，除塵裝置通過管道與地基內(nèi)的地溝連通，地溝通過管道與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管連通，鼓風(fēng)機(jī)向燃燒室內(nèi)鼓風(fēng)。

上述的多功能環(huán)保爐中，所述的燃燒室中還設(shè)有煉油爐，煉油爐的爐蓋上設(shè)有油氣管，油氣管上設(shè)有冷卻器，油氣管與儲(chǔ)油箱連通，儲(chǔ)油箱頂部通過油氣管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連通。

上述的多功能環(huán)保爐中，所述的煉油爐底部設(shè)有排渣管道和出塑管道，出塑管道位于排渣管道的上方。

上述的多功能環(huán)保爐中，所述的煉油爐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的上端與電機(jī)連接，電機(jī)安裝在煉油爐的爐蓋上。

上述的多功能環(huán)保爐中，所述的焚燒室的外側(cè)設(shè)有水箱，水箱的下部設(shè)有進(jìn)水口，上部設(shè)有出水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 本實(shí)用新型的焚燒室焚燒垃圾產(chǎn)生的煙塵通過煙塵管道進(jìn)入除塵裝置中除塵，而后將除塵后的氣體輸送至地溝進(jìn)一步除塵，而后回輸燃燒室，沒有除盡的煙塵進(jìn)入下一循環(huán)，減少了煙氣散出，有效地降低了垃圾焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染。

2. 本實(shí)用新型焚燒室內(nèi)設(shè)有煉油爐，將能夠煉油的垃圾置于煉油爐中，通過垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行煉油，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；儲(chǔ)油箱內(nèi)的油氣回輸燃燒室燃燒，節(jié)約了能源。

3. 本實(shí)用新型的煉油爐底部的排渣管道，煉油爐可以融化塑料，出塑管道輸出融化的塑料進(jìn)行注塑；排渣管道用來排出煉油爐內(nèi)的爐渣。

4. 本實(shí)用新型焚燒室的外側(cè)設(shè)有水箱，在焚燒垃圾的同時(shí)，可以提供熱水，節(jié)約能源。

5. 本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括爐體1、爐蓋2、儲(chǔ)油箱4、除塵裝置7、地基8及鼓風(fēng)機(jī)10；所述的爐體1內(nèi)下部設(shè)有兩排爐條12、15，爐條12、15將爐體1分為空氣室11、燃燒室16和焚燒室13，焚燒室13位于燃燒室16的上方，焚燒室13的外側(cè)設(shè)有水箱17，水箱17的下部設(shè)有進(jìn)水口，上部設(shè)有出水口。燃燒室16位于空氣室11的上方。鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)管伸入空氣室11，鼓風(fēng)機(jī)向空氣室11內(nèi)鼓風(fēng)，以促進(jìn)燃料的充分燃燒?？諝馐?1和燃燒室16底部分別設(shè)有爐門111和爐門161。

焚燒室13中設(shè)有三根與燃燒室16連通的豎直設(shè)置的燃燒管14，燃燒管14的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔用于噴出火苗，焚燒垃圾。所述的焚燒室13還設(shè)有煉油爐2，煉油爐2支撐在爐條12上，焚燒室13底面的幾何中心和煉油爐12底面的幾何中心重合。燃燒管14位于焚燒室13的內(nèi)壁和煉油爐2的外壁之間。煉油爐2內(nèi)設(shè)有攪拌軸22，攪拌軸22上端穿過煉油爐2的頂蓋和爐蓋2與電機(jī)23的輸出軸連接，電機(jī)23安裝在煉油爐2的爐蓋上。所述的爐體1的頂蓋上和煉油爐2的爐蓋上分別設(shè)有進(jìn)料口12和進(jìn)料口21。

所述的爐體1的頂蓋上設(shè)有煙塵管道6，煙塵管道6上設(shè)有冷卻器61和引風(fēng)機(jī)62；煙塵管道6與除塵裝置7連接。除塵裝置7包括箱體及除塵液，煙塵管道6插入除塵液中；除塵裝置7通過管道9與地基8內(nèi)的地溝81連通，地溝81通過管道與鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)管連通。所述的煉油爐2的爐蓋上設(shè)有油氣管3，油氣管3上設(shè)有冷卻器31，油氣管3與儲(chǔ)油箱4連通，儲(chǔ)油箱4通過油氣管5與鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)管連通，向燃燒室16內(nèi)輸送儲(chǔ)油箱4內(nèi)的油氣。煉油爐2底部設(shè)有排渣管道24和出塑管道25，煉油爐2可以用于融化塑料，出塑管道25將融化后的塑料輸出，進(jìn)而進(jìn)行注塑。

本實(shí)用新型的焚燒室13焚燒垃圾產(chǎn)生的煙塵通過煙塵管道6進(jìn)入除塵裝置7中除塵，而后再在地溝81內(nèi)進(jìn)一步除塵，將除塵后的氣體輸送回燃燒室16內(nèi)，沒有除盡的煙塵進(jìn)入下一循環(huán)，減少了煙氣散出，有效地降低了垃圾焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染。本實(shí)用新型焚燒室13內(nèi)設(shè)有煉油爐12，將能夠煉油的垃圾置于煉油爐12中，通過垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行煉油，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；儲(chǔ)油箱4內(nèi)的油氣回輸燃燒室16燃燒，節(jié)約了能源。