本發(fā)明涉及一種燃?xì)庠罹撸绕涫且环N用于燃?xì)庠罹叩娜紵鞯囊涔芙Y(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燃?xì)庠钍侨藗內(nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫膹N具，燃?xì)庠钪饕譃橐夯扇細(xì)鉃槿剂线M(jìn)行燃燒的灶具，液化可燃?xì)饪梢詾樘烊粴狻⒁夯瘹?、沼氣等，根?jù)液化可燃?xì)獾姆N類不同，燃?xì)庠羁梢苑譃槎喾N，如液化氣灶、煤氣灶、天然氣灶等。當(dāng)然，燃?xì)庠钸€可以根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為單灶、雙灶、單眼灶、多眼灶、臺(tái)式嵌入式灶等。

設(shè)置在燃?xì)庠顑?nèi)的引射器是燃?xì)庠钪匾囊粋€(gè)部件，其作用是將燃?xì)馀c空氣按照一定比例充分混合以達(dá)到充分燃燒的效果。燃?xì)庠钤诠ぷ鞯倪^(guò)程中，采用不同的氣源，燃燒所需要的空氣量是不同的，所以需要在引射器的引射管的進(jìn)口通入燃?xì)馀c空氣，兩者根據(jù)比例混合后，才能實(shí)現(xiàn)充分燃燒，達(dá)到較好的燃燒效果。

現(xiàn)在通用的文丘里引射管內(nèi)壁均是光滑的內(nèi)壁，雖然有多種尺寸結(jié)構(gòu)形式，來(lái)提高一次空氣的引射效果，但都主要是針對(duì)引射系數(shù)來(lái)設(shè)定，在提高引射系數(shù)的同時(shí)對(duì)燃?xì)馀c空氣的混合卻較難做到很好的提升。

為了更好的混合燃?xì)夂涂諝猓灿腥缟暾?qǐng)?zhí)枮?01510153089.X的中國(guó)專利公開(kāi)的一種能夠加強(qiáng)氣流混合的文丘里燃燒器，包括文丘里管、噴嘴和穩(wěn)焰器，文丘里管的內(nèi)壁上設(shè)有若干間隔的凸起。但這種間隔的凸起，僅能使得燃?xì)夂涂諝庠谖那鹄锕軆?nèi)無(wú)序的碰撞增加摩擦而加強(qiáng)氣體的混合，而無(wú)法提高引射系數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種增加引射能力、同時(shí)提高氣體混合程度的引射管結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種引射管結(jié)構(gòu)，包括引射管主體，所述引射管主體的一端為進(jìn)氣口端，所述引射管主體由進(jìn)氣口端向中間口徑逐漸縮小而形成收縮段，所述收縮段末端口徑最小處為喉口，其特征在于：所述引射管主體在位于進(jìn)氣口端和喉口之間的內(nèi)側(cè)壁面上形成有相對(duì)壁面凹陷或凸出的螺旋結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述螺旋結(jié)構(gòu)為相對(duì)壁面凹陷的凹槽。

為了具有較好的氣旋的效果，所述進(jìn)氣口端遠(yuǎn)離喉口的端面呈圓環(huán)狀、并且中心為O，每個(gè)凹槽的螺旋起始點(diǎn)在進(jìn)氣口端的所述端面上的投影為O1，每個(gè)凹槽的螺旋終了點(diǎn)在進(jìn)氣口端的所述端面上的投影為O2，在凹槽旋轉(zhuǎn)方向上，中心O和螺旋起始點(diǎn)投影O1之間的連線、與中心O和螺旋終了點(diǎn)投影O2之間的連線之間形成為凹槽的旋轉(zhuǎn)角度α，α的取值范圍為40°～65°。

為避免氣流與壁面的摩擦力過(guò)大，由此降低氣流的速度，從而妨礙紊流的形成，所述凹槽的深度在1mm～2mm之間，寬度在1.2mm～1.8mm之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述螺旋結(jié)構(gòu)為凸出于壁面的凸筋。

為了具有較好的氣旋的效果，所述進(jìn)氣口端遠(yuǎn)離喉口的端面呈圓環(huán)狀、并且中心為O，每條凸筋的螺旋起始點(diǎn)在進(jìn)氣口端的所述端面上的投影為O1，每條凸筋的螺旋終了點(diǎn)在進(jìn)氣口端的所述端面上的投影為O2，在凸筋旋轉(zhuǎn)方向上，中心O和螺旋起始點(diǎn)投影O1之間的連線、與中心O和螺旋終了點(diǎn)投影O2之間的連線之間形成為凸筋的旋轉(zhuǎn)角度α1，α1的取值范圍為40°～65°。

為避免氣流與壁面的摩擦力過(guò)大，由此降低氣流的速度，從而妨礙紊流的形成，所述凸筋的高度在1mm～2mm之間，寬度在0.6mm～1.5mm之間。

為滿足螺旋結(jié)構(gòu)對(duì)引射管主體內(nèi)側(cè)壁面的要求，所述引射管主體由第一半管和第二半管互相扣合連接而成。

優(yōu)選的，為避免氣流被截?cái)啵龅谝话牍芫哂蟹謩e位于兩側(cè)的第一配合面，所述第二半管具有分別位于兩側(cè)的、與第一配合面相應(yīng)的第二配合面，所述第一配合面和第二配合面均在引射管主體的長(zhǎng)度方向上延伸，所述螺旋結(jié)構(gòu)在所述第一配合面和第二配合面處分別形成有分割截面，所述第一配合面和第二配合面處的分割截面匹配而構(gòu)成完整的螺旋結(jié)構(gòu)的一部分。

為進(jìn)一步加強(qiáng)燃?xì)夂涂諝獾幕旌?，所述引射管主體的另一端為出氣口端，所述引射管主體由喉口向出氣口端口徑逐漸擴(kuò)大而形成擴(kuò)壓段，所述螺旋結(jié)構(gòu)延伸至所述擴(kuò)壓段內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在引射管主體的進(jìn)氣口端和喉口之間形成螺旋結(jié)構(gòu)，當(dāng)高速燃?xì)鈿饬饕淇諝庠谶M(jìn)入喉口之前，受到螺旋壁面的限制，被強(qiáng)迫旋轉(zhuǎn)而形成一定的旋流，這樣的情況下燃?xì)夂涂諝獾慕粨Q碰撞變強(qiáng)，這種氣旋作用可以增加從進(jìn)氣口端引射一次空氣的能力；此外，燃?xì)夂涂諝庥捎跉庑饔眠_(dá)到紊流效果，這樣可以更好的讓燃?xì)馀c空氣混合，有助于提高燃燒器燃燒效率，降低煙氣排放，家庭使用情況下減少對(duì)人體的傷害和實(shí)現(xiàn)環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的引射管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的引射管第一個(gè)實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的引射管第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的引射管第一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)氣口端正視圖；

圖5為本發(fā)明的引射管第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖；

圖6為本發(fā)明的引射管第二個(gè)實(shí)施例的進(jìn)氣口端正視圖；

圖7為本發(fā)明的引射管第三個(gè)實(shí)施例的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的引射管第四個(gè)實(shí)施例的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖1～圖4，一種引射管結(jié)構(gòu)，包括引射管主體1，引射管主體1的一端為進(jìn)氣口端11，引射管主體1相對(duì)的另一端為出氣口端12。引射管主體1由進(jìn)氣口端11向中間、口徑逐漸縮小而形成收縮段13，收縮段13向出氣口端12、口徑逐漸擴(kuò)大而形成擴(kuò)壓段14，收縮段13和擴(kuò)壓段14的交接處、收縮段13末端口徑最小處(也是引射管主體1整體口徑最小處)為喉口20，出氣口端12用于跟燃燒器連接。

引射管主體1的內(nèi)側(cè)壁面上、位于進(jìn)氣口端11至喉口20之間，形成有螺旋結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，螺旋結(jié)構(gòu)為相對(duì)壁面凹陷的凹槽15，由此，當(dāng)高速燃?xì)鈿饬饕淇諝庠谶M(jìn)入喉口20之前，受到具有凹槽15的壁面的限制，被強(qiáng)迫旋轉(zhuǎn)而形成一定的旋流，這樣的情況下燃?xì)夂涂諝獾慕粨Q碰撞變強(qiáng)，這種氣旋作用可以增加從進(jìn)氣口端11引射一次空氣的能力。此外，燃?xì)夂涂諝庥捎跉庑饔眠_(dá)到紊流效果，這樣可以更好的讓燃?xì)馀c空氣混合，有助于提高燃燒器燃燒效率，降低煙氣排放，家庭使用情況下減少對(duì)人體的傷害和實(shí)現(xiàn)環(huán)保。

為了達(dá)到較好的氣旋效果，凹槽15的旋轉(zhuǎn)角度α優(yōu)選的為40°～65°，而凹槽15的個(gè)數(shù)優(yōu)選的在4～6個(gè)。進(jìn)氣口端11遠(yuǎn)離喉口20的端面111呈圓環(huán)狀，其中心為O，每個(gè)凹槽15的螺旋起始點(diǎn)在進(jìn)氣口端11的上述端面111上的投影為O1，每個(gè)凹槽15的螺旋終了點(diǎn)在進(jìn)氣口端11的上述端面111上的投影為O2。在凹槽15旋轉(zhuǎn)方向上，中心O和起始點(diǎn)投影O1之間的連線、與中心O和終了點(diǎn)投影O2之間的連線之間即形成上述的旋轉(zhuǎn)角度α。

由于引射管內(nèi)的凹槽15需要較高的表面質(zhì)量，因此，引射管主體1包括扣合的第一半管16和第二半管17，其中第一半管16具有分別位于兩側(cè)的第一配合面161，第二半管17具有分別位于兩側(cè)的第二配合面171，第一配合面161和第二配合面171均在引射管主體1的長(zhǎng)度方向上延伸。凹槽15在第一配合面161和第二配合面171處分別形成有凹槽分割截面151，兩個(gè)半管的配合面重合后，第一配合面161和第二配合面171相應(yīng)位置處的凹槽分割截面151匹配形成一個(gè)完整的凹槽，即構(gòu)成完整的螺旋結(jié)構(gòu)的一部分?？梢栽谝涔苤黧w1外周壁上設(shè)置凸耳18，凸耳18可與進(jìn)氣口端11、出氣口端12和喉口20相鄰，通過(guò)螺釘19穿過(guò)兩個(gè)半管上相應(yīng)位置的凸耳18而將兩個(gè)半管固定連接，從而形成上述的收縮段13、擴(kuò)壓段14和喉口20。

凹槽15的深度在1mm～2mm之間，寬度在1.2mm～1.8mm之間，凹槽15的表面積過(guò)大，則氣流和凹槽15壁面的摩擦力過(guò)大，即阻力過(guò)大，由此會(huì)降低氣流的速度，從而妨礙紊流的形成。

實(shí)施例二

參見(jiàn)圖5和圖6，在本實(shí)施例中，與實(shí)施例一的不同之處在于，螺旋結(jié)構(gòu)為用凸出于避免的凸起15’替代凹槽15。凸筋15’的旋轉(zhuǎn)角度為α1(定義與凹槽15的旋轉(zhuǎn)角度相同)，α1優(yōu)選的取值范圍為35°～50°。凸筋15’的數(shù)量較凹槽15少1～2個(gè)。

凸筋15’的高度優(yōu)選的為1mm～2mm，寬度優(yōu)選的為0.6mm～1.5mm。同樣的，如果凸筋15’表面積過(guò)大，則氣流和凹槽15壁面的摩擦力過(guò)大，即阻力過(guò)大，由此會(huì)降低氣流的速度，從而妨礙紊流的形成。

此時(shí)，分割截面為凸筋15’在兩個(gè)半管的配合面處形成的凸筋分割截面151’。兩個(gè)半管的配合面重合后，第一配合面161和第二配合面171相應(yīng)位置處的凸筋分割截面151’匹配形成一個(gè)完整的凸筋。

實(shí)施例三

參見(jiàn)圖7，在本實(shí)施例中，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，凹槽15形成在引射管主體1的收縮段13和擴(kuò)壓段14的內(nèi)側(cè)壁面上。燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w在收縮段13進(jìn)行一定的混合后，在擴(kuò)壓段14內(nèi)繼續(xù)在螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠁?，從而降低燃?xì)馀c空氣的混合不均勻度來(lái)提升燃燒效率和減少?gòu)U氣排放。

實(shí)施例四

參見(jiàn)圖8，在本實(shí)施例中，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，凸筋15’形成在引射管主體1的收縮段13和擴(kuò)壓段14的內(nèi)側(cè)壁面上。燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w在收縮段進(jìn)行一定的混合后，在擴(kuò)壓段14內(nèi)繼續(xù)在螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠁?，從而降低燃?xì)馀c空氣的混合不均勻度來(lái)提升燃燒效率和減少?gòu)U氣排放。

可替代的，收縮段14和擴(kuò)壓段15內(nèi)的螺旋結(jié)構(gòu)可以為不同，如收縮段14為螺旋形的凹槽，而擴(kuò)壓段15內(nèi)為螺旋形的凸筋；或者，收縮段14內(nèi)為螺旋形的凸筋，而擴(kuò)壓段15內(nèi)為螺旋形的凹槽。