本發(fā)明涉及清潔能源裝置領(lǐng)域，具體涉及一種清潔鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐是目前工業(yè)中常用的裝置，是需要生產(chǎn)工藝中的能量來源，還可以用于焚燒垃圾等，無論使用鍋爐的目的是什么，減少鍋爐排放煙塵、氣體的污染性能，一直是鍋爐行業(yè)中致力發(fā)展的方向。

傳統(tǒng)的鍋爐系統(tǒng)，燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣焦油，污染環(huán)境，且隨著焚燒爐的使用時(shí)間延長，焦油積聚，影響了焚燒爐的使用效率，需要后期清理維護(hù)，使用成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種清潔鍋爐系統(tǒng)，本發(fā)明潔凈了鍋爐中的燃燒工藝，符合現(xiàn)在綠色環(huán)保技術(shù)發(fā)展的需求。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種清潔鍋爐系統(tǒng)，其包括爐體，所述爐體的底部為點(diǎn)燃室，所述點(diǎn)燃室內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)燃裝置，所述點(diǎn)燃室的頂部為燃燒腔，可燃物在所述燃燒腔中燃燒，所述爐體的側(cè)面設(shè)有側(cè)通風(fēng)管道，所述側(cè)通風(fēng)管道將風(fēng)引致所述燃燒腔中，所述爐體的外部設(shè)有盤旋的清潔彎管，所述清潔彎管由下到上盤旋，所述清潔彎管的一端連接所述爐體上的出風(fēng)口，所述清潔彎管的另一端為所述爐體的排氣口，在所述排氣口上設(shè)有凈化裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述清潔彎管由若干段彎管組成，所述彎管可拆卸的固定于所述爐體外部。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述清潔彎管內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)可拆卸的設(shè)置在所述清潔彎管內(nèi)部，順著所述清潔彎管排出的氣體經(jīng)過所述濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將氣體中的顆粒物攔截。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)的孔徑為50-500nm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括灰化收集裝置，所述灰化收集裝置設(shè)置在所述點(diǎn)燃室的底部，所述灰化收集裝置用于收集從所述燃燒腔中落下的灰化物。

進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括底部通風(fēng)管道，所述底部通風(fēng)管道貫通所述點(diǎn)燃室，通過所述底部通風(fēng)管道為所述點(diǎn)燃室供風(fēng)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述點(diǎn)燃室與燃燒腔之間設(shè)有爐排條。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明公開了一種清潔鍋爐系統(tǒng)，其包括爐體，所述爐體的底部為點(diǎn)燃室，所述點(diǎn)燃室內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)燃裝置，所述點(diǎn)燃室的頂部為燃燒腔，可燃物在所述燃燒腔中燃燒，所述爐體的側(cè)面設(shè)有側(cè)通風(fēng)管道，所述側(cè)通風(fēng)管道將風(fēng)引致所述燃燒腔中，所述爐體的外部設(shè)有盤旋的清潔彎管，所述清潔彎管由下到上盤旋，所述清潔彎管的一端連接所述爐體上的出風(fēng)口，所述清潔彎管的另一端為所述爐體的排氣口，在所述排氣口上設(shè)有凈化裝置。通過上述的清潔彎管加長了燃燒產(chǎn)生的氣體的流經(jīng)途徑，并且在彎管中設(shè)置了過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)初步將生成氣體中的顆粒粉塵截留，然后再通過凈化裝置凈化后再排出，整個(gè)系統(tǒng)潔凈了鍋爐中的燃燒工藝，符合現(xiàn)在綠色環(huán)保技術(shù)發(fā)展的需求。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中清潔彎管的剖視圖；

其中，1-爐體，2-清潔彎管，101-點(diǎn)燃室，102-灰化收集裝置，103-燃燒腔，104-底部通風(fēng)管道，105-側(cè)通風(fēng)管道，106-爐排條，201-出風(fēng)口，202-排氣口，203-凈化裝置，204-濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參照圖1所示，本實(shí)施例中公開了一種清潔鍋爐系統(tǒng)，其包括爐體1，上述爐體1的底部為點(diǎn)燃室101，上述點(diǎn)燃室101內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)燃裝置，上述點(diǎn)燃室101的頂部為燃燒腔103，上述點(diǎn)燃室101與燃燒腔103之間設(shè)有爐排,106，上述點(diǎn)燃室101的底部設(shè)有灰化收集裝置102，通過上述點(diǎn)燃室101中的點(diǎn)燃裝置將燃燒腔103中的可燃物點(diǎn)燃，可燃物在上述燃燒腔103中燃燒，燃燒剩余的灰化物質(zhì)掉落到上述灰化收集裝置102中。

為了輔助上述點(diǎn)燃室101，還設(shè)置了底部通風(fēng)管道104，上述底部通風(fēng)管道104貫通上述點(diǎn)燃室101，通過上述底部通風(fēng)管道104為上述點(diǎn)燃室101供風(fēng)。

在上述爐體1的側(cè)面設(shè)有側(cè)通風(fēng)管道105，上述側(cè)通風(fēng)管道105將風(fēng)引致上述燃燒腔103中，上述爐體1的外部設(shè)有盤旋的清潔彎管2，上述清潔彎管2由下到上盤旋，上述清潔彎管2的一端連接上述爐體上的出風(fēng)口201，上述清潔彎管2的另一端為上述爐體的排氣口202，在上述排氣口202上設(shè)有凈化裝置203。

具體的，上述清潔彎管2由若干段彎管組成，上述彎管可拆卸的固定于上述爐體外部。

如圖2中所示，上述清潔彎管2內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)204，上述濾網(wǎng)204可拆卸的設(shè)置在上述清潔彎管2內(nèi)部，順著上述清潔彎管2排出的氣體經(jīng)過上述濾網(wǎng)204，濾網(wǎng)204將氣體中的顆粒物攔截。

在本實(shí)施例中，上述濾網(wǎng)的孔徑為50-500nm。

通過上述的清潔彎管加長了燃燒產(chǎn)生的氣體的流經(jīng)途徑，并且在彎管中設(shè)置了過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)初步將生成氣體中的顆粒粉塵截留，然后再通過凈化裝置凈化后再排出，整個(gè)系統(tǒng)潔凈了鍋爐中的燃燒工藝，符合現(xiàn)在綠色環(huán)保技術(shù)發(fā)展的需求。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。