本發(fā)明涉及一種煙氣的脫硫，屬于節(jié)能減排技術領域。
2、
背景技術：
我國的能源以燃煤為主，占煤炭產(chǎn)量75的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產(chǎn)生嚴重污染，燃煤產(chǎn)生的煙氣是造成中國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。中國的能源消費占世界的8～9，S02的排放量占到世界的15.1，燃煤所排放的S02又占全國總排放量的87。中國煤炭一年的產(chǎn)量和消費高達12億噸，S02的年排放量為2000多噸，預計到2010年中國煤炭量將達18億噸，如果不采用控制措施，S02的排放量將達到3300萬噸。據(jù)估算，每削減1萬噸S02的費用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國目前的S02排放量，投資接近1千億元，如果想進一步降低排放量，投資將更大。隨著人們環(huán)境意識的不斷增強，減
少污染源、凈化大氣、保護人類生存環(huán)境的問題正在被億萬人們所關心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當代科技研究的重要課題之一。因此控制S02的排放量，既需要國家的合理規(guī)劃，更需要適合中國國情的低費用、低耗本的脫硫技術。
目前，煤火力發(fā)電站是煤炭消耗的主體，其排放的二氧化硫已接近全社會排放總量的50%這一特點決定了控制燃煤排放的二氧化硫是我國二氧化硫污染控制的重點，控制火電廠二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。目前火電廠減排二氧化硫的主要途徑有：煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術、燃用低硫煤和煙氣脫硫。煤炭洗選目前僅能除去煤炭中的部分無機硫，對于煤炭中的有機硫尚無經(jīng)濟可行的去除技術。我國高硫煤產(chǎn)區(qū)中，煤中有機硫成分都較高，很難用煤炭洗選的方法達到有效控制二氧化硫排放的目的。
潔凈煤燃燒技術在國際上是近10年開發(fā)的新技術，此技術投資大、技術要求高，難以在短時間內(nèi)大面積推廣使用；其次，煤炭燃燒方式與常規(guī)鍋爐燃燒方式差別很大，在不更換鍋爐的情況下，潔凈煤發(fā)電技術難以用于解決現(xiàn)役電廠的環(huán)保問題。而煙氣脫硫技術則較成熟。
因此在未來相當長時間內(nèi)，我國國情和技術條件都決定了控制火電廠二氧化硫排放的關鍵和有效的手段是煙氣脫硫。
目前大都使用濕法脫硫，即采用液體吸收劑洗滌S02煙氣以脫除S02。常用方法為石灰／石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術以其脫硫效率高、適應范圍廣、鎊硫比低、技術成熟、副產(chǎn)物石膏可做商品出售等優(yōu)點成為世界上占統(tǒng)治地位的煙氣脫硫方法。但由于濕法煙氣脫硫技術具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高等缺點，所以限制了它的發(fā)展速度。
3、
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，經(jīng)過大量的研究和不斷的改進，提供了一種干法煙氣脫硫工藝，解決了現(xiàn)有技術中脫硫技術具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高等問題。
本發(fā)明的技術方案如下：
爐內(nèi)噴鈣步驟，在800-1200℃下，把干吸收劑通過螺旋給粉機噴到鍋爐爐膛的氣流中去，干吸收劑被爐膛內(nèi)的熱量燃燒形成具有活性的氧化鈣粒子，這些粒子的表面與煙氣中的二氧化硫通過氣一固相反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣；煙氣除塵步驟，用除塵設備將上述步驟中的反應產(chǎn)物和飛灰與煙氣分離，煙氣達標排放，獲得的反應產(chǎn)物和飛灰進一步綜合利用。
所述的干吸收劑為石灰石粉、消石灰和白云石中的任一種。
所述的除塵設備為旋風除塵器。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下：
①無污水和廢酸排出、設備腐蝕小、煙氣在凈化過程中無明顯降溫、煙氣無需再熱，凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散；
②投資省、占地少、運行費用低、設備簡單、維修方便，適用于老電廠煙氣脫硫改造；較寬的脫硫率范圍使其具有較強的適應性，能滿足不同電站對煙氣脫硫的需要；
易于國產(chǎn)化，運行可靠，便于國內(nèi)電廠的應用和維護管理。對削減S02的排放具有深遠的意義。
4、具體實施方式
實施例l
爐內(nèi)噴鈣步驟，在1000℃下，把干吸收劑石灰石粉通過螺旋給粉機噴到鍋爐爐膛的氣流中去，干吸收劑石灰石粉被爐膛內(nèi)的熱量燃燒形成具有活性的氧化鈣粒子，這些粒子的表面與煙氣中的二氧化硫通過氣一固相反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣；
噴水步驟，上述步驟完成后，向煙道內(nèi)噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度；
煙氣除塵步驟，用旋風除塵器將上述步驟中的反應產(chǎn)物和飛灰與煙氣分離，煙氣達標排放，獲得的反應產(chǎn)物和飛灰進一步綜合利用。
實施例2
所述的干吸收劑為消石灰，其它步驟同實施例1。