本發(fā)明涉及燃煤鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈條鍋爐。
背景技術(shù)：
目前我國中小企業(yè)生產(chǎn)和城市集中供熱用鍋爐以燃煤鍋爐為主，其中大部分為鏈條鍋爐，為提高燃燒效率，現(xiàn)有鏈條鍋爐一般都配有煤粉研磨機，將煤磨成煤粉后，通過煤粉輸送管路將煤粉霧化后輸入鏈條鍋爐爐膛中?，F(xiàn)有鏈條鍋爐存在下列缺陷：一是其尾氣直接通過尾氣輸出管排出，不僅對環(huán)境的污染較大，而且尾氣中大量的熱量散失；二是從煤粉研磨機向鏈條鍋爐中輸送煤粉時同時輸入了空氣，增加了爐膛中的氧氣輸入量，造成氧氣的過剩，影響鏈條鍋爐的燃燒。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能回收利用尾氣，回收利用尾氣中大量的熱量，減少排放的環(huán)保節(jié)能型鏈條鍋爐。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
環(huán)保節(jié)能型鏈條鍋爐，包括煤粉研磨機、鏈條鍋爐；所述煤粉研磨機設(shè)有空氣輸送裝置，空氣輸送裝置通過空氣進氣管道向煤粉研磨機輸入空氣；所述鏈條鍋爐設(shè)有尾氣輸出管；其改進之處在于：所述尾氣輸出管、煤粉研磨機之間設(shè)有尾氣回收利用管；所述空氣進氣管道一端從尾氣輸出管側(cè)壁與尾氣輸出管連通，另一端與煤粉研磨機研磨組件內(nèi)腔連通。
上述結(jié)構(gòu)中，所述環(huán)保節(jié)能型鏈條鍋爐還包括電器控制組件；所述鏈條鍋爐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述尾氣輸出管與空氣進氣管道處設(shè)有電磁分配閥；所述空氣進氣管道中設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥；所述溫度傳感器、電磁分配閥、電磁調(diào)節(jié)閥與電器控制組件電性連接。
上述結(jié)構(gòu)中，所述溫度傳感器為遙感測溫控頭。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
1. 尾氣輸出管、煤粉研磨機之間設(shè)有尾氣回收利用管，這樣，部分尾氣進入煤粉研磨機中，利用尾氣的熱量進行研磨的加熱，可回收利用尾氣中大量的熱量，節(jié)約能源；另一方面，輸入了尾氣后，減少了空氣的輸入，尾氣含有惰性氣體含量較多，氧氣含量較少，因此，向鏈條鍋爐輸入煤粉時，輸入的氧氣含量較少，降低爐膛內(nèi)最高燃燒溫度以及爐膛內(nèi)混合氣中O2的體積分?jǐn)?shù)，破壞NOx的生成環(huán)境，從而降低NOx的排放。
2.鏈條鍋爐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，尾氣輸出管與空氣進氣管道處設(shè)有電磁分配閥，空氣進氣管道中設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥，溫度傳感器、電磁分配閥、電磁調(diào)節(jié)閥與電器控制組件電性連接，通過溫度傳感器測量爐膛溫度，將信號傳遞到電器控制組件，由電器控制組件向電磁分配閥、電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號，通過電磁分配閥、電磁調(diào)節(jié)閥分別控制尾氣、空氣輸入量，以達到好的燃燒效果和排放效果，實現(xiàn)了尾氣回收利用的智能化控制。
3. 溫度傳感器為遙感測溫控頭，可放置在較遠(yuǎn)的位置測量爐膛溫度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
附圖所示環(huán)保節(jié)能型鏈條鍋爐，包括煤粉研磨機2、鏈條鍋爐3、電器控制組件6；煤粉研磨機2設(shè)有空氣輸送裝置4，空氣輸送裝置4通過空氣進氣管道4.1向煤粉研磨機2輸入空氣；鏈條鍋爐3設(shè)有尾氣輸出管3.1；尾氣輸出管3.1、煤粉研磨機2之間設(shè)有尾氣回收利用管1；空氣進氣管道4.1一端從尾氣輸出管3.1側(cè)壁與尾氣輸出管3.1連通，另一端與煤粉研磨機2研磨組件2.1內(nèi)腔連通。
鏈條鍋爐3內(nèi)設(shè)有溫度傳感器5，本實施例中，溫度傳感器5為遙感測溫控頭；尾氣輸出管3.1與空氣進氣管道4.1處設(shè)有電磁分配閥7；空氣進氣管道4.1中設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥8；溫度傳感器5、電磁分配閥7、電磁調(diào)節(jié)閥8與電器控制組件6電性連接。