免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，包括鋼內(nèi)筒和非金屬蒙皮，鋼內(nèi)筒設(shè)有機(jī)架，機(jī)架環(huán)面向上翹起，非金屬蒙皮的環(huán)形連接端通過壓板、螺栓和螺母與機(jī)架連接固定，螺栓一端設(shè)有壓簧，壓簧設(shè)在螺母與機(jī)架環(huán)面之間。機(jī)架由鈦鋼復(fù)合板制成，鋼內(nèi)筒與機(jī)架連接折角內(nèi)表面包覆鈦板。非金屬蒙皮由氟橡膠與芳綸纖維網(wǎng)格布構(gòu)成，通過整體硫化和高壓壓制而成。本實(shí)用新型大大增強(qiáng)非金屬蒙皮的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，蒙皮與支架之間采用螺栓加壓簧的連接方式，能長期保持蒙皮與支架緊密配合和密封，避免煙氣向外泄漏。機(jī)架環(huán)面向上翹起，能避免腐蝕性液體滯留縫隙中。本實(shí)用新型強(qiáng)度高、安裝方便，使用壽命大大延長，從而達(dá)到免維護(hù)的目的。
【專利說明】免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及伸縮膨脹節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于電廠煙囪的免維護(hù)鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)。

【背景技術(shù)】
[0002]電廠的煙囪都安裝有伸縮膨脹節(jié)，膨脹節(jié)一般又分為金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)。燃煤電廠的煙囪內(nèi)通常是高溫含硫腐蝕性煙氣，往往采用非金屬膨脹節(jié)，非金屬膨脹節(jié)的主體是蒙皮部分，一般采用氟橡膠與玻璃纖維布通過膠水復(fù)合而成，其安裝連接端采用鋼內(nèi)筒，習(xí)慣稱為煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)。
[0003]目前，現(xiàn)有的煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)存在以下不足:1、鋼內(nèi)筒與非金屬蒙皮之間采用水平設(shè)置的法蘭圈通過螺栓和壓板固定連接，使用過程中，雨水與煙氣混合后形成的腐蝕液滯留在連接處的縫隙中，腐蝕金屬法蘭，并且非金屬蒙皮長期使用后會(huì)收縮和變形，導(dǎo)致鋼內(nèi)筒與蒙皮之間產(chǎn)生間隙，引起高溫腐蝕性煙氣向外泄漏。2、非金屬膨脹節(jié)主要由氟橡膠、玻璃纖維布通過膠水粘合在一起，由于膠水的耐高溫性能較低，使用一段時(shí)間后，膠水的粘合力快速下降，加上膨脹節(jié)長期反復(fù)的膨脹、收縮和彎曲，會(huì)使氟橡膠、膠水與玻璃纖維布之間產(chǎn)生開裂，導(dǎo)致膨脹節(jié)伸縮和彎曲不自如，內(nèi)應(yīng)力不平衡，蒙皮表面也會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至于影響整個(gè)煙囪的安全。3、煙囪內(nèi)高溫?zé)煔饧捌涠趸颉⑾跛犰F化氣體以及水蒸氣通過縫隙進(jìn)入蒙皮內(nèi)部進(jìn)一步烘烤和腐蝕，玻璃纖維布因此會(huì)加快老化并產(chǎn)生扭斷，導(dǎo)致非金屬蒙皮的使用壽命較短，從而需要維護(hù)或更換膨脹節(jié)。對于需要長期連續(xù)工作的電廠煙囪而言，不僅會(huì)影響電廠的正常生產(chǎn)、成本較高，而且維護(hù)、更換和安裝都十分不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對以上現(xiàn)有煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高溫、耐腐蝕，采用氟橡膠與芳綸纖維增強(qiáng)網(wǎng)格布經(jīng)整體硫化壓制而成的非金屬煙?鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，該膨脹節(jié)的強(qiáng)度更高，彈性和柔韌性較好，使用壽命大大延長，從而達(dá)到免維護(hù)的目的。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，包括依次連接的上金屬內(nèi)筒、耐高溫非金屬蒙皮和下金屬內(nèi)筒，所述上金屬內(nèi)筒的下端和下金屬內(nèi)筒的上端分別設(shè)有機(jī)架，機(jī)架設(shè)為環(huán)面結(jié)構(gòu)并向上翹起，所述非金屬蒙皮的上下兩端分別設(shè)有向外伸展的環(huán)形連接端，環(huán)形連接端通過壓板、螺栓和螺母與所述上下金屬內(nèi)筒的機(jī)架連接和固定，所述螺栓的一端還設(shè)有彈性部件，彈性部件設(shè)在所述螺母與機(jī)架的環(huán)面之間。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上下金屬內(nèi)筒機(jī)架的環(huán)面與水平面之間的夾角設(shè)為α，5°彡α彡25°。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬內(nèi)筒為鋼內(nèi)筒，所述機(jī)架由鈦鋼復(fù)合板制成，所述鋼內(nèi)筒與機(jī)架連接折角的內(nèi)表面包覆有鈦板。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述非金屬蒙皮由至少兩層氟橡膠與一層芳綸纖維網(wǎng)格布構(gòu)成，芳綸纖維網(wǎng)格布設(shè)在兩層氟橡膠之間，并通過整體硫化和高壓壓制而成。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述非金屬蒙皮設(shè)為中間外凸兩端收縮的鼓狀結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性部件是壓簧，壓簧設(shè)在所述螺母與機(jī)架的環(huán)面之間。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬內(nèi)筒設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用耐酸、耐堿、耐高低溫的氟膠布，與耐腐蝕、耐高溫的高強(qiáng)度芳綸纖維網(wǎng)格布復(fù)合，使用專用模具經(jīng)高溫導(dǎo)熱油整體硫化，再通過高壓壓機(jī)壓制而成，從而大大增強(qiáng)非金屬蒙皮的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，極大延長其使用壽命。
[0014]2、非金屬蒙皮與鋼內(nèi)筒支架之間采用螺栓增加壓簧的連接方式，能夠長期保持非金屬蒙皮與鋼內(nèi)筒支架之間緊密配合和密封，避免腐蝕性煙氣向外泄漏，腐蝕其它部件。
[0015]3、鋼內(nèi)筒機(jī)架環(huán)面向上翹起，能夠避免雨水與煙氣混合后形成的腐蝕液滯留在縫隙中，其優(yōu)選的夾角大小有助于制造時(shí)的焊接和安裝施工。鋼內(nèi)筒與機(jī)架連接折角表面包覆的鈦板，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)防腐效果，極大延長其使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型耐酸、耐硝、耐高低溫、耐腐蝕，經(jīng)整體硫化的非金屬蒙皮耐溫范圍在-70°C到280°C之間，強(qiáng)度增強(qiáng)、彈性和柔韌性更好，伸縮和彎曲自如，安裝方便，使用壽命大大延長，從而達(dá)到免維護(hù)的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型A部的局部放大示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型B部的局部放大示意圖。
[0021]圖中:1、非金屬蒙皮，2、壓板，3、機(jī)架，4、鈦板，5、上鋼內(nèi)筒，6、壓簧，7、墊片，8、螺栓，9、下鋼內(nèi)筒，11、氟橡膠層，12、芳綸網(wǎng)格布。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，包括依次連接的上鋼內(nèi)筒5、耐高溫非金屬蒙皮I和下鋼內(nèi)筒9，所述上鋼內(nèi)筒5的下端和下鋼內(nèi)筒9的上端分別設(shè)有機(jī)架3，機(jī)架3設(shè)為環(huán)面結(jié)構(gòu)并向上翹起，所述非金屬蒙皮I的上下兩端分別設(shè)有向外伸展的環(huán)形連接端，環(huán)形連接端通過壓板2、螺栓8、墊片7和螺母與所述上下鋼內(nèi)筒的機(jī)架3連接和固定，所述螺栓的一端還設(shè)有彈性部件，彈性部件設(shè)在螺母與機(jī)架3的環(huán)面之間。
[0023]本實(shí)施例中，所述上下鋼內(nèi)筒機(jī)架3的環(huán)面與水平面之間向上翹起的夾角為α，為了便于制造時(shí)焊接機(jī)架3，以及施工時(shí)的吊裝和安裝作業(yè)，α夾角優(yōu)選為大于等于5°，小于等于25°，本實(shí)施例α夾角等于15°。所述機(jī)架3由鈦鋼復(fù)合板制成，機(jī)架3表面是耐高溫、耐腐蝕的鈦板，鋼內(nèi)筒與機(jī)架3焊接固定，其連接折角處的內(nèi)表面包覆有鈦板4，從而進(jìn)一步提高整個(gè)鋼內(nèi)筒的耐高溫和耐腐蝕性能。
[0024]本實(shí)施例非金屬蒙皮I由兩層以上氟橡膠層11與高強(qiáng)度芳綸纖維網(wǎng)格布12構(gòu)成，相鄰的兩層氟橡膠層11之間設(shè)有芳綸纖維增強(qiáng)網(wǎng)格布12，制造時(shí)，使用專用模具經(jīng)高溫導(dǎo)熱油整體硫化，再通過高壓壓機(jī)壓制而成，獲得的非金屬蒙皮I不僅具有更好的彈性和柔韌性，而且大大增強(qiáng)非金屬蒙皮的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，極大延長了使用壽命。
[0025]本實(shí)施例所述非金屬蒙皮I設(shè)為中間外凸兩端收縮的鼓狀結(jié)構(gòu)；所述彈性部件是壓簧6，壓簧6設(shè)在螺母、墊片與機(jī)架3的環(huán)面之間；所述鋼內(nèi)筒設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型耐酸、耐硝、耐高低溫、耐腐蝕，經(jīng)整體硫化的非金屬蒙皮，強(qiáng)度更高、彈性和柔韌性較好，伸縮和彎曲自如，安裝方便，使用壽命大大延長，從而達(dá)到免維護(hù)的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，包括依次連接的上金屬內(nèi)筒、耐高溫非金屬蒙皮和下金屬內(nèi)筒，其特征是:所述上金屬內(nèi)筒的下端和下金屬內(nèi)筒的上端分別設(shè)有機(jī)架，機(jī)架設(shè)為環(huán)面結(jié)構(gòu)并向上翹起，所述非金屬蒙皮的上下兩端分別設(shè)有向外伸展的環(huán)形連接端，環(huán)形連接端通過壓板、螺栓和螺母與所述上下金屬內(nèi)筒的機(jī)架連接和固定，所述螺栓的一端還設(shè)有彈性部件，彈性部件設(shè)在所述螺母與機(jī)架的環(huán)面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免維護(hù)煙?鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，其特征是:所述上下金屬內(nèi)筒機(jī)架的環(huán)面與水平面之間的夾角設(shè)為α，5° < α ^ 25°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，其特征是:所述金屬內(nèi)筒為鋼內(nèi)筒，所述機(jī)架由鈦鋼復(fù)合板制成，所述鋼內(nèi)筒與機(jī)架連接折角的內(nèi)表面包覆有鈦板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的免維護(hù)煙?鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，其特征是:所述非金屬蒙皮由至少兩層氟橡膠與一層芳綸纖維網(wǎng)格布構(gòu)成，芳綸纖維網(wǎng)格布設(shè)在兩層氟橡膠之間，并通過整體硫化和高壓壓制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免維護(hù)煙?鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，其特征是:所述非金屬蒙皮設(shè)為中間外凸兩端收縮的鼓狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免維護(hù)煙?鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，其特征是:所述彈性部件是壓簧，壓簧設(shè)在所述螺母與機(jī)架的環(huán)面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免維護(hù)煙囪鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)，其特征是:所述金屬內(nèi)筒設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F23J13/04GK204164573SQ201420591557
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】仇慶波 申請人:江蘇彩陽環(huán)?？萍加邢薰?br>