一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道的制作方法
【專利摘要】一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，涉及熱能動力工程領(lǐng)域，包括一個主排汽管道、一個蒸發(fā)式凝汽器進汽管道和兩個支排汽管道，主排汽管道和兩個支排汽管道相連構(gòu)成一個具有三通式通道的排汽管，主排汽管道上設(shè)有與蒸發(fā)式凝汽器進汽管道連通的接口，另外兩個支排汽管道分別與空冷凝汽器的蒸汽分配管連通；所述的主排汽管道與水平面方向垂直設(shè)置，兩個支排汽管道對稱設(shè)置在主排汽管道上端的兩側(cè)，并傾斜向上延伸，主排汽管道與兩個支排汽管道通過一個連接管連通。本實用新型填補了適用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道的空白，保證了復(fù)合型凝汽器的正常運行，使復(fù)合型凝汽器達到高效、節(jié)能、節(jié)水的綜合性能。
【專利說明】一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱能動力工程領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道。

【背景技術(shù)】
[0002]凝汽器的作用是把汽輪機排出的蒸汽凝結(jié)成水，與真空抽氣裝置一起維持汽輪機排汽缸和凝汽器內(nèi)的真空，并把凝結(jié)水回收作為鍋爐的補給水。由于水冷式凝汽器對水資源的高度依賴，嚴(yán)重制約了火力發(fā)電廠在缺水地區(qū)的建設(shè)?？绽涫恰案幻喝彼钡貐^(qū)火電廠主要的冷卻方式，改變了原來“以水定電”的被動局面，對于燃煤火電，采用空冷機組等節(jié)水措施，將在很大程度上解決坑口電站的發(fā)電缺水問題。然而，直接空冷凝汽器的性能易受氣候變化的影響，存在夏季不能滿發(fā)的問題。近幾年，復(fù)合型凝汽器因其達到了高效、節(jié)能、節(jié)水的綜合性能，得到了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合型凝汽器有空冷凝汽器和蒸發(fā)式凝汽器兩大組成部分，利用空冷凝汽器和蒸發(fā)式凝汽器的串、并聯(lián)合理優(yōu)化，將傳統(tǒng)空冷凝汽器中的部分管束由空冷換熱改為蒸發(fā)換熱，而排汽管道需要把蒸汽引入空冷凝汽器和蒸發(fā)式凝汽器。
[0003]傳統(tǒng)凝汽器的排汽管道有低位布置和高位布置兩種方式。由于復(fù)合型凝汽器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的獨特性，傳統(tǒng)的排汽管道的低位布置方式和高位布置方式因存在以下諸多缺陷已不能滿足其正常需求，其中，1、低位布置方式存在以下缺點:排放排汽管道對排汽裝置推力大；蒸汽分配不均勻，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降；管道長度大，使用材料增加；管道沿程阻力大，壓降大，對電氣母線的出線造成一定困難；地面支座數(shù)量多，支座的耗鋼量、砼基礎(chǔ)的加工制作量大；汽機房A列外有管道和支座，管溝布置不方便；蒸發(fā)式凝汽器進汽管道引出困難。2、高位布置方式存在如下缺點:增加了為懸吊管道而多伸出的鋼桁架；使用了昂貴的彈簧支吊架和鉸接剛性支撐桿；蒸汽分配不均勻，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降；管道彎頭多，壓降大；管道長度大，使用材料增加；安裝施工困難。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種適用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，解決了傳統(tǒng)低位布置和高位布置難以滿足復(fù)合型凝汽器正常需求的缺陷，保證復(fù)合型凝汽器的正常運行，使復(fù)合型凝汽器達到高效、節(jié)能、節(jié)水的綜合性能。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，包括一個主排汽管道、一個蒸發(fā)式凝汽器進汽管道和兩個支排汽管道，主排汽管道和兩個支排汽管道相連構(gòu)成一個具有三通式通道的排汽管，主排汽管道上設(shè)有與蒸發(fā)式凝汽器進汽管道連通的接口，另外兩個支排汽管道分別與空冷凝汽器的蒸汽分配管連通；所述的主排汽管道與水平面方向垂直設(shè)置，兩個支排汽管道對稱設(shè)置在主排汽管道上端的兩偵U，并傾斜向上延伸，所述的主排汽管道與兩個支排汽管道通過一個連接管連通。
[0006]所述的連接管是由一個圓柱形管以及對稱于該圓柱形管且交叉設(shè)置的兩個錐形管連接構(gòu)成的Y型三通管，兩個錐形管的小徑端分別與兩個支排汽管道同軸連接，兩個錐形管交叉集合后的大徑端與圓柱形管連接，所述的圓柱形管與主排汽管道同軸連接。
[0007]兩個支排汽管道的中軸線之間的夾角Θ為40°?120°。
[0008]進一步的，所述的兩個支排汽管道上分別連接一個斜Y型三通管道，斜Y型三通管道由主管道以及分別與主管道連通的第一分支管道和第二分支管道組成，所述的第一分支管道、主管道以及與主管道連通的支排汽管道沿同一軸線設(shè)置。其中，斜Y型三通管道的主管道呈圓錐臺形，且主管道的大徑端與支排汽管道連接，主管道的小徑端與第一分支管道連接，第二分支管道以一定角度從第一分支管道上引出，第一分支管道的中軸線與第二分支管道的中軸線之間的夾角α為20°飛0°。
[0009]本實用新型中，蒸發(fā)式凝汽器進汽管道以一定夾角從主排汽管道上傾斜向上引出，且蒸發(fā)式凝汽器進汽管道還連接有支架；所述蒸發(fā)式凝汽器進汽管道的中軸線與主排汽管道的中軸線的夾角β為30°?70°，使蒸發(fā)式凝汽器進汽管道更容易進汽。
[0010]本實用新型的有益效果:1、本實用新型的主排汽管道與水平面方向垂直設(shè)置，主排汽管道垂直于地面上升一定高度后，兩個支排汽管道對稱于主排汽管道布置，可以有效的保證各支排汽管道中的蒸汽分配均勻，且減小了排汽支管的長度，不但節(jié)省了材料，還減小了管道沿程壓力損失；兩個支排汽管道傾斜布置，減少了管道上的90°彎頭，減小了管道的局部阻力損失。
[0011]2、兩個支排汽管道從主排汽管道上端的兩側(cè)對稱傾斜弓I出，主排汽管道垂直于地面上升一定高度后，再分支為支排汽管道，這為蒸發(fā)式凝汽器進汽管道的布置提供了方便，因為蒸發(fā)式凝汽器只在夏季運行，若蒸發(fā)式凝汽器進汽管道從支排汽管道引出，勢必會引起各支排汽管道管徑不同，到蒸發(fā)式凝汽器不運行時，各支排汽管道內(nèi)部的蒸汽就會不均勻，所以蒸發(fā)式凝汽器進汽管道只能從主排汽管道引出，而本實用新型則提供了這種方便。
[0012]3、主排汽管道垂直于地面上升一定高度后再進行分支，避免了管道在地面敷設(shè)，減少了地面的混凝土基礎(chǔ)數(shù)量，減小了管道的占地，節(jié)省了管道基建投資。蒸發(fā)式凝汽器進汽管道下部設(shè)置的支架，使得管溝和電纜溝布置方便。
[0013]4、本實用新型填補了適用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道的空白，保證了復(fù)合型凝汽器的正常運行，使復(fù)合型凝汽器達到高效、節(jié)能、節(jié)水的綜合性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的示意圖；
[0015]圖2為圖1中標(biāo)示A的放大示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的另一種實施圖；
[0017]圖4為圖3中斜Y型三通管道的示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、主排汽管道，2、支排汽管道，3、蒸發(fā)式凝汽器進汽管道，4、支架，5、連接管，6、圓柱形管，7、錐形管，8、斜Y型三通管道，80、第一分支管道，81、第二分支管道，83、
主管道。

【具體實施方式】
[0019]一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，如圖1所示，包括一個與水平面方向垂直設(shè)置的主排汽管道1、一個蒸發(fā)式凝汽器進汽管道3和兩個支排汽管道2，主排汽管道I和兩個支排汽管道2相連構(gòu)成一個具有三通式通道的排汽管，在圖1所示的方向，排汽沿著主排汽管道I從下而上從兩個支排汽管道2和蒸發(fā)式凝汽器進汽管道3排出。
[0020]本實用新型中，主排汽管道I垂直于地面上升一定高度后再進行分支，兩個支排汽管道2對稱設(shè)置在主排汽管道I上端的兩側(cè)，并傾斜向上延伸，且主排汽管道I與兩個支排汽管道2通過一個連接管5連通。本實用新型的排汽管道用于復(fù)合型凝汽器，復(fù)合型凝汽器有空冷凝汽器和蒸發(fā)式凝汽器兩大組成部分，本實用新型的主排汽管道I上設(shè)有與蒸發(fā)式凝汽器進汽管道3連通的接口，蒸發(fā)式凝汽器進汽管道3以一定夾角從主排汽管道I中部設(shè)置的該接口傾斜向上引出，且蒸發(fā)式凝汽器進汽管道3還連接有支架4，蒸發(fā)式凝汽器進汽管道3的中軸線與主排汽管道I的中軸線的夾角β為30°?70° ;另外兩個支排汽管道2分別與空冷凝汽器的蒸汽分配管連通。本實用新型中，為補償支架位置處的熱脹位移，可將支架4設(shè)置為柔性支架，如彈簧支撐裝置。
[0021]如圖3所示的本實用新型的另一種實施方式為:排汽管的兩個支排汽管道2上還分別連接一個斜Y型三通管道，如圖4所示的斜Y型三通管道8，由主管道83以及分別與主管道83連通的第一分支管道81和第二分支管道82組成，同一斜Y型三通管道8中，第一分支管道81、主管道83以及與主管道83連通的支排汽管道沿同一軸線設(shè)置。其中的主管道83呈圓錐臺形，且主管道83的大徑端與支排汽管道連接，主管道83的小徑端與第一分支管道81連接，第二分支管道82以一定角度從第一分支管道81上引出，且同一斜Y型三通管道8中，第一分支管道81的中軸線與第二分支管道82的中軸線之間的夾角α為20。?60。。
[0022]如圖1和圖3所示的兩種實施方式，其中，主排汽管道I與兩個支排汽管道2均通過一個連接管5連通，兩個支排汽管道2的中軸線之間的夾角Θ為40°?120°。如圖2所示的連接管5，是由一個圓柱形管6以及對稱于該圓柱形管6且交叉設(shè)置的兩個錐形管7連接構(gòu)成的Y型三通管，兩個錐形管的小徑端分別與兩個支排汽管道同軸連接，兩個錐形管7交叉集合后的大徑端與圓柱形管6連接，所述的圓柱形管6與主排汽管道I同軸連接。其中，連接管5為呈正Y型的異徑三通管，具體形式為兩個相同的錐形管與一個圓柱形管以一定角度相交的產(chǎn)物。
[0023]本實用新型中，主排汽管道I垂直于水平面上升至一定高度后，通過正Y型三通連接管5分支為兩個支排汽管道2，兩個支排汽管道2順著蒸汽流動方向傾斜向上與空冷凝汽器的蒸汽分配管連接，傾斜向上的兩個支排汽管道2以主排汽管道I為對稱軸對稱布置，且與垂直布置的主排汽管道I形成一個夾角，該夾角為20°飛0° ;或者，如圖3和圖4所示，兩個支排汽管道2上分別引出一個斜Y型三通管道8，同一斜Y型三通管道8中，第一分支管道81、主管道83以及與主管道83連通的支排汽管道沿同一軸線設(shè)置，第二分支管道82沿鉛垂方向從第一分支管道81上引出，第一分支管道81的中軸線與第二分支管道82的中軸線之間的夾角α為20°?60°。
[0024]主排汽管道I垂直于地面上升一定高度后再進行分支，避免了管道在地面敷設(shè)，減少了地面的混凝土基礎(chǔ)數(shù)量，減小了管道的占地，節(jié)省了管道基建投資；而且，兩個支排汽管道2布置在一定的高度，方便了電氣母線的出線。
【權(quán)利要求】
1.一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:包括一個主排汽管道(I)、一個蒸發(fā)式凝汽器進汽管道(3 )和兩個支排汽管道(2 )，主排汽管道(I)和兩個支排汽管道(2 )相連構(gòu)成一個具有三通式通道的排汽管，主排汽管道(I)上設(shè)有與蒸發(fā)式凝汽器進汽管道(3)連通的接口，另外兩個支排汽管道(2)分別與空冷凝汽器的蒸汽分配管連通；所述的主排汽管道(I)與水平面方向垂直設(shè)置，兩個支排汽管道(2 )對稱設(shè)置在主排汽管道(I)上端的兩側(cè)，并傾斜向上延伸，所述的主排汽管道(I)與兩個支排汽管道(2 )通過一個連接管(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:所述的連接管(5)是由一個圓柱形管(6)以及對稱于該圓柱形管(6)且交叉設(shè)置的兩個錐形管(7)連接構(gòu)成的Y型三通管，兩個錐形管的小徑端分別與兩個支排汽管道同軸連接，兩個錐形管(7)交叉集合后的大徑端與圓柱形管(6)連接，所述的圓柱形管(6)與主排汽管道(I)同軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:兩個支排汽管道(2)的中軸線之間的夾角Θ為40°?120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:所述的兩個支排汽管道(2 )上分別連接一個斜Y型三通管道，斜Y型三通管道(8 )由主管道(83 )以及分別與主管道(83)連通的第一分支管道(81)和第二分支管道(82)組成，所述的第一分支管道(81)、主管道(83)以及與主管道(83)連通的支排汽管道沿同一軸線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:所述的主管道(83)呈圓錐臺形，且主管道(83)的大徑端與支排汽管道連接，主管道(83)的小徑端與第一分支管道(81)連接，第二分支管道(82)以一定角度從第一分支管道(81)上引出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:所述第一分支管道(81)的中軸線與第二分支管道(82)的中軸線之間的夾角α為20。飛0°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:所述的蒸發(fā)式凝汽器進汽管道(3 )以一定夾角從主排汽管道(I)上傾斜向上引出，且蒸發(fā)式凝汽器進汽管道(3 )還連接有支架(4 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于復(fù)合型凝汽器的排汽管道，其特征在于:蒸發(fā)式凝汽器進汽管道(3)的中軸線與主排汽管道(I)的中軸線的夾角β為30°?70°。
【文檔編號】F28B9/00GK204165418SQ201420588519
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】朱鵾鵬, 張文超, 王慶光, 杜少旭, 恒曉曉, 王旭輝, 胡浩勝, 韓吉高, 王紅娜 申請人:洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司