陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器的制造方法
【專利摘要】陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，陶瓷換熱板B和陶瓷換熱板A上下疊裝拼成標準模塊，并用邊連接螺栓、邊連接螺母、邊彈簧墊圈連接；陶瓷換熱板B的六個面中，兩個端面上分別設置有一個“┗┛”形凹槽B、一個“┗┛”形凸棱；兩個側(cè)面各設置有一個“┏┓”形凹槽B；陶瓷換熱板A的六面中，兩個端面各設置有一個“┗┛”形凹槽A；兩個側(cè)面分別設置有一個“┏┓”形凸棱和一個“┏┓”形凹槽A。本實用新型具有易于制造，易于密封，易于組裝的特點，能在高溫、中低溫煙氣余熱回收中采用，氣密性好，耐腐蝕，耐磨損，能組裝成大型空氣預熱器。
【專利說明】陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)爐【技術領域】，涉及一種陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，適用于各類工業(yè)爐、鍋爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]本實用新型涉及一種陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，包括陶瓷材料制成的換熱元件，陶瓷材料的換熱器已經(jīng)獲得應用，這類換熱器一般適用溫度高達1400°C，特別適用于高溫煙氣的余熱回收；同時，由于陶瓷材料的耐腐蝕特性，這類換熱器也適用于低溫煙氣的余熱回收，技術現(xiàn)狀見下面的公開文件:美國專利US4681157交叉流換熱器；美國專利US4083400余熱回收裝置用蜂窩陶瓷芯體；中國專利ZL201010619070.7碳化硅陶瓷熱交換板及其制造方法；中國專利ZL90206446實用新型陶質(zhì)換熱器的傳熱管組合件；中國專利ZL94201435陶瓷換熱器；中國專利ZL200610017968陶瓷換熱器、陶瓷材料及其生產(chǎn)方法。
[0003]美國專利US4681157提出了一種交叉流換熱器，其換熱主體由多個正方體蜂窩陶瓷砌筑而成，換熱主體的氣密性由各正方體蜂窩陶瓷側(cè)面四邊的凹槽和凸棱實現(xiàn)，在每對凹槽和凸棱之間安裝有密封條，各陶瓷換熱元件的接觸邊緣通過灌漿密封。此換熱器存在的大量灌漿密封接縫可能導致其氣密性不佳。
[0004]美國專利US4083400提出了余熱回收裝置用的兩種蜂窩陶瓷芯體，第一種是用波紋狀陶瓷薄片和一定厚度的陶瓷平板隔離片粘在一起而制成，由陶瓷隔離片將煙氣和空氣分開；第二種是用一面帶有翅片的陶瓷隔離片層層疊合粘在一起而制成。第一種芯體，由于波紋狀陶瓷薄片和陶瓷平板隔離片的粘接，容易使陶瓷隔離片產(chǎn)生內(nèi)應力、造成隔離片開裂；第二種芯體相對好一些。但不論哪種芯體，其體積都不會太大，由于此專利提出的換熱器為單芯體換熱器，不涉及多個蜂窩陶瓷芯體的連接密封問題，不適于多芯體換熱器的制造。
[0005]中國專利ZL201010619070.7提出的碳化硅陶瓷熱交換板，其特征為熱交換板上設有雙回路結(jié)構(gòu)換熱通道，通道為弧形或直線形深槽。此專利沒有涉及板與板間的密封與連接問題，且單片板厚與槽深尺寸有限，不適于空氣與煙氣換熱。
[0006]中國專利ZL90206446、ZL94201435、ZL200610017968提出的管束式陶瓷換熱器，
均由陶瓷換熱管與各種接頭盤磚、耐火磚組合砌筑而成，由于大量砌縫的存在，導致漏氣率高，影響了此類換熱器的使用壽命。
[0007]目前，在高溫煙氣余熱回收中，陶瓷管式換熱器已經(jīng)獲得應用，但在中低溫的煙氣余熱回收中鮮有采用。陶瓷板式換熱器在高溫、中低溫的煙氣余熱回收中均鮮有應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的要解決上述技術問題。
[0009]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，包括陶瓷換熱板A、中心換熱板A、換熱芯體、陶瓷換熱板B，其特征在于:所述的標準模塊采用2件上下疊裝拼成換熱芯體，各陶瓷換熱板間通過凹凸槽密封，通過連接件連接；換熱芯體的兩個側(cè)面分別由兩個“ U ”形凹槽A和“ π ”形凹槽B拼成兩個口字形凹槽，同一開口面的兩個口字形凹槽相通；換熱芯體的一側(cè)端面由兩個“ η ”形凸棱和兩個“ U ”形凸棱拼成兩個工字形凸棱；另一側(cè)端面由兩個“ Γ1 ”形凹槽A和兩個“ U ”形凹槽B拼成兩個工字形凹槽；頂面設置有兩條直線凸棱B ;底面設置有兩條直線凹槽A ;換熱芯體內(nèi)的煙氣通道與空氣通道十字交叉，煙氣通道與空氣通道互不相通。
[0010]所述的陶瓷換熱板B整體成型，中間為傳熱部位，四邊和四角構(gòu)成的端面、側(cè)面、頂面、底面為承重、密封、連接部位；陶瓷換熱板B的六個面中，兩個端面上分別設置有一個“ U ”形凹槽B、一個“ U ”形凸棱；兩個側(cè)面各設置有一個“ η ”形凹槽B ;頂面設置有兩條直線凸棱B ;底面設置有兩條直線凹槽B。
[0011]所述的陶瓷換熱板A整體成型，中間為傳熱部位，四邊和四角構(gòu)成的端面、側(cè)面、頂面、底面為承重、密封、連接部位；陶瓷換熱板A的六面中，兩個端面各設置有一個“ U ”形凹槽A ;兩個側(cè)面分別設置有一個“ π ”形凸棱和一個“ η ”形凹槽Α;頂面設置有兩條直線凸棱A，底面設置有兩條直線凹槽A。
[0012]所述的陶瓷換熱板B和陶瓷換熱板A上下疊裝拼成標準模塊，并用邊連接螺栓、邊連接螺母、邊彈簧墊圈連接，邊連接螺栓、邊連接螺母、邊彈簧墊圈的材質(zhì)均為陶瓷材料；標準模塊具有六個面，包括兩個實體面和四個開口面，其中兩個開口面設置有口字形凹槽；另外兩個開口面中一面設置有工字形凸棱，一面設置有工字形凹槽；標準模塊頂面設置有直線凸棱A，底面設置有直線凹槽A。
[0013]本實用新型具有易于制造，易于密封，易于組裝的特點，能在高溫、中低溫煙氣余熱回收中采用，氣密性好，耐腐蝕，耐磨損，能組裝成大型空氣預熱器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型陶瓷換熱板A的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型陶瓷換熱板A的仰視圖。
[0016]圖3為本實用新型陶瓷換熱板A繞Z軸旋轉(zhuǎn)90°后的主視圖；
[0017]圖4為圖3的分解示意圖。
[0018]圖5為本實用新型陶瓷換熱板B的主視圖。
[0019]圖6為本實用新型陶瓷換熱板B的仰視圖。
[0020]圖7為本實用新型陶瓷換熱板B繞Z軸旋轉(zhuǎn)90°后的主視圖。
[0021]圖8為圖5的分解示意圖。
[0022]圖9為圖1和圖5的疊合組裝過程示意圖。
[0023]圖10為本實用新型標準模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11為本實用新型2件標準模塊疊合組裝過程示意圖；
[0025]圖12為本實用新型換熱芯體的主視圖。
[0026]圖13為本實用新型換熱芯體的仰視圖。
[0027]圖中:4、邊連接螺栓；5、邊連接螺母；6、邊彈簧墊圈；39、“「η ”形凹槽Α;40、“ η ”形凸棱；41、“ LJ ”形凹槽A;43、直線凸棱A;44、直線凹槽A;45、口字形凹槽；46、工字形凸棱；50、“ 1_1 ”形凸棱；51、“ I_I ”形凹槽B;52、“ 1_1 ”形凹槽B ;53、直線凸棱B ;54、直線凹槽B ;100、陶瓷換熱板A ;101、四角第一角A ;102、四角第二角A ;103、四角第三角A ;104、四角第四角A ;111、四邊第一邊A ;112、四邊第二邊A ;113、四邊第三邊A ;114、四邊第四邊A ;120、中心換熱板A ;121、上表面翅片A ;122、下表面翅片A ;141、第一角螺栓孔A ;142、第二角螺栓孔A ;143、第三角螺栓孔A ;144、第四角螺栓孔A ;151、第一邊螺栓孔A ;152、第二邊螺栓孔A ;153、第三邊螺栓孔A ;154、第四邊螺栓孔A ;200、標準模塊；201、四角第一角B ;202、四角第二角B ;203、四角第三角B ;204、四角第四角B ;211、四邊第一邊B ;212、四邊第二邊B ;213、四邊第三邊B ;214、四邊第四邊B ;220、中心換熱板B ;221、上表面翅片B ;222、下表面翅片B ;241、第一角螺栓孔B ;242、第二角螺栓孔B ;243、第三角螺栓孔B ;244、第四角螺栓孔B ;251、第一邊螺栓孔B ;252、第二邊螺栓孔B ;253、第三邊螺栓孔B ;254、第四邊螺栓孔B ;300、換熱芯體；400、陶瓷換熱板B。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制:
[0029]實施例一、陶瓷換熱板AlOO:
[0030]如圖1、圖2所示，陶瓷換熱板AlOO的六面中，端面在YZ平面，側(cè)面在ZX平面，頂面和底面在XY平面；陶瓷換熱板AlOO的兩個端面各設置有一個“ L」”形凹槽A41 ;兩個側(cè)面分別設置有一個“門”形凸棱40和一個“門”形凹槽A39 ;頂面設置有兩條直線凸棱A43，底面設置有兩條直線凹槽A44。
[0031]如圖3所示，陶瓷換熱板AlOO的六面中，端面在ZX平面，側(cè)面在YZ平面，頂面和底面在XY平面；陶瓷換熱板AlOO的兩個端面各設置有一個“ U ”形凹槽Ml ;兩個側(cè)面分別設置有一個“ η ”形凸棱40和一個“ η ”形凹槽Α39 ;頂面設置有兩條直線凸棱Α43，底面設置有兩條直線凹槽Α44。
[0032]設定陶瓷換熱板AlOO的尺寸為:長403mm,寬400臟，高53mm 廠1 ”形凹槽A39、直線凹槽A44的槽寬為1mm,槽深3mm 「I ”形凸棱40、直線凸棱A43的棱寬為1mm,棱高為3mm;“ L」”形凹槽A41和直線凹槽A44的槽深均為3mm，在Z軸向的槽寬10臟，在X軸向、Y軸向的槽寬為5mm。
[0033]如圖4所示，陶瓷換熱板AlOO由中心換熱板A120、四角第一角A101、四角第二角A102、四角第三角A103、四角第四角A104、四邊第一邊A111、四邊第二邊A112、四邊第三邊A113、四邊第四邊A114組成，中間為傳熱部位，四邊和四角為承重、密封、連接部位。
[0034]中心換熱板A120為平板、且為擴面板，中心換熱板A120的上表面設置有上表面翅片A121，其翅片長度方向沿Y軸布置；下表面設置有下表面翅片A122，其翅片長度方向沿X軸布置，上表面翅片A121與下表面翅片A122的翅片長度方向成90°夾角。
[0035]設定中心換熱板A120的長度300mm，寬度300mm，厚度為6mm ;上表面翅片A121和下表面翅片A122的翅片大小一致、數(shù)量一致，每片翅片的長度為52mm，高度為20mm，平均厚度為3mm ;上表面翅片A121和下表面翅片A122的布置均為21行5列，行間距14mm，列間距50mmo
[0036]四角第一角A101、四角第二角A102、四角第三角A103、四角第四角A104互為鏡像對稱結(jié)構(gòu)；四角第一角A101、四角第二角A102、四角第三角A103、四角第四角A104中分別設置有同徑的第一角螺栓孔A141、第二角螺栓孔A142、第三角螺栓孔A143、第四角螺栓孔A144 ;第一角螺栓孔A141、第二角螺栓孔A142、第三角螺栓孔A143、第四角螺栓孔A144的軸心線均位于X軸；第一角螺栓孔A141和第二角螺栓孔A142同軸；第三角螺栓孔A143和第四角螺栓孔A144同軸。
[0037]四邊第一邊A111、四邊第二邊A112、四邊第三邊A113、四邊第四邊A114結(jié)構(gòu)完全一致，只是安裝位置、安裝方位不同；四邊第一邊A111、四邊第二邊A112、四邊第三邊A113、四邊第四邊A114上分別設置有同徑的第一邊螺栓孔A151、第二邊螺栓孔A152、第三邊螺栓孔A153、第四邊螺栓孔A154 ；四邊第一邊Alll和四邊第三邊A113鏡像對稱，四邊第二邊Al 12與四邊第四邊Al 14鏡像對稱；相對于中心換熱板A120，四邊第一邊Alll和四邊第三邊A113在中心換熱板A120下表面之上，表現(xiàn)為兩邊上移，四邊第二邊A112與四邊第四邊A114在中心換熱板A120上表面之下，表現(xiàn)為兩邊下沉。
[0038]設定四角第一角A101、四角第二角A102長寬高尺寸分別為50mm, 50mm, 53mm ;四角第三角A103、四角第四角A104長寬高尺寸分別為53mm，50mm，53mm;四邊第一邊A111、四邊第二邊Al 12、四邊第三邊Al 13、四邊第四邊Al 14的長度為300mm，寬度為50mm，邊螺栓孔處厚度13mm，第一角螺栓孔A141、第二角螺栓孔A142、第三角螺栓孔A143、第四角螺栓孔A144的孔徑均為ΦΙΟπιπι，第一邊螺栓孔A151、第二邊螺栓孔A152、第三邊螺栓孔A153、第四邊螺栓孔Α154的孔徑也為ΦΙΟπιπι。
[0039]實施例二、陶瓷換熱板Β400:
[0040]如圖5、圖6所示，陶瓷換熱板Β400的六個面中，端面在ZX平面，側(cè)面在YZ平面，頂面和底面在XY平面；兩個端面上分別設置有一個“ U ”形凹槽Β52、一個“ U ”形凸棱50 ;兩個側(cè)面各設置有一個“門”形凹槽Β51 ;頂面設置有兩條直線凸棱Β53 ;底面設置有兩條直線凹槽Β54。
[0041]如圖7所示，陶瓷換熱板Β400的六個面中，端面在YZ平面，側(cè)面在ZX平面，頂面和底面在XY平面；兩個端面上分別設置有一個“ U ”形凹槽Β52、一個“ U ”形凸棱50;兩個側(cè)面各設置有一個“門”形凹槽Β51 ;頂面設置有兩條直線凸棱Β53 ;底面設置有兩條直線凹槽Β54。
[0042]設定陶瓷換熱板Β400的尺寸為:長403mm，寬400mm，高53mm;“ U ”形凸棱50、直線凸棱B53的棱寬為10臟，棱高為3mm 廠1 ”形凹槽B51、直線凹槽B54的槽深均為3mm，在Z軸向的槽寬10mm，在X軸向、Y軸向的槽寬為5mm。
[0043]如圖8所示，陶瓷換熱板B400由中心換熱板B220、四角第一角B201、四角第二角B202、四角第三角B203、四角第四角B204、四邊第一邊B211、四邊第二邊B212、四邊第三邊B213、四邊第四邊B214組成，中間為傳熱部位，四邊和四角為承重、密封、連接部位。
[0044]中心換熱板B220為平板、且為擴面板，中心換熱板B220的上表面設置有上表面翅片B221，其翅片長度方向沿Y軸布置；下表面設置有下表面翅片B222，其翅片長度方向沿X軸布置，上表面翅片B221與下表面翅片B222的翅片長度方向成90°夾角。
[0045]設定中心換熱板B220的長度300mm，寬度300mm，厚度為6mm ;上表面翅片B221和下表面翅片B222的翅片大小一致、數(shù)量一致，每片翅片的長度為52mm，高度為20mm，平均厚度為3mm ;上表面翅片B221和下表面翅片B222的布置均為21行5列，行間距14mm，列間距50mmo
[0046]四角第一角B201、四角第二角B202、四角第三角B203、四角第四角B204互為鏡像對稱結(jié)構(gòu)，四角第一角B201、四角第二角B202、四角第三角B203、四角第四角B204中分別設置有同徑的第一角螺栓孔B241、第二角螺栓孔B242、第三角螺栓孔B243、第四角螺栓孔B244，第一角螺栓孔B241、第二角螺栓孔B242、第三角螺栓孔B243、第四角螺栓孔B244的軸心線均位于X軸，第一角螺栓孔B241、第二角螺栓孔B242同軸，第三角螺栓孔B243、第四角螺栓孔B244同軸。
[0047]四邊第一邊B211、四邊第二邊B212、四邊第三邊B213、四邊第四邊B214結(jié)構(gòu)完全一致，只是安裝位置、安裝方位不同；四邊第一邊B211、四邊第二邊B212、四邊第三邊B213、四邊第四邊B214分別有同徑的第一邊螺栓孔B251、第二邊螺栓孔B252、第三邊螺栓孔B253、第四邊螺栓孔B254 ；四邊第一邊B211、四邊第三邊B213鏡像對稱，四邊第二邊B212與四邊第四邊B214鏡像對稱；相對于中心換熱板B220，四邊第一邊B211、四邊第三邊B213在中心換熱板B220下表面之上，表現(xiàn)為兩邊上移，四邊第二邊B212與四邊第四邊B214在中心換熱板B220上表面之下，表現(xiàn)為兩邊下沉。
[0048]設定四角第一角B201、四角第二角B202長寬高尺寸分別為50mm, 50mm, 53mm ；四角第三角B203、四角第四角B204長寬高尺寸分別為53mm，50mm, 53mm ;四邊第一邊B211、四邊第二邊B212、四邊第三邊B213、四邊第四邊B214的長度為300mm，寬度為50mm，邊螺栓孔處厚度13mm;第一角螺栓孔B241、第二角螺栓孔B242、第三角螺栓孔B243、第四角螺栓孔B244的孔徑為010臟，第一邊螺栓孔8251、第二邊螺栓孔8252、第三邊螺栓孔8253、第四邊螺栓孔B254的孔徑也為Φ 10mm。
[0049]實施例三、標準模塊200由陶瓷換熱板AlOO和陶瓷換熱板B400組裝而成:
[0050]如圖9所示，陶瓷換熱板AlOO為第一片，放置在下面，陶瓷換熱板B400為第二片，放置在上面。第一，疊合，將第二片陶瓷換熱板B400放置在第一片陶瓷換熱板AlOO之上；第二，安裝螺栓，將第一片陶瓷換熱板AlOO與第二片陶瓷換熱板B400兩邊的螺栓孔相對應，用邊連接螺栓4、邊連接螺母5、邊彈簧墊圈6連接起來，形成圖10所示的標準模塊200。
[0051]設定邊連接螺栓4的規(guī)格為M6 X 35，邊連接螺母5的規(guī)格M6，彈簧墊圈6的規(guī)格為M6。
[0052]實施例四、換熱芯體300:
[0053]如圖10所示，標準模塊200具有X-Y-Z三維方向的連接螺栓孔，具有四面凹槽，兩面凸棱，為組裝換熱芯體300提供了條件。
[0054]如圖11所示，兩塊標準模塊200疊合組裝，下面的標準模塊200為第一塊，上面的標準模塊200為第二塊。第一，疊合，將第二塊標準模塊200放置在第一塊標準模塊200之上；第二，安裝螺栓，將第一塊標準模塊200與第二塊標準模塊200兩邊的螺栓孔相對應，用邊連接螺栓4、邊連接螺母5、邊彈簧墊圈6連接起來，形成換熱芯體300。
[0055]如圖12所示，換熱芯體300的六個面中，端面在ZX平面，側(cè)面在YZ平面，頂面和底面在XY平面；換熱芯體300的兩個側(cè)面分別由兩個“ U ”形凹槽Ml和“ π ”形凹槽Β51拼成兩個口字形凹槽45，同一開口面的兩個口字形凹槽45相通；換熱芯體300的一側(cè)端面由兩個“ Π ”形凸棱40和兩個“ U ”形凸棱50拼成兩個工字形凸棱46;另一側(cè)端面由兩個“ η ”形凹槽Α39和兩個“ U ”形凹槽Β52拼成兩個工字形凹槽；頂面設置有兩條直線凸棱Β53 ;底面設置有兩條直線凹槽Α44。
[0056]陶瓷換熱板采用導熱性能優(yōu)良的陶瓷材料，如碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷，氮化硅結(jié)合碳化硅、或碳化硅復合材料等；陶瓷換熱板多片組裝成型，各陶瓷換熱板間通過凹凸槽密封，通過連接件連接；換熱芯體300內(nèi)的煙氣通道與空氣通道十字交叉，煙氣通道與空氣通道互不相通。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，包括陶瓷換熱板八(100^中心換熱板八(120^換熱芯體(300^陶瓷換熱板8 (400),其特征在于:所述的換熱芯體(300)采用2件標準模塊(200)上下疊裝拼成，各陶瓷換熱板間通過凹凸槽密封，通過連接件連接；換熱芯體(300)的兩個側(cè)面分別由兩個“ 口 ”形凹槽八(41)和“門”形凹槽8 (51)拼成兩個口字形凹槽(45),同一開口面的兩個口字形凹槽(45)相通；換熱芯體(300)的一側(cè)端面由兩個“「1 ”形凸棱(40)和兩個“ 口 ”形凸棱(50)拼成兩個工字形凸棱(46):另一側(cè)端面由兩個“ |~1 ”形凹槽八(39)和兩個“ 口 ”形凹槽8 (52)拼成兩個工字形凹槽；頂面設置有兩條直線凸棱8 (53)；底面設置有兩條直線凹槽八(44)；換熱芯體(300)內(nèi)的煙氣通道與空氣通道十字交叉，煙氣通道與空氣通道互不相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，其特征在于:所述的陶瓷換熱板8(400)整體成型，中間為傳熱部位，四邊和四角構(gòu)成的端面、側(cè)面、頂面、底面為承重、密封、連接部位；陶瓷換熱板8(400)的六個面中，兩個端面上分別設置有一個“ ^ ”形凹槽8 (52).—個“ 口 ”形凸棱(50):兩個側(cè)面各設置有一個“「1 ”形凹槽8(51)；頂面設置有兩條直線凸棱8 (53)；底面設置有兩條直線凹槽8 (54).
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，其特征在于:所述的陶瓷換熱板八(100)整體成型，中間為傳熱部位，四邊和四角構(gòu)成的端面、側(cè)面、頂面、底面為承重、密封、連接部位；陶瓷換熱板八(100)的六面中，兩個端面各設置有一個“ 口 ”形凹槽八(41)；兩個側(cè)面分別設置有一個“門”形凸棱(40)和一個“門”形凹槽八(39):頂面設置有兩條直線凸棱八(43),底面設置有兩條直線凹槽八(44^
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷換熱板組裝的雙異面空氣預熱器，其特征在于:所述的陶瓷換熱板8 (400)和陶瓷換熱板八(100)上下疊裝拼成標準模塊(200),并用邊連接螺栓“)、邊連接螺母(5^邊彈簧墊圈(6)連接，邊連接螺栓“)、邊連接螺母(5^邊彈簧墊圈(6)的材質(zhì)均為陶瓷材料；標準模塊(200)具有六個面，包括兩個實體面和四個開口面，其中兩個開口面設置有口字形凹槽(45)；另外兩個開口面中一面設置有工字形凸棱，一面設置有工字形凹槽；標準模塊(200 )頂面設置有直線凸棱八(43 )，底面設置有直線凹槽八(44)。
【文檔編號】F28F3/08GK204255152SQ201420551428
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】王鳳澤, 朱沛, 張蕾 申請人:中科蘇派能源科技靖江有限公司