一種改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置。該改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置固定在底板上，用于固定熱板，其特征在于包括上固定機(jī)構(gòu)和下端封口機(jī)構(gòu)，所述上固定機(jī)構(gòu)包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，所述下端封口機(jī)構(gòu)包括封口油缸、油壓封口座、油壓前壓塊、下刀主刀和下刀副刀；所述底板的前側(cè)面與熱板的后側(cè)面之間設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱后端固定于所述底板上。本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、封口效果好、固定穩(wěn)固、熱板不易彎折的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置。
【專利說明】一種改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，1964年發(fā)明于美國洛斯-阿洛莫斯國家實驗室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世紀(jì)60年代末達(dá)到理論研究高峰于70年代開始在工業(yè)領(lǐng)域大量應(yīng)用。它通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的汽、液相變來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性，高達(dá)純銅導(dǎo)熱能力的上百倍，有“熱超導(dǎo)體”之美稱。工藝過關(guān)、設(shè)計出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無熱管風(fēng)冷散熱器無法達(dá)到的強(qiáng)勁性能。但是，熱管具有以下的缺點:1、達(dá)到溫度最佳回應(yīng)條件還未實現(xiàn)到，國內(nèi)的熱管管材還不成熟；2、換熱設(shè)備投資成本相對高；3、目前的熱管還未完善化，對管質(zhì)上的標(biāo)準(zhǔn)還未得到最新的技術(shù)，從而導(dǎo)致熱管換熱產(chǎn)品壽命短，必須要盡快采用最新的解決方法去提高管質(zhì)的兼容性以及熱管的真空度，以保證工作溫度對應(yīng)。
[0003]基于以上熱管的缺點，產(chǎn)生了熱板，熱板呈長條形扁平狀，包括殼體和注射在內(nèi)部的超導(dǎo)液體，殼體內(nèi)包括很多根空心管，將超導(dǎo)液體注射在空心管內(nèi)，并將熱板的兩端進(jìn)行封口處理，防止超導(dǎo)液體流出，因此需要一套可以進(jìn)行注射和真空封口的設(shè)備。熱板真空封口機(jī)包括注液和真空封口兩個系統(tǒng)，在注液操作之前，需要對熱板的下端進(jìn)行封口操作，因此需要一套能夠穩(wěn)定地對熱板下端進(jìn)行封口處理并能夠固定熱板的裝置，并且這套裝置要求安裝和拆卸熱板都比較方便，因為熱板本身呈長條形扁平狀，因此需要對熱板上端和下端分別進(jìn)行固定，另外，呈長條形扁平狀的熱板即使在上下端都固定的情況下，也有可能出現(xiàn)彎折的情況，一旦彎折則容易導(dǎo)致注液和封口效果不佳，熱板合格率不高等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、封口效果好、固定穩(wěn)固、熱板不易彎折的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，固定在底板上，用于固定熱板，包括上固定機(jī)構(gòu)和下端封口機(jī)構(gòu)，所述上固定機(jī)構(gòu)包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述底板上，所述注液定位塊的前端一側(cè)設(shè)有一個缺口，另一側(cè)設(shè)有一個開口，所述開口內(nèi)設(shè)有一根擋條，將熱板置于所述開口內(nèi)，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于所述缺口處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸與熱板相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂的自由端相連接，在壓緊狀態(tài)時，熱管位于所述擋條和所述壓塊之間，所述壓塊的寬度小于所述開口的寬度；所述下端封口機(jī)構(gòu)包括封口油缸、油壓封口座、油壓前壓塊、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸設(shè)于所述底板后側(cè)面的下部，所述油壓封口座設(shè)于所述底板前側(cè)面的下部，所述油壓前壓塊設(shè)于所述油壓封口座內(nèi)，所述封口油缸輸出端穿過所述底板，并通過油壓連接桿與所述油壓前壓塊相連接，所述油壓前壓塊的前側(cè)面上設(shè)有下刀主刀，所述下刀主刀的前部設(shè)有下刀副刀，所述下刀副刀后側(cè)面上與所述下刀主刀相對應(yīng)處設(shè)有一條刀楞，所述熱板下端位于所述下刀主刀和刀楞之間；所述底板的前側(cè)面與熱板的后側(cè)面之間設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱后端固定于所述底板上。
[0007]底板上設(shè)有若干圓形通孔，通過螺釘穿過所述圓形通孔將所述支撐柱固定于所述底板上。
[0008]所述油壓封口座上設(shè)有兩條相互對稱設(shè)置的插槽，所述下刀副刀的兩側(cè)分別卡入兩條插槽內(nèi)。
[0009]所述下刀副刀后側(cè)面的下部設(shè)有一塊注液下封口墊塊，所述熱板的下端面與所述注液封口墊塊的上表面相抵觸。
[0010]所述油壓封口座的上部覆蓋有油壓封口座蓋板，所述油壓封口座蓋板上設(shè)有熱板通槽，所述熱板下端穿過所述熱板通槽；所述油壓封口座的下部覆蓋有油壓封口座底板，所述油壓封口座底板上位于所述熱板下方設(shè)有出口。
[0011 ] 所述油壓連接桿與所述封口油缸相連的一端設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與所述封口油缸相連接，所述油壓連接桿與所述油壓前壓塊相連的一端設(shè)有一圈卡槽，所述油壓前壓塊與所述油壓連接桿相連的一端設(shè)有卡口，所述卡口的開口處設(shè)有兩條相互對稱設(shè)置的卡條，所述油壓連接桿卡入所述卡口內(nèi)，并且所述卡條卡入所述卡槽內(nèi)。
[0012]所述下刀副刀上位于所述刀楞上方設(shè)有一個通孔。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過旋轉(zhuǎn)氣缸桿與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相連接。
[0014]所述注液定位塊上位于所述開口處兩側(cè)各設(shè)有一條擋邊，所述擋邊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓弧形倒角。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過螺釘固定于所述注液定位塊的缺口處，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接，所述壓塊通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接。
[0016]本實用新型所帶來的有益效果是:
[0017]本實用新型中，所述改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置固定在底板上，用于固定熱板，其特征在于包括上固定機(jī)構(gòu)和下端封口機(jī)構(gòu)，所述上固定機(jī)構(gòu)包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，將熱板設(shè)于所述注液定位塊與所述壓塊之間，熱板的內(nèi)側(cè)面與設(shè)于所述注液定位塊開口處的擋條相抵觸，并通過旋轉(zhuǎn)氣缸向內(nèi)移動所述壓塊，使所述壓塊壓緊熱板的外側(cè)面，此種壓緊方式結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動自如，只需通過旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)和伸縮即可實現(xiàn)壓緊或者松開熱板，進(jìn)而保證了長條形扁平狀的熱板上端的固定，便于注射操作的進(jìn)行；包括封口油缸、油壓封口座、油壓前壓塊、下刀主刀和下刀副刀，當(dāng)熱板下端放到所述下刀主刀和下刀副刀之間時，所述封口油缸動作，帶動所述油壓前壓塊在所述油壓封口座內(nèi)向外移動，則所述下刀主刀靠近所述下刀副刀，并且壓緊熱板，使熱板產(chǎn)生變形，進(jìn)而使熱板的下端封口，當(dāng)注射液體時，不易從下端流出，并且所述下端封口機(jī)構(gòu)同時起到固定熱板下端的作用；所述底板的下部與所述熱板之間設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱的前端與熱板的后側(cè)面相抵觸，因此，當(dāng)熱板向內(nèi)彎折時，所述支撐柱可以起到抵擋熱板彎折的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1為本實用新型所述改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型所述上固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實用新型所述注液定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實用新型所述下端封口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實用新型所述下端封口機(jī)構(gòu)去除油壓封口座蓋板和油壓封口座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實用新型所述下端封口機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0025]圖7為本實用新型所述油壓封口座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本實用新型所述油壓前壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為本實用新型所述油壓連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10為本實用新型所述下刀副刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下:
[0030]131、注液定位塊；132、旋轉(zhuǎn)氣缸；133、壓塊；134、缺口 ；135、開口 ;136、擋條;137、旋轉(zhuǎn)氣缸臂；138、旋轉(zhuǎn)氣缸桿；139、擋邊；1310、圓弧形倒角；151、封口油缸；152、油壓封口座；153、油壓前壓塊；154、下刀主刀；155、下刀副刀；156、油壓連接桿；157、刀楞；158、注液下封口墊塊；159、油壓封口座蓋板；1510、熱板通槽；1511、油壓封口座底板；1512、出口 ； 1513、開槽；1514、卡槽；1515、卡口 ； 1516、卡條；1517、通孔；1518、插槽；1712、支撐柱；1713、圓形通孔；111、底板；1119、熱板。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0032]作為本發(fā)明所述改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置的實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，固定在底板111上，用于固定熱板1119，包括上固定機(jī)構(gòu)和下端封口機(jī)構(gòu)，所述上固定機(jī)構(gòu)包括注液定位塊131、旋轉(zhuǎn)氣缸132和壓塊133,所述注液定位塊131的后端固定于所述底板111上，所述注液定位塊131的前端一側(cè)設(shè)有一個缺口 134，另一側(cè)設(shè)有一個開口 135，所述開口 135內(nèi)設(shè)有一根擋條136，將熱板1119置于所述開口 135內(nèi)，并與所述擋條136相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132設(shè)于所述缺口 134處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸132與熱板1119相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂137，所述壓塊133與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137的自由端相連接，所述壓塊133的寬度小于所述開135的寬度，在壓緊狀態(tài)時，熱管1312位于所述擋條136和所述壓塊132之間；所述底板111的下部與所述熱板1119之間設(shè)有兩根支撐柱1712，相對應(yīng)的，所述底板111上設(shè)有兩個圓形通孔1713，通過螺釘(圖中未示出)穿過所述圓形通孔1713將所述支撐柱1712后端固定在所述底板111上。所述支撐柱1712的前端與熱板1119的后側(cè)面相抵觸，因此，當(dāng)熱板1119向內(nèi)彎折時，所述支撐柱1712可以起到抵擋熱板1119彎折的作用。將熱板1119設(shè)于所述注液定位塊131與所述壓塊133之間，熱板1119的內(nèi)側(cè)面與設(shè)于所述注液定位塊131的開口 135處的擋條136相抵觸，并通過旋轉(zhuǎn)氣缸132向內(nèi)移動所述壓塊133，使所述壓塊133壓緊熱板1119的外側(cè)面，此種壓緊方式結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動自如，只需通過旋轉(zhuǎn)氣缸132的旋轉(zhuǎn)和伸縮即可實現(xiàn)壓緊或者松開熱板1119，進(jìn)而保證了長條形扁平狀的熱板1119的上端固定，便于注射操作的進(jìn)行。所述下端封口機(jī)構(gòu)包括封口油缸151、油壓封口座152、油壓前壓塊153、下刀主刀154和下刀副刀155，所述封口油缸151設(shè)于所述底板111后側(cè)面的下部，所述油壓封口座152設(shè)于所述底板111前側(cè)面的下部，所述油壓前壓塊153設(shè)于所述油壓封口座152內(nèi)，所述封口油缸151輸出端穿過所述底板111，并通過油壓連接桿156與所述油壓前壓塊153相連接，所述油壓前壓塊153的前側(cè)面上設(shè)有下刀主刀154，所述下刀主刀154的前部設(shè)有下刀副刀155，所述下刀副刀155后側(cè)面上與所述下刀主刀154相對應(yīng)處設(shè)有一條刀楞157，所述熱板1119下端位于所述下刀主刀154和刀楞157之間。當(dāng)熱板1119下端放到所述下刀主刀154和下刀副刀155之間時，所述封口油缸151動作，帶動所述油壓前壓塊153在所述油壓封口座152內(nèi)向外移動，則所述下刀主刀154靠近所述下刀副刀155，并且壓緊熱板1119，使熱板1119產(chǎn)生變形，進(jìn)而使熱板1119的下端封口，當(dāng)注射液體時，不易從下端流出，并且所述下端封口機(jī)構(gòu)同時起到固定熱板1119下端的作用。
[0033]本實施例中，所述油壓封口座152上設(shè)有兩條相互對稱設(shè)置的插槽1518，所述下刀副刀155的兩側(cè)分別卡入兩條插槽1518內(nèi)。
[0034]本實施例中，所述下刀副刀155后側(cè)面的下部設(shè)有一塊注液下封口墊塊158，所述熱板1119的下端面與所述注液封口墊塊158的上表面相抵觸。所述注液下封口墊塊158起到阻擋所述熱板1119向下運(yùn)動的作用，并且限定熱板1119的位置和封口的位置，當(dāng)需要改變封口的位置時，只需要改變注液下封口墊塊158的高度即可。
[0035]本實施例中，所述油壓封口座152的上部覆蓋有油壓封口座蓋板159，所述油壓封口座蓋板159上設(shè)有熱板通槽1510，所述熱板1119下端穿過所述熱板通槽1510。
[0036]本實施例中，所述油壓封口座152的下部覆蓋有油壓封口座底板1511，所述油壓封口座底板1511上位于所述熱板1119下方設(shè)有出口 1512。
[0037]本實施例中，所述油壓前壓塊153的前側(cè)面上設(shè)有一條開槽1513，所述下刀主刀154設(shè)于所述開槽1513內(nèi)，并通過螺釘(圖中未示出)將下刀主刀154與油壓前壓塊153相連接。
[0038]本實施例中，所述油壓連接桿156與所述封口油缸151相連的一端設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與所述封口油缸151相連接，所述油壓連接桿156與所述油壓前壓塊153相連的一端設(shè)有一圈卡槽1514，所述油壓前壓塊153與所述油壓連接桿156相連的一端設(shè)有卡口1515，所述卡口 1515的開口處設(shè)有兩條相互對稱設(shè)置的卡條1516，所述油壓連接桿156卡入所述卡口 1515內(nèi)，并且所述卡條1516卡入所述卡槽1514內(nèi)。以上結(jié)構(gòu)對所述封口油缸151的力的傳遞效果比較好，能夠準(zhǔn)備地傳遞到位，進(jìn)而保證了封口的效果。
[0039]本實施例中，所述下刀副刀155上位于所述刀楞157上方設(shè)有一個通孔1517。
[0040]本實施例中，所述下刀主刀154和下刀副刀155的外端均呈“V”形?！癡”形的外形便于將熱板進(jìn)行封口操作，并且封口效果比較好。
[0041]本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137通過旋轉(zhuǎn)氣缸桿138與所述旋轉(zhuǎn)氣缸132相連接。所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿138具有帶動所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137向內(nèi)或者向外運(yùn)動的作用，進(jìn)而實現(xiàn)所述壓塊133壓緊或者松開熱板1119。
[0042]本實施例中，所述注液定位塊131上位于所述開口 135處兩側(cè)各設(shè)有一條擋邊139，所述擋邊139的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓弧形倒角1310。所述擋邊139給熱板1119進(jìn)行位子限定，放置熱板1119左右移動，所述圓弧形倒角1310的設(shè)置可以方便熱板1119的放入或者取出。
[0043]本實施例中，所述擋條136與所述壓塊133相互平行設(shè)置。平行設(shè)置的擋條136與壓塊133保證了在壓緊熱板1119時，熱板1119所受的力是均衡的。
[0044]本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸132通過螺釘(圖中未示出)固定于所述注液定位塊131的缺口處，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂137通過螺釘(圖中未示出)與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿138相連接，所述壓塊133通過螺釘(圖中未示出)與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿138相連接。以上部件通過螺釘?shù)墓潭ǚ绞较鄬碚f安裝和拆卸都比較方便。
[0045]當(dāng)然，所述底板的下部與所述熱板之間也可以設(shè)有一個或者三個或者四個或者五個支撐柱，根據(jù)熱板的長度而定，相對應(yīng)的，所述底板上設(shè)有一個或者三個或者四個或者五個圓形通孔。那么，也都在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)，這里不再一一贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，固定在底板上，用于固定熱板，其特征在于包括上固定機(jī)構(gòu)和下端封口機(jī)構(gòu)，所述上固定機(jī)構(gòu)包括注液定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述底板上，所述注液定位塊的前端一側(cè)設(shè)有一個缺口，另一側(cè)設(shè)有一個開口，所述開口內(nèi)設(shè)有一根擋條，將熱板置于所述開口內(nèi)，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)于所述缺口處，并且所述旋轉(zhuǎn)氣缸與熱板相互垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂的自由端相連接，在壓緊狀態(tài)時，熱管位于所述擋條和所述壓塊之間，所述壓塊的寬度小于所述開口的寬度；所述下端封口機(jī)構(gòu)包括封口油缸、油壓封口座、油壓前壓塊、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸設(shè)于所述底板后側(cè)面的下部，所述油壓封口座設(shè)于所述底板前側(cè)面的下部，所述油壓前壓塊設(shè)于所述油壓封口座內(nèi)，所述封口油缸輸出端穿過所述底板，并通過油壓連接桿與所述油壓前壓塊相連接，所述油壓前壓塊的前側(cè)面上設(shè)有下刀主刀，所述下刀主刀的前部設(shè)有下刀副刀，所述下刀副刀后側(cè)面上與所述下刀主刀相對應(yīng)處設(shè)有一條刀楞，所述熱板下端位于所述下刀主刀和刀楞之間；所述底板的前側(cè)面與熱板的后側(cè)面之間設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱后端固定于所述底板上。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于底板上設(shè)有若干圓形通孔，通過螺釘穿過所述圓形通孔將所述支撐柱固定于所述底板上。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述油壓封口座上設(shè)有兩條相互對稱設(shè)置的插槽，所述下刀副刀的兩側(cè)分別卡入兩條插槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述下刀副刀后側(cè)面的下部設(shè)有一塊注液下封口墊塊，所述熱板的下端面與所述注液封口墊塊的上表面相抵觸。
5.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述油壓封口座的上部覆蓋有油壓封口座蓋板，所述油壓封口座蓋板上設(shè)有熱板通槽，所述熱板下端穿過所述熱板通槽；所述油壓封口座的下部覆蓋有油壓封口座底板，所述油壓封口座底板上位于所述熱板下方設(shè)有出口。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述油壓連接桿與所述封口油缸相連的一端設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與所述封口油缸相連接，所述油壓連接桿與所述油壓前壓塊相連的一端設(shè)有一圈卡槽，所述油壓前壓塊與所述油壓連接桿相連的一端設(shè)有卡口，所述卡口的開口處設(shè)有兩條相互對稱設(shè)置的卡條，所述油壓連接桿卡入所述卡口內(nèi)，并且所述卡條卡入所述卡槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述下刀副刀上位于所述刀楞上方設(shè)有一個通孔。
8.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過旋轉(zhuǎn)氣缸桿與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述注液定位塊上位于所述開口處兩側(cè)各設(shè)有一條擋邊，所述擋邊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有圓弧形倒角。
10.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用熱板固定裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過螺釘固定于所述注液定位塊的缺口處，所述旋轉(zhuǎn)氣缸臂通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接，所述壓塊通過螺釘與所述旋轉(zhuǎn)氣缸桿相連接。
【文檔編號】F28D15/02GK204154163SQ201420462987
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】金立鋒, 劉富平 申請人:嘉興市尤納特電子科技有限公司