旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，燃燒器包括燃燒器主體和配風(fēng)通道，燃燒器主體的外形為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，燃燒器主體的中間部分為燃燒室，燃燒室也為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，燃燒器主體為具有中空通道的雙層結(jié)構(gòu)，中空通道通過(guò)配風(fēng)通道與燃燒室外部的鼓風(fēng)機(jī)連通，燃燒室的底部設(shè)置有燃燒室篩底，燃燒室篩底上開(kāi)設(shè)底風(fēng)孔及除灰孔，燃燒器主體高度為300mm至450mm，燃燒器主體的內(nèi)側(cè)壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)旋流一次配風(fēng)口，旋流一次配風(fēng)口的下邊緣至燃燒室篩底的距離為30mm至45mm。本實(shí)用新型、燃料燃燒充分、熱效率高。
【專利說(shuō)明】旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒器，具體涉及一種旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，屬于燃燒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鍋爐是一種重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，其可以提供蒸汽、用于發(fā)電或供氣，我國(guó)是當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國(guó)家之一，傳統(tǒng)的鍋爐大部分以煤炭、燃油、天然氣為主，我國(guó)工業(yè)鍋爐年耗煤近4億噸，不僅造成了大量的能源消耗，而且會(huì)在燃燒過(guò)程中釋放大量餓有毒有害氣體，燃燒不完全的顆粒粉塵也會(huì)隨著煙氣釋放至大氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)的變化和節(jié)能環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，人們不斷研究開(kāi)發(fā)應(yīng)用清潔的生物質(zhì)能源作為燃燒原料的工業(yè)用或民用生物質(zhì)燃燒鍋爐。
[0003]雖然利用生物質(zhì)燃燒鍋爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t，有效解決了環(huán)境污染問(wèn)題。但是，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒鍋爐存在氣化效果差、燃燒不充分、熱效率低的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒鍋爐存在氣化效果差、燃燒不充分、熱效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器。
[0005]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器包括燃燒器主體和配風(fēng)通道，所述燃燒器主體的外形為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，燃燒器主體的中間部分為燃燒室，燃燒室也為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述燃燒器主體為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成中空通道，中空通道通過(guò)配風(fēng)通道與燃燒室外部的鼓風(fēng)機(jī)連通，燃燒室的底部設(shè)置有燃燒室篩底，所述燃燒室篩底上開(kāi)設(shè)多個(gè)底風(fēng)孔及除灰孔，所述燃燒器主體的高度為300mm至450mm，所述燃燒器主體的內(nèi)側(cè)壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)旋流一次配風(fēng)口，所述旋流一次配風(fēng)口的下邊緣至燃燒室篩底的距離為30mm至45mm,所述底風(fēng)孔及除灰孔為圓形孔,孔徑大小為3mm。
[0007]優(yōu)選的:所述旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器還包括多個(gè)配風(fēng)管，多個(gè)配風(fēng)管環(huán)形陣列安裝在燃燒器主體的上端面上，且配風(fēng)管與中空通道連通，所述配風(fēng)管上開(kāi)設(shè)有二次配風(fēng)口，二次配風(fēng)口開(kāi)設(shè)在配風(fēng)管朝向燃燒室一側(cè)的壁面上。如此設(shè)置，有效地保證生物質(zhì)顆粒的充分燃燒，達(dá)到良好的氣化燃燒效果。
[0008]優(yōu)選的:所述配風(fēng)管上的二次配風(fēng)口的形狀為圓形或長(zhǎng)方形。如此設(shè)置，便于生產(chǎn)制造。
[0009]優(yōu)選的:所述配風(fēng)管的直徑為40mm,配風(fēng)管的高度為500mm至600mm, 二次配風(fēng)口下邊緣至燃燒器主體上端面的距離為90mm。如此設(shè)置，根據(jù)生物質(zhì)顆粒燃燒情況，使得供風(fēng)效果更好，使火焰聞度得到進(jìn)一步提升，熱效率進(jìn)一步提聞。
[0010]優(yōu)選的:配風(fēng)管的數(shù)量為五至八個(gè)。如此設(shè)置，有效地保證生物質(zhì)顆粒的充分燃燒，達(dá)到良好的氣化燃燒效果。
[0011]優(yōu)選的:所述配風(fēng)通道的直徑為50mm。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:本實(shí)用新型的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，將燃燒器主體設(shè)計(jì)為圓臺(tái)形中空結(jié)構(gòu)，在燃燒器主體的內(nèi)側(cè)壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)旋流一次配風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)了以旋流方式配風(fēng)，進(jìn)而提供了燃燒器的氣化效果、燃料燃燒充分、熱效率高。實(shí)用新型的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器運(yùn)用燃料學(xué)、流體力學(xué)、傳熱學(xué)，應(yīng)用供氧和空氣過(guò)量系數(shù)，使生物質(zhì)燃料在缺氧的條件下氣化，使燃燒室內(nèi)燃燒物質(zhì)產(chǎn)生多種可燃?xì)怏w，使可燃?xì)怏w噴射燃燒，而且一次填料可續(xù)燃3— 4小時(shí)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器的立體圖；
[0014]圖2是旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器的俯視圖；
[0015]圖3是旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器的縱向截面圖；
[0016]圖中:1_燃燒器主體；2_配風(fēng)通道；3_燃燒室；4_燃燒室篩底；5_底風(fēng)孔及除灰孔；6_旋流一次配風(fēng)口 ；7_配風(fēng)管；8_ 二次配風(fēng)口。

【具體實(shí)施方式】
[0017]【具體實(shí)施方式】:結(jié)合圖1至圖3進(jìn)行說(shuō)明，本實(shí)施方式的包括燃燒器主體I和配風(fēng)通道2，所述燃燒器主體I的外形為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，燃燒器主體I的中間部分為燃燒室3，燃燒室3也為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述燃燒器主體為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成中空通道，中空通道通過(guò)配風(fēng)通道2與燃燒室外部的鼓風(fēng)機(jī)連通，燃燒室3的底部設(shè)置有燃燒室篩底4，所述燃燒室篩底4上開(kāi)設(shè)多個(gè)底風(fēng)孔及除灰孔5，所述燃燒器主體I的高度為300mm至450mm，所述燃燒器主體I的內(nèi)側(cè)壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)旋流一次配風(fēng)口 6，所述旋流一次配風(fēng)口 6的下邊緣至燃燒室篩底4的距離為30mm至45mm，所述底風(fēng)孔及除灰孔5為圓形孔，孔徑大小為3_。
[0018]進(jìn)一步:所述旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器還包括多個(gè)配風(fēng)管7，多個(gè)配風(fēng)管7環(huán)形陣列安裝在燃燒器主體I的上端面上，且配風(fēng)管7與中空通道連通，所述配風(fēng)管7上開(kāi)設(shè)有二次配風(fēng)口 8，二次配風(fēng)口 8開(kāi)設(shè)在配風(fēng)管7朝向燃燒室3 —側(cè)的壁面上。如此設(shè)置，有效地保證生物質(zhì)顆粒的充分燃燒，達(dá)到良好的氣化燃燒效果。
[0019]進(jìn)一步:所述配風(fēng)管7的二次配風(fēng)口 8形狀為圓形或長(zhǎng)方形。如此設(shè)置，便于生產(chǎn)制造。
[0020]進(jìn)一步:所述配風(fēng)管7的直徑為40mm,配風(fēng)管7的高度為500mm至600mm, 二次配風(fēng)口 8下邊緣至燃燒器主體I上端面的距離為90mm。如此設(shè)置，根據(jù)生物質(zhì)顆粒燃燒情況，上述數(shù)據(jù)使得供風(fēng)效果更好，使火焰高度得到進(jìn)一步提升，熱效率進(jìn)一步提高。
[0021]進(jìn)一步:配風(fēng)管7的數(shù)量為五至八個(gè)。如此設(shè)置，有效地保證生物質(zhì)顆粒的充分燃燒，達(dá)到良好的氣化燃燒效果。
[0022]進(jìn)一步:所述配風(fēng)通道2的直徑為50mm。
[0023]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說(shuō)明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒(méi)有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，包括燃燒器主體(I)和配風(fēng)通道(2)，其特征在于:所述燃燒器主體(I)的外形為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，燃燒器主體(I)的中間部分為燃燒室(3)，燃燒室(3)也為倒置的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述燃燒器主體為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成中空通道，中空通道通過(guò)配風(fēng)通道(2)與燃燒室外部的鼓風(fēng)機(jī)連通，燃燒室(3)的底部設(shè)置有燃燒室篩底(4)，所述燃燒室篩底(4)上開(kāi)設(shè)多個(gè)底風(fēng)孔及除灰孔(5)，所述燃燒器主體(I)的高度為300mm至450mm，所述燃燒器主體(I)的內(nèi)側(cè)壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)旋流一次配風(fēng)口 ￠)，所述旋流一次配風(fēng)口(6)的下邊緣至燃燒室篩底(4)的距離為30mm至45mm,所述底風(fēng)孔及除灰孔(5)為圓形孔,孔徑大小為3_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于:所述旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器還包括多個(gè)配風(fēng)管(7)，多個(gè)配風(fēng)管(7)環(huán)形陣列安裝在燃燒器主體(I)的上端面上，且配風(fēng)管(7)與中空通道連通，所述配風(fēng)管(7)上開(kāi)設(shè)有二次配風(fēng)口(8)，二次配風(fēng)口(8)開(kāi)設(shè)在配風(fēng)管(7)朝向燃燒室(3) —側(cè)的壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于:所述配風(fēng)管(7)上的二次配風(fēng)口(8)的形狀為圓形或長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于:所述配風(fēng)管(7)的直徑為40mm,配風(fēng)管(7)的高度為500mm至600mm, 二次配風(fēng)口(8)下邊緣至燃燒器主體(1)上端面的距離為90mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于:配風(fēng)管(7)的數(shù)量為五至八個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流配風(fēng)式生物質(zhì)顆粒燃燒器，其特征在于:所述配風(fēng)通道(2)的直徑為50mm。
【文檔編號(hào)】F23B90/06GK203980255SQ201420459570
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】劉春峰 申請(qǐng)人:哈爾濱森泰克再生能源技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司