一種新型內(nèi)螺紋熱交換管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其包括金屬管體，沿所述金屬管體的軸線方向設(shè)有焊接焊縫；在所述焊接焊縫的兩側(cè)分別設(shè)有筋，所述筋包括第一筋和第二筋；在所述第一筋和第二筋之間設(shè)有紋路區(qū)域，所述紋路區(qū)域設(shè)有多條折線狀的凸齒；至少一條所述凸齒的一端與所述第一筋相連接，另一端與所述第二筋相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：做了防止帶料的兩端邊緣產(chǎn)生波浪變形的措施，使得凸齒的高度尺寸和焊接性能都比以前的產(chǎn)品得到更進(jìn)一步的提高。在這種情況下，能夠改善凸齒的齒頂端的排液性能使得液體冷媒在管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生渦流效應(yīng)，和紊流發(fā)生的效果，具有以往普通齒形內(nèi)螺紋管所不具備的高的熱交換性能。
【專利說(shuō)明】一種新型內(nèi)螺紋熱交換管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熱交換管，尤其涉及一種新型內(nèi)螺紋熱交換管。

【背景技術(shù)】
[0002]出于對(duì)空調(diào)器類產(chǎn)品省電、節(jié)能、輕量化、小型化以及蒙特利爾公約的要求，需要減少氟里昂及有害含氟物用量，工質(zhì)的改變必將導(dǎo)致空調(diào)器熱交換效率下降，為此，采取的對(duì)策之一就是使用更高熱交換性能的新型空調(diào)管一內(nèi)螺紋管。這種內(nèi)螺紋銅管，傳熱面積增大，能有效的促進(jìn)紊流，提高熱交換效率。據(jù)資料介紹:此種內(nèi)螺紋管子已實(shí)現(xiàn)5倍于平滑管高的熱交換效率，因此，成為各國(guó)竟相開發(fā)與大力發(fā)展的新型材料。一般來(lái)說(shuō)，此類內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)方式有擠壓和高頻焊接兩種，高頻焊管由于有如下優(yōu)勢(shì):(I)熱交換效率在相同條件下由于齒形的改進(jìn)比擠壓管高50%。(2)無(wú)油加工，裝配前無(wú)需清洗，對(duì)環(huán)境污染小。(3)內(nèi)螺紋齒的幾何形狀及管型的截面形狀(管的橫截面形狀可以是橢圓形)靈活多樣，易于加工，可滿足多種要求，同時(shí)壁厚小。(4)生產(chǎn)效率高，可達(dá)200m/min，而擠壓拉制管一般為70m/min，而為人們廣泛接受。
[0003]現(xiàn)有一實(shí)用新型專利，其申請(qǐng)?zhí)枮?01220168016.X，公開了一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管，鋁管內(nèi)表面布滿螺紋，所述螺紋的齒形參數(shù)為:螺旋角為O?30°，齒頂角為30?60°，齒高為0.08?0.25mm。該實(shí)用新型采用金屬鋁制成，大大降低了空調(diào)換熱器的制造成本，減少金屬用量，而且鋁管外面用鋁翅片，鋁和鋁之間不存在電位差，不會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，保證了空調(diào)的換熱效率，達(dá)到綠色、節(jié)能的效果。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度不夠，在熱交換管中流動(dòng)的冷媒的紊流效果不佳，熱交換率比較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其包括金屬管體，在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且沿所述金屬管體的軸線方向設(shè)有焊接焊縫；在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且在所述焊接焊縫的兩側(cè)分別設(shè)有筋，所述筋包括第一筋和第二筋，所述第一筋設(shè)置在所述焊接焊縫的一側(cè)，所述第二筋設(shè)置在所述焊接焊縫的另一側(cè)；所述第一筋和第二筋均與所述焊接焊縫相平行；在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且在所述第一筋和第二筋之間設(shè)有紋路區(qū)域，所述紋路區(qū)域設(shè)有多條折線狀的凸齒；至少一條所述凸齒的一端與所述第一筋相連接，另一端與所述第二筋相連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中由于做了防止帶料的兩端邊緣產(chǎn)生波浪變形的措施，使得凸齒的高度尺寸和焊接性能都比以前的產(chǎn)品得到更進(jìn)一步的提高。在這種情況下，能夠改善凸齒的齒頂端的排液性能使得液體冷媒在管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生渦流效應(yīng)，和紊流發(fā)生的效果，具有以往普通齒形內(nèi)螺紋管所不具備的高的熱交換性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為一種新型內(nèi)螺紋熱交換管的截面圖；
[0008]圖2為圖1的局部放大視圖；
[0009]圖3為一種新型內(nèi)螺紋熱交換管V字形狀凸齒的展開視圖；
[0010]圖4為圖3所示，且?guī)в卸鄠€(gè)齒間槽的交叉齒的內(nèi)螺紋熱交換管；
[0011]圖5為一種新型內(nèi)螺紋熱交換管W字形狀凸齒的展開視圖；
[0012]圖6為圖5中另一種第一區(qū)域、第二區(qū)域、第三區(qū)域展劃分示意圖；
[0013]圖7為一種新型內(nèi)螺紋熱交換管VVV字形狀凸齒的展開視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，為一種新型內(nèi)螺紋熱交換管截面圖，其包括金屬管體001，在所述金屬管體001的內(nèi)壁上、且沿所述金屬管體001的軸線方向設(shè)有焊接焊縫002 ；在所述金屬管體001的內(nèi)壁上、且在所述焊接焊縫002的兩側(cè)分別設(shè)有筋，即所述筋包括第一筋003和第二筋004，所述第一筋003設(shè)置在所述焊接焊縫002的一側(cè)，所述第二筋004設(shè)置在所述焊接焊縫002的另一側(cè)；所述第一筋003和第二筋004均與所述焊接焊縫002相平行。在所述金屬管體001的內(nèi)壁上、且在所述第一筋003和第二筋004之間(對(duì)于一個(gè)圓管來(lái)說(shuō)，所述第一筋003和第二筋004之間有兩個(gè)區(qū)域，但是這個(gè)地方所指的是沒(méi)有所述焊接焊縫002的區(qū)域)設(shè)有紋路區(qū)域，所述紋路區(qū)域設(shè)有多條折線狀的凸齒005(可以將多條折線狀的凸齒005組成一組，構(gòu)成多組，每組的凸齒005結(jié)構(gòu)相同)，所述凸齒005可為V字形狀(如圖3所示)、W字形狀(如圖5所示)、VVV字形狀(如圖7所示)，本實(shí)施例凸齒005為V字形狀。
[0016]如圖4所示，每個(gè)所述凸齒005上設(shè)有多個(gè)齒間槽009，本實(shí)用新型采用在V字形狀的凸齒005上設(shè)有多個(gè)齒間槽009。也可以在W字形狀、VVV字形狀凸齒005上設(shè)有多個(gè)齒間槽009。
[0017]如圖2、圖3所示，所述焊接焊縫002與所述第一筋003之間設(shè)有第一溝槽007，所述焊接焊縫002與所述第二筋004之間設(shè)有第二溝槽008 ;在兩條相鄰的所述凸齒005之間設(shè)有折線溝槽006，所述折線溝槽006位于所述紋路區(qū)域內(nèi)。
[0018]如圖1、圖3所示，所述紋路區(qū)域包括第一區(qū)域02、第二區(qū)域03、第三區(qū)域04 (在本實(shí)用新型中:所述第一區(qū)域02靠近所述第一筋003，所述第三區(qū)域04靠近所述第二筋004，這里只是一個(gè)命名并不作為限定?？拷龅诙?04也可以為所述第一區(qū)域02，靠近所述第一筋003也可以為所述第三區(qū)域04)。所述第二區(qū)域03設(shè)置于所述第一區(qū)域02與所述第三區(qū)域04之間。
[0019]如圖5所示，當(dāng)凸齒005采用W字形狀時(shí)，第一區(qū)域02、第二區(qū)域03、第三區(qū)域04的劃分是以凸齒005的轉(zhuǎn)折處進(jìn)形劃分的，這是為了方便加工，但不局限本劃分，也可以如圖6所示進(jìn)行劃分。
[0020]如圖3所示，為將本實(shí)用新型的一種新型內(nèi)螺紋熱交換管從第二區(qū)域03剪開的展開視圖，至少一條所述凸齒005的兩端(在本實(shí)用新型中:所述凸齒005的一端靠近所述第一筋003，且與所述第一筋003相連接；所述凸齒005的另一端靠近所述第二筋004，且與所述第二筋004相連接)分別與所述筋相連接，這樣能夠方便加工，在將帶料滾壓成齒工藝中可以更好地抑制帶料邊緣產(chǎn)生波浪變形的趨勢(shì)。本實(shí)用新型優(yōu)選:每條所述凸齒005的一端與所述第一筋003相連接,另一端與所述第二筋004相連接。
[0021]如圖2所示，所述第一筋003的中心線與第二筋004的中心線之間的距離01為所述金屬管體001的內(nèi)圓周面全周長(zhǎng)的2%至5%;優(yōu)選3%至4%。若在2%至5%范圍內(nèi)的話，不僅能夠有效防止帶料在加工時(shí)，其邊緣發(fā)生波浪變形，而且所述筋對(duì)焊接區(qū)周圍的加強(qiáng)效果也能得到提升。
[0022]所述第一筋003和第二筋004相對(duì)于所述金屬管體001的內(nèi)表面凸出的量設(shè)定為第二區(qū)域03內(nèi)凸齒005相對(duì)于所述金屬管體001的內(nèi)表面凸出的量的10%至80%比較適宜；優(yōu)選30%至50%。在10%至80%范圍內(nèi)，所述筋在擴(kuò)管操作時(shí)，碰撞到擴(kuò)管脹頭的可能性減小，所述筋的加強(qiáng)效果也能得以充分發(fā)揮。
[0023]所述第一區(qū)域02的圓周寬度加上所述第二區(qū)域03的圓周寬度為所述金屬管體001的內(nèi)圓周面全周長(zhǎng)的20 %至50 %;優(yōu)選30 %至40 %。如果在20 %至50 %范圍內(nèi)的話，能預(yù)防擴(kuò)管試驗(yàn)中最先從所述焊接焊縫002周圍開始發(fā)生龜裂。優(yōu)選:所述第一區(qū)域02的圓周寬度與所述第二區(qū)域03的圓周寬度相等。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，在所述第二區(qū)域03內(nèi)的所述凸齒005的高度05保持不變。在所述第一區(qū)域02內(nèi)的所述凸齒005的高度06均隨著與所述第一筋003之間的距離的減少而降低；在所述第三區(qū)域04內(nèi)的所述凸齒005的高度07均隨著與所述第二筋004之間的距離的減少而降低。本實(shí)用新型優(yōu)選:所述凸齒005與所述第一筋003的連接處的高度等于所述第一筋003的高度，所述凸齒005與第二筋004的連接處的高度等于所述第二筋004的高度，為了方便加工，本實(shí)用新型優(yōu)選所述第一筋003的高度與第二筋004的高度相坐寸ο
[0025]在所述紋路區(qū)域內(nèi)的所述金屬管體001的壁厚隨著與所述筋之間的距離的減少而加厚。優(yōu)選:在所述第一區(qū)域02內(nèi)的所述金屬管體001的壁厚隨著與所述第一筋003之間的距離的減少而加厚；在所述第三區(qū)域04內(nèi)的所述金屬管體001的壁厚隨著與所述第二筋004之間的距離的減少而加厚；且在所述第二區(qū)域03內(nèi)的所述金屬管體001的壁厚保持不變。
[0026]在所述第一溝槽007和第二溝槽008處的所述金屬管體001的壁厚不小于所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)的所述金屬管體001的最大壁厚(這里的壁厚是指:所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)所述折線溝槽006處所述金屬管體001的壁厚)。本實(shí)用新型優(yōu)選:在所述第一溝槽007和第二溝槽008處的所述金屬管體001的壁厚大于所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)的所述金屬管體001的最大壁厚(這里的壁厚是指:所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)所述折線溝槽006處所述金屬管體001的壁厚)。
[0027]在所述第二區(qū)域03內(nèi)的所述金屬管體001的壁厚(這里的壁厚是指:所述第二區(qū)域03內(nèi)所述折線溝槽006處所述金屬管體001的壁厚)不大于所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)的所述金屬管體001的最小壁厚(這里的壁厚是指:所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)所述折線溝槽006處所述金屬管體001的壁厚)。本實(shí)用新型優(yōu)選:在所述第二區(qū)域03內(nèi)的所述金屬管體001的壁厚(這里的壁厚是指:所述第二區(qū)域03內(nèi)所述折線溝槽006處所述金屬管體001的壁厚)等于所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)的所述金屬管體
001的最小壁厚(這里的壁厚是指:所述第一區(qū)域02和第三區(qū)域04內(nèi)所述折線溝槽006處所述金屬管體001的壁厚)。
[0028]所述焊接焊縫002的頂端部到所述金屬管體001的外壁的厚度略小于所述第二區(qū)域03內(nèi)的所述凸齒005的齒頂端部到所述金屬管體001的外壁的厚度。如果所述焊接焊縫002的頂端部比所述第二區(qū)域03內(nèi)的所述凸齒005的齒頂端部更靠近所述金屬管體001的中心的話，那么在將所述金屬管體001的外周固定，對(duì)其內(nèi)圓周進(jìn)行擴(kuò)管操作時(shí)，所述焊接焊縫002處則有可能與擴(kuò)管的脹頭發(fā)生干涉。此外，如果相對(duì)于所述第二區(qū)域03內(nèi)的所述凸齒005的齒頂端部、所述焊接焊縫002的頂端部位置過(guò)于低的話，那么在進(jìn)行上述擴(kuò)管操作時(shí)，所述焊接焊縫002相對(duì)應(yīng)的外圓周的位置則可能發(fā)生凹陷，所述金屬管體001的圓柱度將降低，用于熱傳遞的所述凸齒005和其上的散熱片將固定不穩(wěn)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:包括金屬管體，在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且沿所述金屬管體的軸線方向設(shè)有焊接焊縫；在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且在所述焊接焊縫的兩側(cè)分別設(shè)有筋，所述筋包括第一筋和第二筋，所述第一筋設(shè)置在所述焊接焊縫的一偵U，所述第二筋設(shè)置在所述焊接焊縫的另一側(cè)；所述第一筋和第二筋均與所述焊接焊縫相平行；在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且在所述第一筋和第二筋之間設(shè)有紋路區(qū)域，所述紋路區(qū)域設(shè)有多條折線狀的凸齒；至少一條所述凸齒的一端與所述第一筋相連接，另一端與所述第二筋相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:每個(gè)所述凸齒上設(shè)有多個(gè)齒間槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:所述紋路區(qū)域包括第一區(qū)域、第二區(qū)域、第三區(qū)域；所述第二區(qū)域設(shè)置于所述第一區(qū)域與所述第三區(qū)域之間；在所述第一區(qū)域內(nèi)的所述凸齒的高度均隨著與所述第一筋之間的距離的減少而降低；在所述第三區(qū)域內(nèi)的所述凸齒的高度均隨著與所述第二筋之間的距離的減少而降低；在所述第二區(qū)域內(nèi)的所述凸齒的高度保持不變。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:所述凸齒與所述第一筋的連接處的高度等于所述第一筋的高度，所述凸齒與第二筋的連接處的高度等于所述第二筋的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:在所述紋路區(qū)域內(nèi)的所述金屬管體的壁厚隨著與所述筋之間的距離的減少而加厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:在所述第二區(qū)域內(nèi)的所述金屬管體的壁厚不大于所述第一區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)的所述金屬管體的最小壁厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:所述焊接焊縫與所述第一筋之間設(shè)有第一溝槽，所述焊接焊縫與所述第二筋之間設(shè)有第二溝槽；在兩條相鄰的所述凸齒之間設(shè)有折線溝槽，所述折線溝槽位于所述紋路區(qū)域內(nèi)；在所述第一溝槽和第二溝槽處的所述金屬管體的壁厚不小于所述第一區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)的所述金屬管體的最大壁厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:所述焊接焊縫的頂端部到所述金屬管體的外壁的厚度小于所述第二區(qū)域內(nèi)的所述凸齒的齒頂端部到所述金屬管體的外壁的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:所述第一筋和第二筋相對(duì)于所述金屬管體的內(nèi)表面凸出的量設(shè)定為第二區(qū)域內(nèi)凸齒相對(duì)于所述金屬管體的內(nèi)表面凸出的量的10%至80%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種新型內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于:所述第一區(qū)域的圓周寬度加上所述第二區(qū)域的圓周寬度為所述金屬管體的內(nèi)圓周面全周長(zhǎng)的20%至50%。
【文檔編號(hào)】F28F1/40GK204064080SQ201420423605
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】解劍英, 袁新華 申請(qǐng)人:武漢圣沃精密機(jī)械制造有限公司