一種實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，煙氣冷卻器、高效除塵器、高效濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器組成的協(xié)同除塵系統(tǒng)可使煙囪中的總顆粒物排放控制在5mg/m3以內(nèi)。選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)、高效除塵器、高效濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器構(gòu)成的協(xié)同脫汞系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)煙囪處的煙氣中汞的排放濃度低于6μg/m3。通過低氮燃燒器、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)、選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)組成的高效脫硝系統(tǒng)可將NOx濃度控制到50mg/m3以內(nèi)。采用雙級(jí)循環(huán)雙塔石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，取消回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，避免原煙氣向凈煙氣的泄露，可將煙氣中SO2濃度控制在35mg/m3以內(nèi)。另外，本實(shí)用新型整體投資水平低，可將煙氣中的余熱進(jìn)行回收降低能耗。
【專利說明】—種實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大氣污染物的脫除領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]繼國(guó)務(wù)院印發(fā)大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃的通知國(guó)發(fā)〔2013〕37號(hào)《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》后，近期國(guó)家又密集出臺(tái)了一系列環(huán)保政策:國(guó)家能源局于I月23日發(fā)布《加強(qiáng)能源行業(yè)大氣污染防治工作方案》，《燃煤發(fā)電機(jī)組環(huán)保電價(jià)及環(huán)保設(shè)施運(yùn)行監(jiān)管辦法》已于2014年5月I日起實(shí)施，新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》將于7月I日實(shí)施，環(huán)保部公告2013年第14號(hào)要求重點(diǎn)控制區(qū)火電行業(yè)燃煤機(jī)組將于2014年7月I日?qǐng)?zhí)行煙塵特別排放限值，《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》將于2015年I月I日實(shí)施。
[0003]部分地方政府也相繼出臺(tái)更嚴(yán)厲的環(huán)保要求:廣州、山東(淄博)、陜西(關(guān)中)、河北(邯鄲)、新疆(阜康)等地要求區(qū)域內(nèi)燃煤機(jī)組執(zhí)行特別排放限值；浙江現(xiàn)役600MW等級(jí)及以上燃煤機(jī)組需在2017年前達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)(二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3、煙塵 5mg/m3)。
[0004]國(guó)內(nèi)環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，燃煤機(jī)組實(shí)施清潔化生產(chǎn)大勢(shì)所趨，特別排放限值甚至燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)有可能成為燃煤機(jī)組下階段的排放要求，燃煤電廠滿足天然氣電廠的排放要求是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。
[0005]目前，脫硝技術(shù)主要包括低氮燃燒器、選擇性非催化還原脫硝(SNCR)及選擇性催化還原脫硝(SCR)等方法；新建鍋爐采用低氮燃燒器或現(xiàn)役鍋爐進(jìn)行低氮燃燒器改造后，爐膛出口 NOx排放都有不同程度的降低。但是，采用低氮燃燒技術(shù)可能對(duì)鍋爐運(yùn)行性能產(chǎn)生一些影響:鍋爐燃燒效率可能降低，引起燃燒器區(qū)域水冷壁受熱面的結(jié)渣與腐蝕加劇等問題。SNCR脫硝系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中存在的主要問題是脫硝效率不高(約為15%?50% )，而且鍋爐容量越大，SNCR脫硝效率越低。另外，尿素利用率低(約15%?30%)，尿素消耗量較大導(dǎo)致氨逃逸較高(約5?1ppm)。單獨(dú)采用SNCR脫硝時(shí)，氨逃逸與煙氣中的SO3反應(yīng)生成的硫酸氫銨將導(dǎo)致空預(yù)器受熱面的沾污積灰與堵塞問題。中國(guó)幾乎所有火電廠都安裝了除塵裝置，而WFGD也成為中國(guó)火電廠脫硫的主要技術(shù)。濕法脫硫還要消耗大量的水資源，必須平衡燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與水資源和脫硫劑資源(如石灰石資源)的供應(yīng)問題，同時(shí)解決硫資源化利用和濕煙囪問題。在除塵方面，需要平衡除塵器與脫硫的整體優(yōu)化組合，以取得技術(shù)經(jīng)濟(jì)的除塵效果，節(jié)省投資與運(yùn)行成本。
[0006]國(guó)際上研究燃煤煙氣多污染物協(xié)同控制是一種新的技術(shù)動(dòng)向，煙氣多污染物治理系統(tǒng)集成控制是主要方向。針對(duì)國(guó)家火電廠環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)中的四個(gè)主要污染物:Ν0χ、煙塵、SO2以及將來要嚴(yán)格控制的劇毒污染物汞，火電機(jī)組需要采取一系列的深層次的環(huán)保措施來保證各污染物的超低排放。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括依次串聯(lián)的低氮燃燒器、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)、選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)、高效除塵器、高效濕法脫硫系統(tǒng)以及濕式電除塵器。
[0009]所述的高效除塵器和高效濕法脫硫系統(tǒng)之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0010]所述的引風(fēng)機(jī)為雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。
[0011]所述的選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)的出口脫硝煙道上設(shè)有多個(gè)有特征的噴嘴。
[0012]所述的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)的出口設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器和高效除塵器之間設(shè)有煙氣冷卻器，濕式電除塵器的出口設(shè)有煙氣再熱器，且煙氣冷卻器的吸熱端與煙氣再熱器的放熱端形成回路。
[0013]所述的煙氣再熱器的出口與煙囪相連。
[0014]所述的高效濕法脫硫系統(tǒng)由串聯(lián)在一起的一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)和二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)組成，且一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)和二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)均安裝有塔內(nèi)積液板以及管式除霧器，一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔的入口處設(shè)有煙氣冷卻器，電除塵器的出口與一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔的入口相連，二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔出口與濕式電除塵器相連。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實(shí)用新型將選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)的SNCR脫硝技術(shù)和選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)的SCR脫硝技術(shù)，并結(jié)合低氮燃燒器的低氮燃燒技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)電廠中煙氣的深度脫硝，同時(shí)，高效除塵器、高效濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器組成協(xié)同除塵系統(tǒng)，其中，高效除塵器能夠有效降低粉塵比電阻，提高除塵效率，將高效除塵器出口煙塵濃度控制在30mg/m3以內(nèi)。濕式電除塵器布置在濕法脫硫裝置后，作為最后一級(jí)除塵設(shè)備，在濕式電除塵器中，液體流過集塵板并從其表面除去所吸附的物質(zhì)，能有效脫除煙氣中的SO3酸霧、煙氣攜帶的石膏雨等細(xì)微顆粒物以及PM2.5與氧化汞等污染物，煙園中排放煙氣中總顆粒物排放可控制在5mg/m3以內(nèi)。另外，選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)、高效除塵器、高效濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器構(gòu)成協(xié)同脫汞系統(tǒng)，該協(xié)同脫汞系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地將90%以上的單質(zhì)汞氧化為二價(jià)汞，這部分二價(jià)汞能夠由高效除塵器、高效濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器脫除，脫除率在90%以上。本實(shí)用新型提出的協(xié)同脫汞系統(tǒng)對(duì)總汞的脫除率在80%以上，實(shí)現(xiàn)煙囪處的煙氣中汞的排放濃度低于6 μ g/m3的目標(biāo)。因此，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中多污染物的超低排放。
[0017]2、本實(shí)用新型是將現(xiàn)有系統(tǒng)有機(jī)的串聯(lián)起來，使電廠的環(huán)保設(shè)施集合成一體，有利于實(shí)現(xiàn)整體的控制優(yōu)化。
[0018]3、本實(shí)用新型采用空氣預(yù)熱器以及由煙氣冷卻器和煙氣再熱器組成的MGGH系統(tǒng)，這樣就能將煙氣中的余熱進(jìn)行回收，降低了能耗，減輕腐蝕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)的示意圖；
[0020]1、低氮燃燒器，2、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)，3、選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)，4、空氣預(yù)熱器，5、低低溫電除塵器，6、引風(fēng)機(jī)，7、高效濕法脫硫系統(tǒng)，8、濕式電除塵器，9、煙囪，
10、煙氣冷卻器，11、煙氣再熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]本實(shí)用新型在達(dá)到超低排放要求的前提下，為最大限度地減小環(huán)保設(shè)施運(yùn)行對(duì)鍋爐熱效率、廠用電率和機(jī)組效率的影響，需要對(duì)各種環(huán)保設(shè)施進(jìn)行整體優(yōu)化。同時(shí)，本實(shí)用新型適用于新建燃煤機(jī)組和老的燃煤機(jī)組，能夠?qū)㈦姀S的環(huán)保設(shè)施視為一個(gè)有機(jī)整體，具有技術(shù)路線可靠、環(huán)保指標(biāo)先進(jìn)、整體投資水平低、節(jié)能降耗顯著等優(yōu)勢(shì)。對(duì)于老燃煤機(jī)組需要基于現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)施，對(duì)其進(jìn)行改造，以節(jié)約成本。對(duì)于新建燃煤機(jī)組，可結(jié)合燃煤電廠特點(diǎn)，一次性地建成火電廠煙氣多污染物超低排放的系統(tǒng)。
[0023]參見圖1，本實(shí)用新型包括依次串聯(lián)的低氮燃燒器1、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)
2、選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3、空氣預(yù)熱器4、煙氣冷卻器10、高效除塵器5、高效濕法脫硫系統(tǒng)7、濕式電除塵器8、煙氣再熱器11以及煙囪9 ;其中，電除塵器與高效濕法脫硫系統(tǒng)7相連，引風(fēng)機(jī)6為雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，煙氣冷卻器10的吸熱端與煙氣再熱器11的放熱端形成回路。
[0024]本實(shí)用新型中的低氮燃燒器1、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)2、選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3、空氣預(yù)熱器4、高效除塵器5、高效濕法脫硫系統(tǒng)7、濕式電除塵器8、煙囪9、煙氣冷卻器10、煙氣再熱器11協(xié)同配合能夠組成以下幾個(gè)系統(tǒng):
[0025](一 )高效脫硝系統(tǒng)
[0026]本實(shí)用新型的高效脫硝系統(tǒng)由低氮燃燒器1、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)2和選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3組成，高效脫硝系統(tǒng)將低氮燃燒技術(shù)、SNCR和SCR這三種脫硝技術(shù)的整體優(yōu)化組合方案，以實(shí)現(xiàn)深度脫硝。且選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)2的出口脫硝煙道上設(shè)有多個(gè)噴嘴，使選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3達(dá)到更好的脫硝效果；且在運(yùn)行時(shí)，通過優(yōu)化低氮燃燒器運(yùn)行方式(如OFA風(fēng)率)，嚴(yán)格監(jiān)控鍋爐排煙中的飛灰可燃物含量與CO含量，確保鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0027]( 二)高效濕法脫硫系統(tǒng)
[0028]本實(shí)用新型的高效濕法脫硫系統(tǒng)采用雙級(jí)循環(huán)雙塔石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，取消回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器，避免原煙氣向凈煙氣的泄露。為有效減輕“煙囪雨”問題，本實(shí)用新型高效濕法脫硫系統(tǒng)7由串聯(lián)在一起的一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)和二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)組成，且一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)和二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)均安裝有塔內(nèi)積液板以及管式除霧器，一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔的入口處設(shè)有煙氣冷卻器，電除塵器的出口與一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔的入口相連，二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔出口與濕式電除塵器8相連。另夕卜，為了進(jìn)一步降低高效濕法脫硫系統(tǒng)出口的SO2濃度，本實(shí)用新型對(duì)已裝有脫硫裝置的火電機(jī)組采取脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，即將原來的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)拓展為串聯(lián)在一起的一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)和二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)。
[0029](三)協(xié)同除塵系統(tǒng)
[0030]本實(shí)用新型采用高效除塵器5、高效濕法脫硫系統(tǒng)7、濕式電除塵器8組成協(xié)同除塵系統(tǒng)。
[0031]本實(shí)用新型的高效除塵器5前布置煙氣冷卻器10煙氣冷卻器10能夠?qū)煔鉁囟冉抵了崧饵c(diǎn)溫度以下，煙氣量隨煙溫降低相應(yīng)下降，電場(chǎng)煙氣速度降低有利于細(xì)微粉塵的捕集；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的回收利用；具有高效除塵、節(jié)能、節(jié)水的優(yōu)勢(shì)。采用本實(shí)用新型的高效除塵器可有效降低粉塵比電阻，提高除塵效率，將高效除塵器出口煙塵濃度控制在30mg/m3以內(nèi)。
[0032]濕式電除塵器8布置在高效濕法脫硫系統(tǒng)7后，作為最后一級(jí)除塵設(shè)備，在濕式電除塵器8中，液體流過集塵板并從其表面除去所吸附的物質(zhì)，能有效脫除煙氣中的SO3酸霧、煙氣攜帶的石膏雨等細(xì)微顆粒物以及PM2.5與氧化汞等污染物，煙?的總顆粒物排放可控制在5mg/m3以內(nèi)。
[0033](四)協(xié)同脫汞系統(tǒng)
[0034]本實(shí)用新型中的協(xié)同脫汞系統(tǒng)由選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3、高效除塵器5、高效濕法脫硫系統(tǒng)7、濕式電除塵器8構(gòu)成，它能有效控制汞的排放濃度。
[0035]首先，借助選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3中的SCR釩系催化劑將一部分氣態(tài)單質(zhì)汞氧化為二價(jià)汞，由于煤種及其它條件的不同，氧化率從40%?60%不等。為進(jìn)一步提高SCR釩系催化劑對(duì)汞的氧化率，本實(shí)用新型在選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3中布置的SCR釩系催化劑中添加了 MnOx-CeO2,且MnOx-CeO2占SCR I凡系催化劑質(zhì)量的1%?3%;從而保證單質(zhì)汞的氧化率可以穩(wěn)定達(dá)到90%以上。
[0036]借助高效除塵器5、高效濕法脫硫裝置7與濕式電除塵器8能夠?qū)煔庵幸灶w粒形式存在的顆粒汞、易溶于水的二價(jià)汞脫除，顆粒汞及二價(jià)汞的脫除率在90%以上。同時(shí)，為抑制漿液中二價(jià)汞的還原，提高WFGD系統(tǒng)的脫汞效率，本實(shí)用新型采用固化二價(jià)汞的硫氫化鈉添加劑。最終，本實(shí)用新型對(duì)總汞的脫除率在80%以上，實(shí)現(xiàn)煙囪處的煙氣中總汞的排放濃度低于6 μ g/m3的目標(biāo)。
[0037](五)MGGH
[0038]本實(shí)用新型的煙氣冷卻器10和煙氣再熱器11組成MGGH系統(tǒng)，脫硝后的煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器4換熱后進(jìn)入煙氣冷卻器10中，煙氣冷卻器10中循環(huán)工質(zhì)(水)吸收煙氣中的熱量，將煙氣溫度降至90°C左右，并將該熱量傳遞到煙氣再熱器11的放熱端，SO3與水蒸氣結(jié)合，生成硫酸霧，并被飛灰顆粒吸附，可有效降低粉塵比電阻，提高除塵效率然后通過高效除塵器進(jìn)行除塵。通過熱媒水的密閉循環(huán)流動(dòng)，將從降溫?fù)Q熱器獲得的熱量去加熱脫硫后凈煙氣，使其溫度從50°C左右升高到80°C以上。
[0039]為了實(shí)現(xiàn)NOx排放控制到50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干基、6% O2)以下的超低排放目標(biāo)，首先，由低氮燃燒器I來將NOx濃度的初步控制，然后進(jìn)入選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)2將NOx濃度一次降低，最后由選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3將NOx濃度控制到50mg/m3以內(nèi)，得到脫硝后的煙氣；
[0040]其次，脫硝后的煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器4換熱后進(jìn)入煙氣冷卻器10，煙氣冷卻器10將煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下，然后通過高效除塵器5，在高效除塵器5有效降低粉塵比電阻并回收余熱，將高效除塵器5的出口處除塵后的煙氣中煙塵濃度控制在30mg/m3以內(nèi)；除塵后的煙氣進(jìn)入高效濕法脫硫系統(tǒng)7脫硫，脫硫后的煙氣中SO2濃度低于35mg/m3 ；
[0041]濕式電除塵器8布置在高效濕法脫硫系統(tǒng)后，作為最后一級(jí)除塵設(shè)備，最后，脫硫后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵器8中，液體流過濕式電除塵器的集塵板并從其表面除去所吸附的物質(zhì)，能有效脫除煙氣中的SO3酸霧、煙氣攜帶的石膏雨等細(xì)微顆粒物以及PM2.5與氧化汞等污染物，煙氣中的的總顆粒物排放可控制在5mg/m3以內(nèi)，煙氣在引風(fēng)機(jī)6的引力作用下進(jìn)入煙氣再熱器11中吸收來自煙氣冷卻器10冷卻端循環(huán)工質(zhì)的熱量，最后通過煙? 9排入大氣。本實(shí)用新型中所提到的濃度均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干基、6% O2時(shí)所測(cè)得的。
[0042]本實(shí)用新型的效果在于:本專利把脫硝、脫硫、除塵、余熱利用、風(fēng)機(jī)、煙囪等結(jié)合在一起，把風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和污染物脫除系統(tǒng)相結(jié)合；將相對(duì)獨(dú)立的沿?zé)煔饬鞒套優(yōu)橐粋€(gè)有機(jī)整體。采用的熱媒水熱量回收系統(tǒng)(MGGH)與高效除塵器將除塵技術(shù)和余熱利用技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保的統(tǒng)一。本實(shí)用新型通過將低氮燃燒器1、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)2、選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)3、空氣預(yù)熱器4、高效除塵器5、高效濕法脫硫系統(tǒng)7、濕式電除塵器8以及煙囪9合理的集合在一起，最終實(shí)現(xiàn)NOx排放低于50mg/m3，煙塵濃度低于5mg/m3，SO2排放低于35mg/m3的超低排放要求，同時(shí)可保證煙囪處的煙氣中汞的排放濃度低于6 μ g/m3。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于:包括依次串聯(lián)的低氮燃燒器(I)、選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)(2)、選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)(3)、高效除塵器(5)、高效濕法脫硫系統(tǒng)(7)以及濕式電除塵器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述的高效除塵器(5)和高效濕法脫硫系統(tǒng)(7)之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述的引風(fēng)機(jī)￠)為雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述的選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)(2)的出口脫硝煙道上設(shè)有多個(gè)有特征的噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)(3)的出口設(shè)有空氣預(yù)熱器(4)，空氣預(yù)熱器(4)和高效除塵器(5)之間設(shè)有煙氣冷卻器(10)，濕式電除塵器(8)的出口設(shè)有煙氣再熱器(11)，且煙氣冷卻器(10)的吸熱端與煙氣再熱器(11)的放熱端形成回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述的煙氣再熱器(11)的出口與煙囪(9)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣多污染物超低排放的協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述的高效濕法脫硫系統(tǒng)(7)由串聯(lián)在一起的一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)和二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)組成，且一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)和二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)均安裝有塔內(nèi)積液板以及管式除霧器，一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔的入口處設(shè)有煙氣冷卻器，電除塵器的出口與一級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔的入口相連，二級(jí)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔出口與濕式電除塵器⑶相連。
【文檔編號(hào)】F23C5/08GK204005957SQ201420393045
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王月明, 牛國(guó)平, 何育東, 聶孝峰, 張廣才, 董康田 申請(qǐng)人:西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司, 西安熱工研究院有限公司