一種換熱器及其轉(zhuǎn)接組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種換熱器及其轉(zhuǎn)接組件，改善了轉(zhuǎn)接座和轉(zhuǎn)接塊的焊接質(zhì)量，提高焊接強度。所述轉(zhuǎn)接組件包括具有通孔的轉(zhuǎn)接座和與其連接的轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊設(shè)有凸臺，所述凸臺嵌插在通孔內(nèi)，并具有與所述通孔連通的連接孔，所述凸臺的外壁與所述通孔的內(nèi)壁間至少部分設(shè)置間隙，所述間隙用于填充焊料。本實用新型的轉(zhuǎn)接組件采用凸臺嵌插在轉(zhuǎn)接座內(nèi)的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行調(diào)整，焊料可以充分填充在所述間隙中，以便提高兩者連接的可靠性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及換熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種換熱器上的轉(zhuǎn)接組件。本實 用新型還涉及一種具有上述轉(zhuǎn)接組件的換熱器。 一種換熱器及其轉(zhuǎn)接組件

【背景技術(shù)】
[0002] 換熱器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是在石油、化工、冶金、電力等 行業(yè)中普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。現(xiàn)有的換熱器中，通常采用轉(zhuǎn)接組件實現(xiàn)介質(zhì)的流轉(zhuǎn)。
[0003] 請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)接組件在一種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0004] 現(xiàn)有的轉(zhuǎn)接組件通常包括轉(zhuǎn)接座Γ和轉(zhuǎn)接塊2'，轉(zhuǎn)接塊2'固定連接在換熱器的 集流管3'上，并設(shè)有與集流管3'連通的插孔21'，轉(zhuǎn)接塊2'通常采用鋁合金制成；轉(zhuǎn)接座 ?？梢栽O(shè)置成接管狀，且通常采用不銹鋼制成。焊接時，首先將轉(zhuǎn)接座Γ插入轉(zhuǎn)接塊2'的 插孔21'內(nèi)，轉(zhuǎn)接座Γ以其內(nèi)孔與集流管3'連通，如圖1中所示；然后在轉(zhuǎn)接塊2'的靠近 插孔21'的內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)接座Γ的外壁之間放置焊料，最后采用NB爐釬焊的方式將轉(zhuǎn)接座 Γ和轉(zhuǎn)接塊2'焊接固定。
[0005] 采用上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時，焊料的填充情況通常不能達(dá)到預(yù)期效果。由于轉(zhuǎn)接塊 2'在受熱后的膨脹程度明顯超過轉(zhuǎn)接座Γ，而轉(zhuǎn)接座Γ以其頭端嵌插在轉(zhuǎn)接塊2'的插孔 21'內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)方式使得兩者之間的間隙在受熱后呈增大趨勢，導(dǎo)致焊料無法充分地填充 到間隙中，進(jìn)而影響了整個焊接結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0006] 因此，如何另辟蹊徑，設(shè)計一種換熱器的轉(zhuǎn)接組件，以提高轉(zhuǎn)接座Γ和轉(zhuǎn)接塊2' 的焊縫質(zhì)量以及焊接接頭的可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型的目的是提供一種換熱器的轉(zhuǎn)接組件，提高了轉(zhuǎn)接座和轉(zhuǎn)接塊的焊縫 質(zhì)量，其焊接接頭的可靠性較高。
[0008] 本實用新型的另一目的是提供一種具有上述轉(zhuǎn)接組件的換熱器，提高了使用的安 全性和可靠性。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種換熱器的轉(zhuǎn)接組件，包括具有通孔的 轉(zhuǎn)接座和與其連接的轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊設(shè)有凸臺，所述凸臺嵌插在通孔內(nèi)，并具有與所述 通孔連通的連接孔，所述凸臺的外壁與所述轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁間至少部分設(shè)置間隙，所述間隙 用于填充焊料。
[0010] 本實用新型的轉(zhuǎn)接組件，在轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有凸臺，以便通過凸臺嵌插在轉(zhuǎn)接座內(nèi)，形 成轉(zhuǎn)接塊在內(nèi)轉(zhuǎn)接座在外的嵌插式結(jié)構(gòu)；這種采用凸臺進(jìn)行嵌插的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行調(diào)整，從 而在凸臺的外壁與轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁之間形成間隙，由于兩者之間至少部分設(shè)置間隙，則焊料 可以充分填充在所述間隙中，以便提高兩者連接的可靠性。
[0011] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接座和所述轉(zhuǎn)接塊采用不同材料，且所述轉(zhuǎn)接座所采用材料的熱 膨脹系數(shù)小于所述轉(zhuǎn)接塊所采用材料的熱膨脹系數(shù)。
[0012] 由于轉(zhuǎn)接塊的熱膨脹系數(shù)大于轉(zhuǎn)接座的熱膨脹系數(shù)，焊接時，隨著轉(zhuǎn)接座和轉(zhuǎn)接 塊本身的膨脹，兩者之間的間隙逐漸縮減，以便焊料能夠充分填充兩者之間的間隙，從而提 高焊縫質(zhì)量，保證焊接接口的可靠性，實現(xiàn)可靠連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接座采用不銹鋼制成，所述轉(zhuǎn)接塊采用鋁合金制成。
[0014] 優(yōu)選地，所述凸臺呈錐臺，以形成沿所述凸臺的軸線方向由上而下逐漸減小的所 述間隙。
[0015] 可以將凸臺設(shè)置為錐臺，則凸臺的外壁與轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁之間具有一定間隙，該間 隙由上至下逐漸減小，用于填充焊料；焊料熔融所形成的液體在毛細(xì)作用下填充所述間隙， 液態(tài)的焊料與凸臺的外壁和轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁相互擴散，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)接座和轉(zhuǎn)接塊的焊接，其 焊接的可靠性較高。
[0016] 優(yōu)選地，所述凸臺呈倒置的錐臺，以形成沿所述凸臺的軸線方向由上至下逐漸增 大的所述間隙，其頂端與所述轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁密封貼合，底端設(shè)有基座，所述基座以其上端面 與所述轉(zhuǎn)接座的下端面抵接。
[0017] 可以將凸臺設(shè)置為倒置的錐臺，以形成沿所述凸臺的軸線方向由上至下逐漸增大 的所述間隙，則焊料熔融形成的液體能夠填充在處于下部的凸臺的外壁與轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁之 間；同時，凸臺的頂端與轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁密封貼合，則焊接接頭較為平滑，對通孔的影響較小， 便于換熱介質(zhì)在通孔和連接孔內(nèi)順利流動；通過凸臺的結(jié)構(gòu)設(shè)置形成焊料填充所需的間 隙，便于液態(tài)焊料的流動，使其充分填充，能夠提高焊接的可靠性。
[0018] 優(yōu)選地，所述凸臺的外壁和/或所述轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁設(shè)有凹槽，以形成所述間隙。
[0019] 可以在凸臺的外壁或者轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁開設(shè)凹槽，該凹槽構(gòu)成所述間隙，以便焊料 熔融后的液體在毛細(xì)作用下填充凹槽，實現(xiàn)轉(zhuǎn)接座與轉(zhuǎn)接塊的焊接，降低了凸臺的加工成 本，同時便于提高熔融焊料的流動均勻性，提高焊接可靠性。
[0020] 優(yōu)選地，所述凹槽為周向環(huán)繞所述凸臺和/或所述轉(zhuǎn)接座的螺旋槽，螺旋槽的結(jié) 構(gòu)便于焊料分布的均勻性，從而提高凸臺與轉(zhuǎn)接座的連接可靠性，避免出現(xiàn)焊接弱環(huán)。
[0021] 優(yōu)選地，所述凹槽為上下延伸的直線型槽。
[0022] 優(yōu)選地，所述凹槽在所述凸臺和/或所述轉(zhuǎn)接座的周向均勻分布。
[0023] 直線型槽的結(jié)構(gòu)可以降低凹槽的加工難度，凹槽的均勻分布還可以提高焊接均勻 性，避免出現(xiàn)焊接弱環(huán)。
[0024] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接座具有下部擴口，所述凸臺嵌插入所述通孔后，所述連接孔與處 于所述轉(zhuǎn)接座上部的所述通孔的孔徑相等。
[0025] 可以對轉(zhuǎn)接座的下部進(jìn)行擴口以形成下部擴口，則凸臺嵌插入通孔后，不會占用 原通孔所形成的換熱介質(zhì)的流動空間，然后將凸臺的連接孔與處于上部的通孔等徑設(shè)置， 以便轉(zhuǎn)接座與轉(zhuǎn)接塊連接后形成直線型流道，使得換熱介質(zhì)順暢流動。
[0026] 本實用新型還提供一種換熱器，包括集流管和與其連接的轉(zhuǎn)接組件，所述轉(zhuǎn)接組 件為上述任一項所述的轉(zhuǎn)接組件。
[0027] 由于本實用新型的換熱器具有上述任一項所述的轉(zhuǎn)接組件，故上述任一項所述的 轉(zhuǎn)接組件所產(chǎn)生的技術(shù)效果均適用于本實用新型的換熱器，此處不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)接組件在一種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第一種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3為圖2所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖4為圖3所示轉(zhuǎn)接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖5為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第二種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖6為圖5所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖7為圖6所示轉(zhuǎn)接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖8為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第三種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖9為圖8所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖10為圖9所示轉(zhuǎn)接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖11為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第四種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0039] 圖12為圖11所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖13為圖12所示轉(zhuǎn)接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖14為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第五種【具體實施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0042] 圖15為圖14所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖16為圖15所示轉(zhuǎn)接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖 1 中：
[0045] Γ轉(zhuǎn)接座、2'轉(zhuǎn)接塊、21'插孔、3'集流管
[0046] 圖 2-16 中：
[0047] 1轉(zhuǎn)接座、11通孔、2轉(zhuǎn)接塊、21凸臺、22連接孔、23基座、3焊料、4凹槽

【具體實施方式】
[0048] 本實用新型的核心是提供一種換熱器的轉(zhuǎn)接組件，提高了轉(zhuǎn)接座和轉(zhuǎn)接塊的焊縫 質(zhì)量，其焊接接頭的可靠性較高。
[0049] 本實用新型的另一目的是提供一種具有上述轉(zhuǎn)接組件的換熱器，提高了使用的安 全性和可靠性。
[0050] 本實用新型的換熱器，包括具有換熱介質(zhì)流道的集流管和與集流管連接的轉(zhuǎn)接組 件，以便通過轉(zhuǎn)接組件將換熱介質(zhì)向外輸送。
[0051] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0052] 請參考圖2-4,圖2為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第一種【具體實施方式】中的剖 面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示轉(zhuǎn)接 塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053] 本實用新型的轉(zhuǎn)接組件包括轉(zhuǎn)接座1和轉(zhuǎn)接塊2,轉(zhuǎn)接塊2與換熱器的集流管連 接，轉(zhuǎn)接座1可以大體呈管狀設(shè)置，并具有通孔11 ;轉(zhuǎn)接塊2還設(shè)有凸臺21，凸臺21嵌插在 通孔11內(nèi)，且凸臺21具有與通孔11連通的連接孔22,連接孔22能夠與換熱器的集流管連 接，以便通孔11通過連接孔22與所述集流管導(dǎo)通；凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間 至少部分設(shè)有間隙，所述間隙用于填充焊料3,以實現(xiàn)轉(zhuǎn)接座1和轉(zhuǎn)接塊2的焊接。
[0054] 由于轉(zhuǎn)接塊2具有凸臺21，并以凸臺21嵌插在轉(zhuǎn)接座1的通孔11內(nèi)，形成轉(zhuǎn)接塊 2在內(nèi)轉(zhuǎn)接座1在外的結(jié)構(gòu)，這種通過凸臺21進(jìn)行嵌插的結(jié)構(gòu)易于調(diào)整，以便在凸臺21的 外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間設(shè)置間隙，即至少部分凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間具 有間隙，以便填充焊料3 ;可見，焊料3可以充分填充在間隙中，以便提高轉(zhuǎn)接座1和轉(zhuǎn)接塊 2焊接的可靠性。
[0055] 進(jìn)一步，轉(zhuǎn)接座1和轉(zhuǎn)接塊2可以采用不同材料制成，轉(zhuǎn)接座1所選用材料的熱膨 脹系數(shù)小于轉(zhuǎn)接塊2所選用材料的熱膨脹系數(shù)；則隨著焊接的進(jìn)行，兩者之間的間隙逐漸 縮小，減小了需要焊料進(jìn)行填充的空間，從而提高焊料的填充速度；更為重要的是，焊料的 充分填充可以有效提高焊接的可靠性。
[0056] 所述熱膨脹系數(shù)是指物體在一定壓力下，單位溫度變化所導(dǎo)致的體積變化，用于 表示物體由于溫度改變而脹縮的能力。
[0057] 例如，轉(zhuǎn)接座1可以采用不銹鋼，轉(zhuǎn)接塊2可以采用鋁合金，兩者還可以采用釬焊。
[0058] 由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)大于不銹鋼的熱膨脹系數(shù)，進(jìn)行焊接時，鋁合金受熱膨 脹的速度大于不銹鋼的膨脹速度，以縮減轉(zhuǎn)接座1和轉(zhuǎn)接塊2之間的間隙，從而減小需要焊 料填充的空間，以提高焊料填充速度；更為重要的是，在焊料一定的情況下，處于內(nèi)部的轉(zhuǎn) 接塊的快速膨脹可以使得焊料充分填充焊接間隙，改善焊縫質(zhì)量，提高焊接接頭的可靠性； 再者，鋁合金在內(nèi)不銹鋼在外的結(jié)構(gòu)，可以通過焊件本身的膨脹縮減焊件間隙，提高焊料到 焊件間隙中的密度，以便焊件與焊料充分?jǐn)U散，提高連接可靠性。
[0059] 為便于焊接，本實用新型可以采用與凸臺21配合的環(huán)形結(jié)構(gòu)作為焊料3,以便焊 料3熔融后形成的液體能夠沿凸臺21流動，充分有效地填充凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1的 內(nèi)壁之間的間隙，實現(xiàn)轉(zhuǎn)接座1和轉(zhuǎn)接塊2的可靠焊接。
[0060] 在第一種【具體實施方式】中，凸臺21可以設(shè)置為錐臺，從而在凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接 座1的內(nèi)壁之間形成所述間隙，所述間隙沿凸臺21的軸線方向由上至下逐漸減小，以便于 焊料3填充；進(jìn)行焊接時，可以在凸臺21的頂端套裝環(huán)形的焊料3,焊料3熔融后形成的液 體在毛細(xì)作用下向下流動，逐漸填充所述間隙，實現(xiàn)凸臺21與轉(zhuǎn)接座1的焊接；同時，凸臺 21的中間還可以設(shè)置貫通孔，以便與通孔11連通，該貫通孔即為連接孔22,如圖2-4所示。
[0061] 可以想到，焊料3的具體形式不限于上述環(huán)形的結(jié)構(gòu)，還可以采用涂抹焊劑等方 式實現(xiàn)焊料3的填充，本文對焊料3的具體形式不予限定，焊料3可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其他 結(jié)構(gòu)形式，只要能夠填充所述間隙即可。
[0062] 本文中所述的上下、內(nèi)外等方位詞是為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為 了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的 方位或以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0063] 如附圖所示，本實用新型的轉(zhuǎn)接塊2靠近集流管3的方向為下，相應(yīng)地，遠(yuǎn)離集流 管3的方向或者靠近轉(zhuǎn)接座1的方向為上；所述內(nèi)外以轉(zhuǎn)接塊2的中軸線為參照，所述中軸 線是指貫穿轉(zhuǎn)接塊2上下延伸的軸線，靠近所述中軸線的方向為內(nèi)，遠(yuǎn)離所述中軸線的方 向為外。
[0064] 其中，凸臺21可以設(shè)置為一個完整的錐臺結(jié)構(gòu)，以便整個凸臺21與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi) 壁之間由上至下的間隙均不為零；也可以僅將其上部設(shè)置為錐臺狀，將凸臺21的下部與轉(zhuǎn) 接座1的內(nèi)壁之間的間隙縮減為零，即凸臺21的下部可以設(shè)置為類似直筒狀的結(jié)構(gòu)，如圖 2-4所示。
[0065] 所述凸臺21的上部是指處于上方的部分，下部是指處于下方的部分，即上部和下 部是相對而言的，可以凸臺21上下方向的中間點為參照，將凸臺21等分為上下兩個部分， 或者可以將凸臺21上下方向的中間點上下移動一定距離后所處的位置作為上部和下部的 劃分點；當(dāng)然，上部在上下方向的長度不宜過小，以滿足與轉(zhuǎn)接座1的連接需求為宜。
[0066] 可以理解，為形成所述間隙，凸臺21可以其外表面向內(nèi)傾斜，并不限于上述錐臺 狀的結(jié)構(gòu)，也就是說，凸臺21的外表面可以一定的傾斜角度向內(nèi)傾斜，以形成直線狀傾斜 設(shè)置的外壁，如圖2-4所示；或者，凸臺21的也可以由外而內(nèi)變換角度向內(nèi)傾斜設(shè)置，以形 成規(guī)則或者不規(guī)則的曲線狀外壁，即只要凸臺21的外徑小于通孔11的孔徑，以便兩者之間 形成所述間隙，便于焊料3熔融后填充即可，具體結(jié)構(gòu)形式可以不受限制。
[0067] 以下結(jié)合附圖，對凸臺21和轉(zhuǎn)接座1的其他【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0068] 請參考圖5-7,圖5為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第二種【具體實施方式】中的剖 面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示轉(zhuǎn)接 塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069] 在第二種【具體實施方式】中，可以將凸臺21設(shè)置成倒置的錐臺狀，其頂端的外壁與 轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁密封貼合，則由凸臺21的頂端至底端，凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之 間形成在凸臺21的軸線方向由上至下逐漸增大的所述間隙；可以在凸臺21的底端設(shè)置基 座23,且基座23的上端面與通孔11的下端面抵接，則轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁、凸臺21的外壁以及 基座23的上端面之間相互圍合，共同形成待填充的所述間隙；焊料3可以呈環(huán)形套裝在凸 臺21的底端，當(dāng)焊料3熔融時，所形成的液態(tài)焊料首先充滿靠近凸臺21下部的較大間隙， 然后逐漸流動填充上部的較小間隙，最終完全填充整個所述間隙，以便將凸臺21與轉(zhuǎn)接座 1的內(nèi)壁以及基座23焊接固定。
[0070] 所述倒置的錐臺是指上端面的橫截面積大于下端面的橫截面積的錐形凸臺，此時 所形成的凸臺的外徑由上至下逐漸縮小，則處于上端的外壁能夠與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁密封貼 合，處于下端的外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間存在間隙；顯然，由于該間隙需要焊料3熔融后 的液態(tài)焊料填充，故上述間隙不應(yīng)過大，以避免因焊料填充不充分而引起焊接不良；也就是 說，錐臺的錐度不應(yīng)過大，可以根據(jù)焊料所需填充的間隙大小相應(yīng)設(shè)置。
[0071] 當(dāng)凸臺21設(shè)置為倒置的錐臺時，其頂端的外壁能夠與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁密封貼合， 則焊料3熔融形成的液體填充在凸臺21的下部與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間的間隙，該間隙主要 由凸臺21的外壁、轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁以及基座23圍合形成，相對比較封閉，可以降低焊接對 轉(zhuǎn)接座1的影響，更加不會影響由通孔11和連接孔22所形成的換熱介質(zhì)的流道，使用更加 安全可靠。再者，凸臺21的底端外徑最小，將焊料3呈環(huán)狀套裝在凸臺21的底端便于其有 效地填充所述間隙，同時還可以使得液態(tài)的焊料3與基座23、凸臺21和轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁充 分?jǐn)U散，形成可靠連接。另外，由于焊縫處于一個相對封閉的空間，對焊縫的平滑度等要求 較低，從而降低了焊接對整個轉(zhuǎn)接組件的影響。
[0072] 請參考圖8-13,圖8為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第三種【具體實施方式】中的剖 面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示轉(zhuǎn) 接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第四種【具體實施方式】中的 剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12所 示轉(zhuǎn)接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073] 可以將焊料3呈環(huán)狀套裝在凸臺21的頂端，并在凸臺21的外壁上設(shè)置凹槽4,則 凹槽4構(gòu)成所述焊料3填充的所述間隙；凹槽4分布在凸臺21的軸線方向，以便焊料3熔 融后的液體能夠填充在凹槽4內(nèi)，從而將凸臺21與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁焊接，如圖8-10所示。
[0074] 為便于凸臺21與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁焊接，可以在凸臺21的外壁上開設(shè)凹槽4,構(gòu)成 所述間隙；焊料3熔融形成的液體在毛細(xì)作用下沿凹槽4流動，從而填充凹槽4。
[0075] 可以理解，凹槽4還可以設(shè)置在轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁上，同樣可以在凸臺21的外壁與 轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間形成供焊料3熔融后的液體流動的通道，保證液態(tài)的焊料3在凸臺21 和轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間上下流動，形成可靠連接。
[0076] 還可以理解，在轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁與凸臺21的外壁上可以均開設(shè)凹槽4,兩者的凹槽 4可以相互配合形成一個共同的流道，或者兩者的凹槽4可以相互獨立，以便形成多條液態(tài) 焊料的流道，則焊料3熔融所形成的液體焊料可以沿不同的流道流動，并填充在不同的流 道內(nèi)，從而在凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間形成若干多個焊接點，提高焊接的均勻 性和可靠性。
[0077] 進(jìn)一步可以理解，凹槽4的個數(shù)和規(guī)格可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，即可以設(shè)置一條、 兩條或者多條凹槽4,以滿足凸臺21與轉(zhuǎn)接座1的連接可靠性為宜。
[0078] 此外，凹槽4的結(jié)構(gòu)形式多樣，可以為堅直槽或者其他規(guī)則或者不規(guī)則的槽道，只 要保證其延伸方向或者說其槽道的流動方向處于上下方向即可；凹槽4的深度和寬度等尺 寸規(guī)格可以根據(jù)需求具體設(shè)置，或者其形狀和尺寸均可以在其延伸方向變換，以滿足不同 的凸臺21與轉(zhuǎn)接座1的連接需求。
[0079] 具體地，如圖8-10所示，在第三種【具體實施方式】中，可以將凸臺21設(shè)置為直筒狀， 從而簡化其加工過程，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他規(guī)則不規(guī)則的形狀；凹槽4可以設(shè)置為螺旋 槽，該螺旋槽可以沿凸臺21的周向環(huán)繞和/或在轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁上周向環(huán)繞，以便其能夠 均勻地分布在凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間，進(jìn)而將焊料3熔融后的液體均分地填 充在兩者之間，提高焊接的均勻性和可靠性。
[0080] 如圖11-13所示，在第四種【具體實施方式】中，凹槽4還可以設(shè)置為上下延伸的直線 型槽，即凹槽4可以設(shè)置為堅直槽；凹槽4還可以均勻地分布在凸臺21和/或通孔11的周 向；也就是說，可以在凸臺21的外壁和/或轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁上沿周向設(shè)置若干條堅直的直 線型槽，以形成焊料3熔融后所形成液體填充用的凹槽4,從而形成多條焊縫，與單點或者 兩點焊接相比，其多條焊縫的結(jié)構(gòu)更為可靠；同時，多條焊縫在周向均勻分布，能夠進(jìn)一步 提高連接可靠性，使得整個轉(zhuǎn)接組件具有較高的同性度，具有較好的使用性能。
[0081] 當(dāng)凹槽4采用螺旋槽或者直線型槽的結(jié)構(gòu)時，其槽道可以在凸臺21的軸線方向延 伸，以便凸臺21上部和下部的外壁均能夠與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁相連接，進(jìn)而提高焊接的可靠 性，使得焊縫在凸臺21的上下方向延伸，保證凸臺21在上下方向均能夠與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁 焊接固定，避免出現(xiàn)焊接弱環(huán)，提高了整個轉(zhuǎn)接組件的強度。
[0082] 在上述基礎(chǔ)上，可以對轉(zhuǎn)接座1的下部進(jìn)行擴口，即轉(zhuǎn)接座1可以具有下部擴口， 以便為凸臺21的嵌插提供較大的空間，保證凸臺21能夠順利嵌插入通孔11內(nèi)；更為重要 的是，可以對凸臺21的連接孔22進(jìn)行設(shè)置，使得連接孔22的孔徑等于轉(zhuǎn)接座1上部（即 不進(jìn)行擴口處理的部分）的通孔11的孔徑，或者說連接孔22的孔徑等于進(jìn)行擴口處理前 通孔11的孔徑。如圖2-13所示，連接孔22與通孔11貫通后形成一個連續(xù)的流道，該流道 用于輸送換熱介質(zhì)，當(dāng)對轉(zhuǎn)接座1的下部進(jìn)行擴口、凸臺21嵌插入通孔11后，可以使得連 接孔22與擴口處理前的通孔11等徑設(shè)置，則連接孔22與通孔11貫通形成的流道具有一 個較為穩(wěn)定的流通面積，以便換熱介質(zhì)穩(wěn)定的流動。
[0083] 再者，連接孔22的孔徑也可以略小于或者說基本等于擴口處理前通孔11的孔徑， 由于轉(zhuǎn)接座1的下部進(jìn)行擴口處理，使得連接孔22的孔徑不至于過分小于或者大于通孔11 的孔徑，形成近似直線型的流道，以保證換熱介質(zhì)的流速，提高輸送效率。
[0084] 請進(jìn)一步參考圖14-16,圖14為本實用新型所提供轉(zhuǎn)接組件在第五種具體實施方 式中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖14所示轉(zhuǎn)接組件中轉(zhuǎn)接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為 圖15所示轉(zhuǎn)接塊的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0085] 在第五種【具體實施方式】中，可以將凸臺21設(shè)置為直筒狀，焊料3可以呈環(huán)狀套裝 在凸臺21的頂端，然后將凸臺21與轉(zhuǎn)接座1間隙配合，以便在凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1 的內(nèi)壁之間形成所述間隙，供焊料3熔融后所形成的液體填充，如圖14-16所示。
[0086] 進(jìn)一步，可以直接將凸臺21設(shè)置為直筒狀結(jié)構(gòu)，將其與轉(zhuǎn)接座1間隙配合，間隙配 合時兩者之間的空間即構(gòu)成所述間隙，焊料3熔融后的液體可以直接沿凸臺21的外壁向下 流動，以填充凸臺21的外壁與轉(zhuǎn)接座1的內(nèi)壁之間的間隙，最終實現(xiàn)兩者的焊接固定；此 時，凸臺21的結(jié)構(gòu)較為簡單，只需將其設(shè)置為壁厚較薄的小型凸臺即可，以便其能夠順利 地嵌入通孔11內(nèi)。
[0087] 需要說明的是，當(dāng)凸臺21的尺寸變小時，其加工難度相應(yīng)增大，故受加工難度等 的影響，本實施方式中的凸臺21通常適用于轉(zhuǎn)接座1的管徑較大的情況，即通孔11本身的 孔徑較大，不會在較大程度上增加凸臺21的加工難度。
[0088]另外，本實用新型所提供換熱器中其他部分的結(jié)構(gòu)請參照現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅 述。
[〇〇89] 以上對本實用新型所提供的換熱器及其轉(zhuǎn)接組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了 具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理 解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實 用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入 本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種換熱器的轉(zhuǎn)接組件，包括具有通孔（11)的轉(zhuǎn)接座（1)和與其連接的轉(zhuǎn)接塊 (2)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接塊（2)設(shè)有凸臺（21)，所述凸臺（21)嵌插在通孔（11)內(nèi)，并具 有與所述通孔（11)連通的連接孔（22)，所述凸臺（21)的外壁與所述轉(zhuǎn)接座（1)的內(nèi)壁間 至少部分設(shè)置間隙，所述間隙用于填充焊料（3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座（1)和所述轉(zhuǎn)接塊（2)采用 不同材料，且所述轉(zhuǎn)接座（1)所采用材料的熱膨脹系數(shù)小于所述轉(zhuǎn)接塊（2)所采用材料的 熱膨脹系數(shù)。
3. 如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座（1)采用不銹鋼制成，所述 轉(zhuǎn)接塊（2)采用鋁合金制成。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述凸臺（21)呈錐臺，以形成 沿所述凸臺（21)的軸線方向由上而下逐漸減小的所述間隙。
5. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述凸臺（21)呈倒置的錐臺， 以形成沿所述凸臺（21)的軸線方向由上至下逐漸增大的所述間隙，其頂端與所述轉(zhuǎn)接座 (1)的內(nèi)壁密封貼合，底端設(shè)有基座（23)，所述基座（23)以其上端面與所述轉(zhuǎn)接座（1)的 下端面抵接。
6. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述凸臺（21)的外壁和/或 所述轉(zhuǎn)接座（1)的內(nèi)壁設(shè)有凹槽（4)，以形成所述間隙。
7. 如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述凹槽（4)為周向環(huán)繞所述凸臺 (21)和/或所述轉(zhuǎn)接座（1)的螺旋槽。
8. 如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述凹槽（4)為上下延伸的直線型槽。
9. 如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述凹槽（4)在所述凸臺（21)和/或 所述轉(zhuǎn)接座（1)的周向均勻分布。
10. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座（1)具有下部擴 口，所述凸臺（21)嵌插入所述通孔（11)后，所述連接孔（22)與處于所述轉(zhuǎn)接座（1)上部 的所述通孔（11)的孔徑相等。
11. 一種換熱器，包括集流管和與其連接的轉(zhuǎn)接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接組件為上 述權(quán)利要求1-10任一項所述的轉(zhuǎn)接組件。
【文檔編號】F28F9/26GK203837554SQ201420277632
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】周涵, 聶存珠, 劉西, 高強, 何延 申請人:杭州三花微通道換熱器有限公司