廢水熱能回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】廢水熱能回收裝置，包括安裝于廢熱水出口處的汽水分離器，所述汽水分離器通過(guò)管道與大氣冷凝器連接，所述大氣冷凝器底部與中間槽連接，中間槽內(nèi)一側(cè)與冷水源連接，另一端與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵另一端與大氣冷凝器連接，所述循環(huán)泵與大氣冷凝器之間通過(guò)管道與熱水儲(chǔ)罐連接，在管道上還有流量控制閥一，所述熱水儲(chǔ)罐出口處通過(guò)出水泵與熱水車(chē)連接。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用、投資少、經(jīng)濟(jì)效果好，變廢為寶，既有利于節(jié)能減排，又可給企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)，兩全其美。
【專(zhuān)利說(shuō)明】廢水熱能回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種廢水熱能回收裝置，具體涉及磷酸一銨生產(chǎn)中廢水熱能回 收。

【背景技術(shù)】
[0002] 磷酸一銨作為生產(chǎn)復(fù)合肥的基礎(chǔ)原料，其生產(chǎn)工藝流程通?？煞譃榱椎V漿的制 取、磷酸的萃取及過(guò)濾，磷銨料漿的中和、濃縮及干燥，成品磷銨的包裝等。在這一系列工藝 過(guò)程中，磷酸一銨料漿的中和反應(yīng)及濃縮是生產(chǎn)過(guò)程的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它主要是完成磷酸和 氨氣的化學(xué)反應(yīng)生成磷酸一銨及低濃度的磷酸一銨料漿提濃過(guò)程，為磷酸一銨料漿通過(guò)柱 塞高壓泵進(jìn)入干燥塔干燥降低料漿水分。
[0003] 濃縮工序主要設(shè)備為加熱器和閃蒸室，熱源是來(lái)自硫酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的壓力為 0. 6MPa的飽和蒸汽。在濃縮過(guò)程中系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱水，溫度一般都在175°C _220°C 之間，現(xiàn)有技術(shù)中一般是直接將大量的廢水氣體排向大氣，既污染了空氣又造成了蒸汽能 源浪費(fèi)，不利于節(jié)能減排。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種廢水熱能回收裝置，其目的在于：提供一種 熱能回收裝置，其可以構(gòu)成一個(gè)完整的自供給系統(tǒng)，從而具有熱量回收效果高以及空氣污 染程度低的功效。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：
[0006] 廢水熱能回收裝置，其特征在于：包括安裝于廢熱水出口處的汽水分離器，所述汽 水分離器通過(guò)管道與大氣冷凝器連接，所述大氣冷凝器底部與中間槽連接，中間槽內(nèi)一側(cè) 與冷水源連接，另一端與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵另一端與大氣冷凝器連接，所述循環(huán)泵與 大氣冷凝器之間通過(guò)管道與熱水儲(chǔ)罐連接，在管道上還有流量控制閥一，所述熱水儲(chǔ)罐出 口處通過(guò)出水泵與熱水車(chē)連接。
[0007] 所述循環(huán)泵與大氣冷凝器之間設(shè)有流量控制閥二。
[0008] 所述中間槽與循環(huán)泵之間設(shè)有流量控制閥三。
[0009] 所述汽水分離器、熱水儲(chǔ)罐底部均設(shè)有泄流口。
[0010] 所述汽水分離器與大氣冷凝器之間還設(shè)有蒸汽過(guò)濾器。
[0011] 所述中間槽底部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與流量控制閥一連接。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0013] 本實(shí)用新型通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱水經(jīng)過(guò)汽水分離器分離成蒸汽，干凈的 蒸汽進(jìn)入大氣冷凝器的底部，循環(huán)泵將中間槽中的冷水定量輸入進(jìn)大氣冷凝器中，冷凝器 內(nèi)的熱氣遇冷水產(chǎn)生液化現(xiàn)象，液體流入中間槽，反復(fù)幾次直至中間槽水溫達(dá)到80°c，溫度 傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，流量控制閥一開(kāi)啟，熱水進(jìn)入熱水儲(chǔ)罐，即可把蒸汽回收形成熱水。 本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用、投資少、經(jīng)濟(jì)效果好，變廢為寶，既有利于節(jié)能減排，又可給企業(yè) 創(chuàng)造利潤(rùn)，兩全其美。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015] 其中：1汽水分離器2管道3蒸汽過(guò)濾器4大氣冷凝器5中間槽6循環(huán)泵7流 量控制閥三8冷水源9流量控制閥一 10流量控制閥二11熱水儲(chǔ)罐12出水泵13泄 流口 14泄流口。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
[0017] 如圖1所示的廢水熱能回收裝置，包括安裝于廢熱水出口處的汽水分離器1，所述 汽水分離器1通過(guò)管道2與大氣冷凝器4連接，所述大氣冷凝器4底部與中間槽5連接，中 間槽5內(nèi)一側(cè)與冷水源8連接，另一端與循環(huán)泵6連接，所述循環(huán)泵6另一端與大氣冷凝器 4連接，所述循環(huán)泵6與大氣冷凝器4之間通過(guò)管道2與熱水儲(chǔ)罐11連接，在管道2上還有 流量控制閥一 9,所述熱水儲(chǔ)罐11出口處通過(guò)出水泵12與熱水車(chē)連接，所述循環(huán)泵6與大 氣冷凝器4之間設(shè)有流量控制閥二10,所述中間槽5與循環(huán)泵6之間設(shè)有流量控制閥三7， 所述汽水分離器1、熱水儲(chǔ)罐11底部均設(shè)有泄流口 13和14,所述汽水分離器1與大氣冷凝 器4之間還設(shè)有蒸汽過(guò)濾器3,所述中間槽5底部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與流量 控制閥一 9連接。
[0018] 具體工作過(guò)程：
[0019] 系統(tǒng)濃縮過(guò)程產(chǎn)生的廢熱水首先進(jìn)入汽水分離器1，在汽水分離器1中將蒸汽和 水分開(kāi)，蒸汽由汽水分離器1頂部出，進(jìn)入大氣冷凝器4下部進(jìn)口，和通過(guò)循環(huán)泵6打入大 氣冷凝器4頂部的來(lái)自中間槽5的冷水充分接觸形成熱水，反復(fù)循環(huán)，不斷吸收蒸汽熱量， 當(dāng)溫度達(dá)到80°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，流量控制閥一開(kāi)啟，通過(guò)旁路打入熱水儲(chǔ)罐 11中，熱水進(jìn)入熱水儲(chǔ)罐11，，然后再通過(guò)出水泵12打入水車(chē)售出。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單 實(shí)用、投資少、經(jīng)濟(jì)效果好，變廢為寶，既有利于節(jié)能減排，又可給企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)，兩全其美。
[0020] 綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。
【權(quán)利要求】
1. 廢水熱能回收裝置，其特征在于：包括安裝于廢熱水出口處的汽水分離器，所述汽 水分離器通過(guò)管道與大氣冷凝器連接，所述大氣冷凝器底部與中間槽連接，中間槽內(nèi)一側(cè) 與冷水源連接，另一端與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵另一端與大氣冷凝器連接，所述循環(huán)泵與 大氣冷凝器之間通過(guò)管道與熱水儲(chǔ)罐連接，在管道上還有流量控制閥一，所述熱水儲(chǔ)罐出 口處通過(guò)出水泵與熱水車(chē)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收裝置，其特征在于：所述循環(huán)泵與大氣冷凝器 之間設(shè)有流量控制閥二。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收裝置，其特征在于：所述中間槽與循環(huán)泵之間 設(shè)有流量控制閥三。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收裝置，其特征在于：所述汽水分離器、熱水儲(chǔ)罐 底部均設(shè)有泄流口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收裝置，其特征在于：所述汽水分離器與大氣冷 凝器之間還設(shè)有蒸汽過(guò)濾器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水熱能回收裝置，其特征在于：所述中間槽底部設(shè)有溫度 傳感器，所述溫度傳感器與流量控制閥一連接。
【文檔編號(hào)】F28B3/00GK203908350SQ201420222542
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】杜昌柳, 陸江躍, 張士雙 申請(qǐng)人:江蘇綠陵潤(rùn)發(fā)化工有限公司