一種帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，包括罐體、與罐體連通的進(jìn)氣彎管組件及能夠點(diǎn)燃罐體內(nèi)氣體的點(diǎn)火器，罐體由上半罐、中段罐及下半罐組成閉合的腔體，下半罐底端設(shè)有脈沖發(fā)生器出口，中段罐內(nèi)設(shè)有錐形加速環(huán)，錐形加速環(huán)的小口徑端靠近脈沖發(fā)生器出口，錐形加速環(huán)的大口徑端遠(yuǎn)離脈沖發(fā)生器出口。本實(shí)用新型使用新型錐型加速環(huán)，能夠使氣流束規(guī)整、減少氣體紊流、提高能效；錐型加速環(huán)的阻力小且定向性好，能夠使氣流在噴出罐體時(shí)有較大的流速，吹灰效果好；采用45°的噴口能夠覆蓋到盡可能大的面積，不留或是少留死角；噴口內(nèi)外表面的防腐耐高溫涂層能夠增加脈沖發(fā)生器的壽命；具有節(jié)約燃?xì)?、吹灰效率高及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于吹灰器領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器。【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器使用的是平環(huán)型加速環(huán)(31)，如圖1所示，此種加速環(huán)在燃?xì)獗籍a(chǎn)生瞬時(shí)大流量氣體時(shí)阻力大、加速后氣流紊亂，加劇了大氣流下內(nèi)耗。使作用在受熱面上的氣流強(qiáng)度大為減少。存在耗費(fèi)燃?xì)廨^多，吹灰效果欠佳等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種阻力較小，加速后的氣流紊流下降，能夠明顯提高吹灰效果的帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器,包括罐體、與所述罐體連通的進(jìn)氣彎管組件(I)及能夠點(diǎn)燃罐體內(nèi)氣體的點(diǎn)火器，所述罐體由上半罐(7)、中段罐(2)及下半罐(4)組成閉合的腔體，所述下半罐(4)底端設(shè)有脈沖發(fā)生器出口(5)，所述中段罐(2)內(nèi)設(shè)有錐形加速環(huán)(3)，所述錐形加速環(huán)(3)的小口徑端靠近所述脈沖發(fā)生器出口(5)，所述錐形加速環(huán)(3)的大口徑端遠(yuǎn)離所述脈沖發(fā)生器出口(5)。
[0005]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣彎管組件(I)與所述罐體的連通口位于所述錐形加速環(huán)(3)與所述罐體頂端之間，所述進(jìn)氣彎管組件(I)的出氣口(8)位于所述上半罐(7)內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述罐體內(nèi)設(shè)有固定所述進(jìn)氣彎管組件(I)的進(jìn)氣管支板(6)
[0007]進(jìn)一步，所述脈沖發(fā)生器出口(5)與一噴管(9)相連，所述噴管(9)的噴口(10)角度為45°。
[0008]進(jìn)一步，所述噴口(2-10或3-10)內(nèi)外表面均設(shè)有防腐耐高溫涂層。
[0009]進(jìn)一步，所述防腐蝕耐高溫涂層為碳化硅層或ZS-811高溫防腐涂料層。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于上述技術(shù)方案中使用新型錐型加速環(huán)
(3)，能夠使氣流束規(guī)整，能夠減少氣體紊流，能夠提高能效；錐型加速環(huán)(3)本身的阻力小且定向性好，能夠使氣流在噴出罐體時(shí)有較大的流速，吹灰效果好；采用45°的噴口(10)能夠覆蓋到盡可能大的面積，不留或是少留死角；噴口(10)內(nèi)外表面的防腐耐高溫涂層能夠增加脈沖發(fā)生器的使用壽命；具有節(jié)約燃?xì)狻⒋祷倚矢呒笆褂脡勖L等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是【背景技術(shù)】中帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、進(jìn)氣彎管組件2、中段罐 3、錐形加速環(huán)
[0018]4、下半罐 5、脈沖發(fā)生器出口 6、進(jìn)氣管支板
[0019]7、上半罐 8、出氣口 9、噴管
[0020]2-10或3-10、噴口 31、平環(huán)型加速環(huán)
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例1提供一種帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，請(qǐng)參考圖2，包括罐體、與罐體連通的進(jìn)氣彎管組件I及能夠點(diǎn)燃罐體內(nèi)氣體的點(diǎn)火器，點(diǎn)火器未在圖中畫出，罐體由上半罐7、中段罐2及下半罐4組成閉合的腔體，下半罐4底端設(shè)有脈沖發(fā)生器出口 5，本實(shí)施例1中脈沖發(fā)生器出口 5為錐形結(jié)構(gòu)，且出口端為錐形的小口徑端，中段罐2內(nèi)設(shè)有錐形加速環(huán)3，錐形加速環(huán)3的小口徑端靠近脈沖發(fā)生器出口 5，錐形加速環(huán)3的大口徑端遠(yuǎn)離脈沖發(fā)生器出口 5。請(qǐng)參考如圖2及圖3，本實(shí)施例1中進(jìn)氣彎管組件I為一彎管，進(jìn)氣彎管組件I與罐體的連通口位于錐形加速環(huán)3與罐體頂端之間，進(jìn)氣彎管組件I的出氣口 8位于上半罐7內(nèi)，這樣容易使燃?xì)獬錆M罐體，使燃?xì)夥磻?yīng)更充分；本實(shí)施例1中罐體內(nèi)設(shè)有固定進(jìn)氣彎管組件I的進(jìn)氣管支板6。
[0024]將本實(shí)用新型實(shí)施例1應(yīng)用在鍋爐中吹灰時(shí)，可以將脈沖發(fā)生器出口 5設(shè)置在鍋爐受熱面上方。與傳統(tǒng)的平環(huán)型加速環(huán)31相比，錐形加速環(huán)3的設(shè)置能夠提高噴出氣體的流速，能夠使氣流束規(guī)整，能夠減少氣體紊流，能夠提高能效；本實(shí)施例中脈沖發(fā)生器出口5也為錐形結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高噴出氣體的流速。
[0025]實(shí)施例2
[0026]請(qǐng)參考圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，脈沖發(fā)生器出口 5與一噴管9相連，噴管9的噴口 2-10角度為45°，噴口 2-10內(nèi)外表面均設(shè)有碳化硅層，碳化硅層未在圖中畫出。采用45°的噴口 2-10能夠覆蓋到盡可能大的面積，不留或是少留死角。
[0027]將本實(shí)用新型實(shí)施例2應(yīng)用在鍋爐中吹灰時(shí)，可以將噴口 2-10設(shè)置在鍋爐煙道內(nèi)。噴口 2-10內(nèi)外表面的碳化硅層硬度達(dá)到9.5H，具有耐高溫防腐蝕耐沖刷抗沖擊的效果，能夠增加吹灰器的使用壽命。
[0028]實(shí)施例3
[0029]請(qǐng)參考圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例3與實(shí)施例2不同的是噴口 3-10內(nèi)外表面均設(shè)有ZS-811高溫防腐涂料層，ZS-811高溫防腐涂料層未在圖中畫出。本實(shí)施例3中ZS-811高溫防腐涂料層厚度為0.5mm，硬度達(dá)到8H，能夠耐1800°C高溫，能夠?qū)⒈緦?shí)施例3提供的帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器長期使用在高溫、高腐蝕性環(huán)境中。將本實(shí)用新型實(shí)施例3應(yīng)用在鍋爐中吹灰時(shí)，可以將噴口 3-10設(shè)置在鍋爐煙道內(nèi)。噴口 3-10內(nèi)外表面的ZS-811高溫防腐涂料層能夠增加吹灰器的使用壽命。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，包括罐體、與所述罐體連通的進(jìn)氣彎管組件(I)及能夠點(diǎn)燃罐體內(nèi)氣體的點(diǎn)火器，其特征在于:所述罐體由上半罐(7)、中段罐(2)及下半罐(4)組成閉合的腔體，所述下半罐(4)底端設(shè)有脈沖發(fā)生器出口(5)，所述中段罐(2)內(nèi)設(shè)有錐形加速環(huán)(3)，所述錐形加速環(huán)(3)的小口徑端靠近所述脈沖發(fā)生器出口(5)，所述錐形加速環(huán)(3)的大口徑端遠(yuǎn)離所述脈沖發(fā)生器出口( 5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，其特征在于:所述進(jìn)氣彎管組件(I)與所述罐體的連通口位于所述錐形加速環(huán)(3)與所述罐體頂端之間，所述進(jìn)氣彎管組件(I)的出氣口(8)位于所述上半罐(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，其特征在于:所述罐體內(nèi)設(shè)有固定所述進(jìn)氣彎管組件(I)的進(jìn)氣管支板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，其特征在于:所述脈沖發(fā)生器出口(5)與一噴管(9)相連，所述噴管(9)的噴口(10)角度為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，其特征在于:所述噴口(2-10或3-10)內(nèi)外表面均設(shè)有防腐耐高溫涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶錐形加速環(huán)的燃?xì)饷}沖發(fā)生器，其特征在于:所述防腐蝕耐高溫涂層為碳化硅層或ZS-811高溫防腐涂料層。
【文檔編號(hào)】F23J3/02GK203823785SQ201420192442
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】韓喜柱 申請(qǐng)人:天津春輝興科技有限責(zé)任公司