密封堵頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及密封堵頭。目的是提供的堵頭應(yīng)具有密封效果好、施工時(shí)無需停機(jī)以及不影響換熱器性能的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：密封堵頭，包括一與換熱管管口形成過盈配合的錐形堵頭，其特征在于：所述堵頭上制有軸向延伸且貫通上下端面的通孔；堵頭的頂部制有一往外圓周面方向突出并覆蓋換熱管密封焊縫的環(huán)狀凸緣，還通過角焊縫封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙，或者通過設(shè)置在凸緣下的密封墊圈封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙。
【專利說明】密封堵頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種堵頭，具體是一種修復(fù)換熱管密封焊缺陷的密封堵頭。
【背景技術(shù)】
[0002]采用復(fù)合管板鈦管、雙相不銹鋼列管式等大型換熱器(如凝汽器)中，由于換熱管10的管壁較薄(厚度在0.5?1.0mm之間)，當(dāng)換熱管管口的密封焊縫12出現(xiàn)缺陷時(shí)(換熱管管口與復(fù)合管板11的聯(lián)接部位出現(xiàn)滲漏)，修復(fù)難度較大；目前通常采取全機(jī)組停機(jī)更換換熱管或者半機(jī)組停機(jī)封閉換熱管的方式來解決該問題。
[0003]但是，更換換熱管的施工難度較高，更換時(shí)間也較長(zhǎng)，因此全機(jī)組停機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大損失。
[0004]在半機(jī)組停機(jī)的維修方式中，需要使用如圖2所示的錐形實(shí)心堵頭(材質(zhì)與換熱管相同)來封閉換熱管的兩端，并通過補(bǔ)焊縫14 (如圖4所示)覆蓋換熱管管口與復(fù)合管板的聯(lián)接部位；但這樣的維修方式容易在焊縫位置形成新的缺陷，因此必須封閉換熱管的兩端才能徹底解決問題(換熱管的一端出現(xiàn)密封焊缺陷時(shí)也要如此操作)，不僅施工時(shí)間較長(zhǎng)，而且封閉后的換熱管不能繼續(xù)工作，從而減少了換熱器的熱交換面積，直接影響了換熱器的性能；另外，在出現(xiàn)較大量泄漏時(shí)也不能采用這樣的維修方式。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種密封堵頭，該堵頭應(yīng)具有密封效果好、施工時(shí)無需停機(jī)以及不影響換熱器性能的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:密封堵頭，包括一與換熱管管口形成過盈配合的錐形堵頭，其特征在于:所述堵頭上制有軸向延伸且貫通上下端面的通孔；堵頭的頂部制有一往外圓周面方向突出并覆蓋換熱管密封焊縫的環(huán)狀凸緣，還通過角焊縫封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙，或者通過設(shè)置在凸緣下的密封墊圈封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙。
[0007]所述堵頭底部的外圓周面上制有一環(huán)狀凹槽，另有一密封圈定位在凹槽中；以增強(qiáng)換熱管內(nèi)壁與堵頭外圓周面之間的密封性能。
[0008]所述凸緣的高度大于換熱管管壁的厚度。
[0009]所述密封墊圈及密封圈為遇水膨脹的橡膠制成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、采用角焊縫修復(fù)封閉時(shí)，可通過自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行修復(fù)，施工方式較為便捷、先進(jìn)確保焊縫精準(zhǔn)可靠，所以密封焊效果好；
[0012]而采用密封墊圈修復(fù)封閉時(shí)，則無需現(xiàn)場(chǎng)焊接，可同樣獲得可靠的密封效果。
[0013]2、無需停機(jī)作業(yè)，管板表面清理工作量減少，可以降低維修成本；
[0014]3、修復(fù)后的換熱管還可正常工作，對(duì)換熱器的性能影響較?。弧緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述堵頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是現(xiàn)有錐形實(shí)心堵頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是現(xiàn)有錐形實(shí)心堵頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0021]如圖1所示，密封焊堵頭，包括一錐形堵頭I (也可稱為圓臺(tái)形)；通常使用沖頭將該堵頭推入脹接過的換熱管管口中，使堵頭與管口部位形成過盈配合。
[0022]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于:
[0023]所述堵頭的頂部制有一環(huán)狀凸緣1-1，該凸緣往外圓周面方向突出，高度大于換熱管管壁的厚度；凸緣與復(fù)合管板端面之間的間隙，可采用兩種方式封閉。
[0024]第一種是通過焊接(圖3所示)；由于凸緣定位在換熱管的外部并且覆蓋住換熱管的密封焊縫，所以通過在凸緣與復(fù)合管板之間焊接形成角焊縫13來徹底封閉有缺陷的焊縫。
[0025]第二種是通過密封墊圈(圖4所示)；在凸緣下設(shè)置密封墊圈15，用來封壓覆蓋環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙以及換熱管的密封焊縫部位；當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)膨脹橡膠制作的密封墊圈遇水即膨脹，從而徹底封閉有缺陷的焊縫。
[0026]此外，所述堵頭的底部制有一環(huán)狀凹槽1-2，并且密封圈2設(shè)置在凹槽中；如圖3所示，該凹槽定位在換熱管的內(nèi)部，并且通過密封圈進(jìn)一步增強(qiáng)換熱管內(nèi)壁與堵頭外圓周面之間的密封性能，防止換熱管內(nèi)的介質(zhì)通過有缺陷的密封焊縫后造成泄漏。
[0027]所述堵頭上制有軸向延伸并且貫通上下端面的通孔1-3，該通孔可保證冷卻水的自由流動(dòng)，維持換熱管的正常工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中封閉后的換熱管無法進(jìn)行熱交換的缺點(diǎn)，并且只需對(duì)換熱管出現(xiàn)缺陷的一端進(jìn)行修復(fù)，也克服了需要同時(shí)封堵?lián)Q熱管兩端的缺點(diǎn)，減少近一半的工作量。
【權(quán)利要求】
1.密封堵頭，包括一與換熱管管口形成過盈配合的錐形堵頭(I)，其特征在于:所述堵頭上制有軸向延伸且貫通上下端面的通孔；堵頭的頂部制有一往外圓周面方向突出并覆蓋換熱管密封焊縫(12)的環(huán)狀凸緣(1-1 )，還通過角焊縫(13)封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙，或者通過設(shè)置在凸緣下的密封墊圈(15)封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封堵頭，其特征在于:所述堵頭底部的外圓周面上制有一環(huán)狀凹槽(1-2)，另有一密封圈(2)定位在凹槽中；以增強(qiáng)換熱管內(nèi)壁與堵頭外圓周面之間的密封性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封堵頭，其特征在于:所述凸緣的高度大于換熱管管壁的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封堵頭，其特征在于:所述密封墊圈及密封圈為遇水膨脹的橡膠制成。
【文檔編號(hào)】F28F11/02GK203811016SQ201420183219
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】董晨 申請(qǐng)人:董晨