雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，包括：汽輪機(jī)(1)、第一凝汽器(2)、第二凝汽器(3)、低壓凝汽器熱井(4)、動力蒸汽穩(wěn)壓源(6)、排氣消音器(10)、第一蒸汽噴射器(11)、第二蒸汽噴射器(12)、第三蒸汽噴射器(13)、蒸汽冷凝器(14)、水環(huán)真空泵(15)，和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管路。該系統(tǒng)采用設(shè)置兩臺蒸汽噴射器對高低壓側(cè)進(jìn)行分別抽吸，蒸汽噴射器采用高壓蒸汽為動力，出力穩(wěn)定，能夠維持凝汽器的最佳真空，而且無需廠用電。蒸汽噴射器為靜設(shè)備，幾乎為“零維護(hù)”。加設(shè)蒸汽噴射器系統(tǒng)后，提高了水環(huán)真空泵的入口壓力，改善了水環(huán)真空泵的工作環(huán)境，延長了水環(huán)真空泵的使用壽命。
【專利說明】雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電廠內(nèi)的抽真空系統(tǒng)，尤其是涉及一種雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]凝汽器是發(fā)電廠最重要的設(shè)備之一，凝汽器背壓對汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組運行的經(jīng)濟(jì)性有重要影響，凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器真空的好壞，直接影響發(fā)電廠汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)運行。影響凝汽器真空的因素很多，包括與凝汽器真空相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)計布置，該設(shè)計布置影響凝汽器真空的好壞。多個凝汽器具有降低汽輪機(jī)組熱耗率、減少冷卻面積和冷卻水量，改善凝汽器布置等優(yōu)點，各凝汽器的背壓值是在給定的汽輪機(jī)組熱力特性、循環(huán)水溫、循環(huán)水量、換熱系統(tǒng)等條件下，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定的。在實際運行時，各凝汽器的最佳背壓值也是隨著機(jī)組負(fù)荷、循環(huán)水溫和水量、凝汽器清潔程度等因素而隨時改變，而最佳背壓值要通過對汽輪機(jī)和凝汽器的相關(guān)熱力參數(shù)進(jìn)行計算才能得出。
[0003]目前，多數(shù)機(jī)組的凝汽器為雙背壓設(shè)計，圖1顯示了一種現(xiàn)有技術(shù)的雙背壓設(shè)計方案。其中抽汽系統(tǒng)是把高壓凝汽器201、低壓凝汽器101的抽汽管路并聯(lián)起來通過同一根母管與三個并聯(lián)的真空泵801相連接。這樣，母管的均壓作用會使高壓凝汽器201和低壓凝汽器101的抽汽管阻力趨于相等。由于凝汽器壓力差的原因，必然是高壓凝汽器201的抽汽管路抽汽量增加，低壓凝汽器101的抽汽管路抽汽量受限，兩條抽汽管路阻力達(dá)到一個平衡狀態(tài)，因此，在真空嚴(yán)密性較好的情況下，高壓凝汽器201和低壓凝汽器101的壓力會基本相同，其壓力接近于高壓凝汽器201的壓力，無法實現(xiàn)理想的雙背壓運行。為解決這一問題，圖2顯示了另一種現(xiàn)有技術(shù)的雙背壓設(shè)計方案，其中部分機(jī)組將高壓凝汽器201和低壓凝汽器101的抽空氣管路301、401與真空泵801分別連接，這樣雖然實現(xiàn)機(jī)組的雙背壓運行，但存在以下三個問題:一、機(jī)組運行的安全性下降，一般600MW以上機(jī)組配三臺真空泵，1-2臺真空泵運行，其余備用，當(dāng)一臺真空泵與一臺凝汽器連接時，當(dāng)真空泵故障時無備用泵，易造成事故擴(kuò)大；二、機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性不能保持最佳狀態(tài)，當(dāng)循環(huán)水溫度較低時，低壓凝汽器會超過極限真空，高壓凝汽器真空偏低，使得兩側(cè)都不能在最佳真空下運行。三、真空泵之間的負(fù)荷分配不靈活，一臺真空泵對應(yīng)一臺凝汽器，當(dāng)真空泵出力下降或某一側(cè)凝汽器真空嚴(yán)密性較差時，無法將負(fù)荷轉(zhuǎn)移給其它真空泵，也會造成凝汽器壓力的升高。
[0004]還有一些包括600MW及以上凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電廠，其凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組采用的雙背壓凝汽器，通常具有單母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng)或雙母管單吸真空泵抽真空系統(tǒng)。單母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng)能節(jié)約用電，但是對凝汽器的平均真空有一定的影響；雙母管單吸真空泵抽真空系統(tǒng)不影響凝汽器的平均真空，但是其系統(tǒng)復(fù)雜，采用四臺真空泵，必須兩臺真空泵同時運行，增加投資及用電費用。為了克服該問題，現(xiàn)有技術(shù)還提供了一種雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，即雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng)，這是在凝汽器至水環(huán)真空泵之間設(shè)置雙母管的抽真空系統(tǒng)。但是采用水環(huán)真空泵作為抽吸設(shè)備存在下面的缺點:[0005]一、水環(huán)真空泵以水作為工作液，工作液的溫度受冷卻水(循環(huán)水或開始水)的控制，冷卻水溫度受到氣候條件影響，溫度變化較大，特別是夏天，循環(huán)水溫度可能達(dá)到三十多度，再加上一定的傳熱溫差，工作液溫度有可能達(dá)到四十多度，在真空下工作液大量汽化造成真空泵氣蝕并產(chǎn)生高噪音，抽氣能力下降，無法維持凝汽器最低真空，嚴(yán)重影響了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全運行。
[0006]二、直接使用水環(huán)真空泵抽吸，其入口壓力較低，工作環(huán)境較差，接近水環(huán)真空泵的極限工況壓力，水環(huán)真空泵內(nèi)部壓縮比大，葉片承受的壓差較大，振動較高，使得水環(huán)真空泵的使用壽命受到影響。
[0007]因此，需要提出一種凝汽器的雙背壓設(shè)計方案，以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型提供了一種雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其采用設(shè)置兩臺蒸汽噴射器對高低壓側(cè)進(jìn)行分別抽吸，可以解決上述問題。
[0009]本實用新型提供了一種雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括:汽輪機(jī)、第一凝汽器、第二凝汽器、低壓冷凝器熱井、動力蒸汽穩(wěn)壓源、第一蒸汽噴射器、第二蒸汽噴射器、蒸汽冷凝器、第一水環(huán)真空泵、第二水環(huán)真空泵、第三水環(huán)真空泵，和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管路，其中
[0010]汽輪機(jī)的出口同時與第一凝汽器和第二凝汽器的入口相連；
[0011]第一蒸汽噴射器的第一入口連接動力蒸汽穩(wěn)壓源，第一蒸汽噴射器的第二入口連接第一凝汽器，第一蒸汽噴射器的第一出口連接蒸汽冷凝器；
[0012]第二蒸汽噴射器的第一入口連接動力蒸汽穩(wěn)壓源，第二蒸汽噴射器的第二入口連接第二凝汽器，第二蒸汽噴射器的第一出口連接蒸汽冷凝器；
[0013]蒸汽冷凝器的第一入口連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器的第一出口連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器的第二出口連接第一水環(huán)真空泵的第一入口，蒸汽冷凝器的第三出口連接低壓凝汽器熱井；
[0014]第一水環(huán)真空泵的第一入口連接蒸汽冷凝器的第二出口，第一水環(huán)真空泵的第一出口排大氣；
[0015]第二水環(huán)真空泵的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口，第二水環(huán)真空泵的第一出口排大氣；
[0016]第三水環(huán)真空泵的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口，第三水環(huán)真空泵的第一出口排大氣；
[0017]第一水環(huán)真空泵、第二水環(huán)真空泵、第三水環(huán)真空泵并聯(lián)連接。
[0018]根據(jù)本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其中
[0019]在第一凝汽器和第一蒸汽噴射器的第二入口之間設(shè)置有第一蒸汽噴射器的吸氣口閥門；
[0020]在第二凝汽器和第二蒸汽噴射器的第二入口之間設(shè)置有第二蒸汽噴射器的吸氣口閥門。
[0021]根據(jù)本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其中
[0022]在動力蒸汽穩(wěn)壓源和第一蒸汽噴射器的第一入口之間設(shè)置有第一蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥；
[0023]在動力蒸汽穩(wěn)壓源和第二蒸汽噴射器的第一入口之間設(shè)置有第二蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥。
[0024]根據(jù)本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其中
[0025]所述抽真空系統(tǒng)還包括設(shè)置在動力蒸汽穩(wěn)壓源之前的動力蒸汽入口隔離閥。
[0026]根據(jù)本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其中
[0027]在蒸汽冷凝器和低壓凝汽器熱井之間設(shè)置有蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥。
[0028]根據(jù)本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其中
[0029]在第一、第二和第三水環(huán)泵和蒸汽冷凝器第二出口之間的管路上設(shè)置有蒸汽冷凝器的排氣閥門。
[0030]本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其中:
[0031]在蒸汽冷凝器和低壓凝汽器熱井之間設(shè)置有蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥；
[0032]本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，采用高壓側(cè)蒸汽噴射器及低壓側(cè)蒸汽噴射器分別對高背壓側(cè)凝汽器和低背壓側(cè)凝汽器抽吸，維持兩臺凝汽器的最低背壓。高壓側(cè)蒸汽噴射器及低壓側(cè)蒸汽噴射器公用一臺冷凝器。采用動力蒸汽穩(wěn)壓源，穩(wěn)壓源系統(tǒng)由壓力變送器、進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥，壓力緩沖罐組成。實現(xiàn)穩(wěn)定入口壓力，為蒸汽噴射器提高穩(wěn)定的動力，保證蒸汽噴射器穩(wěn)定出力。另外，壓力緩沖罐底部設(shè)有自動疏水閥，避免動力蒸汽中夾雜的液態(tài)水進(jìn)入蒸汽噴射器而鎖壞動力噴嘴。
[0033]本實用新型所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)采用設(shè)置兩臺蒸汽噴射器對高低壓側(cè)進(jìn)行分別抽吸，蒸汽噴射器采用高溫蒸汽為動力，出力穩(wěn)定，能夠維持凝汽器的最佳真空；不會像水環(huán)真空泵一樣，出力隨著外界水溫的變化而變化，蒸汽噴射器采用高溫蒸汽為動力，無需廠用電。加設(shè)蒸汽噴射器之后，只運行一臺水環(huán)真空泵即可滿足系統(tǒng)的要求，水環(huán)真空泵由原先的2用I備，轉(zhuǎn)成I用2備，可節(jié)省I臺水環(huán)真空泵的耗電量。蒸汽噴射器為靜設(shè)備，幾乎為“零維護(hù)”。加設(shè)蒸汽噴射器系統(tǒng)后，提高了水環(huán)真空泵的入口壓力，改善了水環(huán)真空泵的工作環(huán)境，并且大大延長了水環(huán)真空泵的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]下面將參考附圖對根據(jù)本實用新型的構(gòu)思的【具體實施方式】做進(jìn)一步地詳細(xì)解釋，其中:
[0035]圖1顯示了一種現(xiàn)有技術(shù)的雙背壓設(shè)計方案；
[0036]圖2顯示了另一種現(xiàn)有技術(shù)的雙背壓設(shè)計方案；
[0037]圖3顯示根據(jù)本實用新型的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)的設(shè)計方案。
[0038]圖中的附圖標(biāo)記注釋如下:
[0039]1、汽輪機(jī)
[0040]2、第一凝汽器
[0041]3、第二凝汽器
[0042]4、低壓凝汽器熱井
[0043]5、動力蒸汽的入口隔離閥[0044]6、動力蒸汽穩(wěn)壓源
[0045]7、第二蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥
[0046]8、第一蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥
[0047]9、第一蒸汽噴射器吸氣口閥門
[0048]10、第二蒸汽噴射器吸氣口閥門
[0049]11、第一蒸汽噴射器
[0050]111、第一蒸汽噴射器的第一入口
[0051]112、第一蒸汽噴射器的第二入口
[0052]113、第一蒸汽噴射器的第一出口
[0053]12、第二蒸汽噴射器
[0054]121、第二蒸汽噴射器的第一入口
[0055]122、第二蒸汽噴射器的第二入口
[0056]123、第二蒸汽噴射器的第一出口
[0057]13、蒸汽冷凝器
[0058]131、蒸汽冷凝器的第一入口
[0059]132、蒸汽冷凝器的第一出口
[0060]133、蒸汽冷凝器的第二出口
[0061]134、蒸汽冷凝器的第三出口
[0062]14、蒸汽冷凝器的排氣閥門
[0063]15、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥
[0064]16、第二凝汽器的來氣管線隔離閥
[0065]17、第一凝汽器的來氣管線隔離閥
[0066]18、第一水環(huán)真空泵
[0067]181、第一水環(huán)真空泵的第一入口
[0068]182、第一水環(huán)真空泵的第一出口
[0069]19、第二水環(huán)真空泵
[0070]20、第三水環(huán)真空泵
【具體實施方式】
[0071]下面將結(jié)合本申請的附圖，在參考本實用新型構(gòu)思的情況下，對【具體實施方式】進(jìn)行解釋。
[0072]參考圖3，在本實用新型的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)中，汽輪機(jī)I的出口同時與第一凝汽器2 (也稱為高壓側(cè)凝汽器)和第二凝汽器3 (也稱為低壓側(cè)凝汽器)的入口相連。
[0073]第一蒸汽噴射器11的第一入口 111連接動力蒸汽穩(wěn)壓源6，第一蒸汽噴射器11的第二入口 112連接第一凝汽器2，第一蒸汽噴射器的第一出口 113連接蒸汽冷凝器13。
[0074]第二蒸汽噴射器12的第一入口 121連接動力蒸汽穩(wěn)壓源6，第二蒸汽噴射器12的第二入口 122連接第二凝汽器3，第二蒸汽噴射器的第一出口 123連接蒸汽冷凝器13。
[0075]蒸汽冷凝器13的第一入口 131連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器13的第一出口 132連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器13的第二出口 133連接第一水環(huán)真空泵第一入口 181，蒸汽冷凝器13的第三出口 134連接第二凝汽器熱井4。
[0076]第一水環(huán)真空泵18的第一入口 181連接蒸汽冷凝器第二出口 133，第一水環(huán)真空泵18的第一出口 182排大氣。第二水環(huán)真空泵19的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口133，第二水環(huán)真空泵19的第一出口排大氣，第三水環(huán)真空泵20的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口 133，第三水環(huán)真空泵20的第一出口排大氣；第一水環(huán)真空泵18、第二水環(huán)真空泵19、第三水環(huán)真空泵20并聯(lián)聯(lián)接。
[0077]在第一凝汽器2和第一蒸汽噴射器11的第二入口 112之間設(shè)置有第一蒸汽噴射器的吸氣口閥門9 ;在第二凝汽器3和第二蒸汽噴射器12的第二入口 122之間設(shè)置有第二蒸汽噴射器的吸氣口閥門10。
[0078]在動力蒸汽穩(wěn)壓源6和第一蒸汽噴射器11的第一入口 111之間設(shè)置有第一蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥8 ;在動力蒸汽穩(wěn)壓源6和第二蒸汽噴射器12的第一入口 121之間設(shè)置有第二蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥7。
[0079]所述抽真空系統(tǒng)還包括設(shè)置在動力蒸汽穩(wěn)壓源6之前的動力蒸汽入口隔離閥5。
[0080]在蒸汽冷凝器13和低壓凝汽器熱井4之間設(shè)置有蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥15。
[0081]在第一、第二和第三水環(huán)泵18、19、20和蒸汽冷凝器第二出口 133之間的管路上設(shè)置有蒸汽冷凝器的排氣閥門14。
[0082]本實用新型的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)的運行情況如下:
[0083](I)汽輪機(jī)I將做功后廢蒸汽排到第一、第二凝汽器2、3，凝汽器將廢蒸汽冷凝，冷凝液收集到熱井。剩余的不凝結(jié)氣體需要由設(shè)置的蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)排出。
[0084](2)水環(huán)真空泵運行:凝汽器2、3系統(tǒng)投運前需將里面的大量空氣排出建立真空環(huán)境，此時需要運行3臺水環(huán)真空泵18、19、20。打開第一凝汽器的來氣管線隔離閥17、第二凝汽器的來氣管線隔離閥16，其他閥門關(guān)閉。經(jīng)過三臺液環(huán)真空泵的預(yù)抽真空后，汽輪機(jī)和凝汽器投入運行。
[0085](3)第一蒸汽噴射器運行:打開第一蒸汽噴射器動力蒸汽入口閥8，第二蒸汽噴射器動力蒸汽入口閥7，第一蒸汽噴射器吸氣口閥門9，第二蒸汽噴射器吸氣口閥門10;關(guān)閉第一凝汽器的來氣管線隔離閥17、第二凝汽器的來氣管線隔離閥16。投運第一蒸汽噴射器12，第二蒸汽噴射器13。
[0086]動力蒸汽通過動力蒸汽穩(wěn)壓源6經(jīng)由第一蒸汽噴射器第一入口 111進(jìn)入第二蒸汽噴射器11，通過第一蒸汽噴射器的內(nèi)部噴嘴形成超音速氣流建立內(nèi)部真空環(huán)境抽吸進(jìn)入第一蒸汽噴射器第二入口 112的氣體。第一蒸汽噴射器第二入口 112連接高壓凝汽器2，使得凝汽器的不凝氣不斷抽出維持真空。第一蒸汽噴射器通過第一出口 113將混合氣體排到蒸汽冷凝器13。
[0087]第二蒸汽噴射器運行:動力蒸汽通過動力蒸汽穩(wěn)壓源6經(jīng)由第二蒸汽噴射器第一入口 121進(jìn)入第二蒸汽噴射器12，通過第二蒸汽噴射器的內(nèi)部噴嘴形成超音速氣流建立內(nèi)部真空環(huán)境抽吸進(jìn)入第二蒸汽噴射器第二入口 122的氣體。第二蒸汽噴射器第二入口 122連接低壓凝汽器3，使得凝汽器的不凝氣不斷抽出維持真空。第二蒸汽噴射器通過第一出口123將混合氣體排到蒸汽冷凝器13。
[0088]蒸汽冷凝器13運行:冷卻水通過第一入口 131蒸汽冷凝器將來自第一、第二蒸汽噴射器排出的混合氣體冷卻，冷凝水通過第三出口 134回流到熱井4，循環(huán)利用。剩余的少量不可冷凝的氣體，第二出口 1343排大氣，冷卻水通過一出口 132排到冷卻水系統(tǒng)。
[0089]水環(huán)真空泵運行:停運水環(huán)真空泵19、20，只運行水環(huán)真空泵18，水環(huán)真空泵18通過第一入口 181抽吸來自蒸汽冷凝器13的不可凝氣體，通過水環(huán)真空泵的壓縮將氣體通過第一出口 182排到大氣。
[0090]本實用新型的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點:
[0091]1、采用設(shè)置2臺蒸汽噴射器對高低壓側(cè)進(jìn)行分別抽吸。蒸汽噴射器采用高溫蒸汽為動力，出力穩(wěn)定，能夠維持凝汽器的最佳真空；不會像水環(huán)真空泵一樣，出力隨著外界水溫的變化而變化。
[0092]2、蒸汽噴射器采用高溫蒸汽為動力，無需廠用電。
[0093]3、蒸汽噴射器為靜設(shè)備，幾乎為“零維護(hù)”。
[0094]4、加設(shè)蒸汽噴射器系統(tǒng)后，提高了水環(huán)真空泵的入口壓力，改善了水環(huán)真空泵的工作環(huán)境，而且延長了水環(huán)真空泵的使用壽命。
[0095]顯而易見的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對公開的抽真空系統(tǒng)作出不同的修改和變化。在考慮本文中公開的抽真空系統(tǒng)的說明書和慣例的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯而易見地得到其他實施例，這樣的修改、變化和得到的其他實施例仍然應(yīng)當(dāng)認(rèn)為包括在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解到的是，說明書和實施例僅僅被認(rèn)為是示例性的，其真實的保護(hù)范圍由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括:汽輪機(jī)(I)、第一凝汽器(2)、第二凝汽器(3)、低壓冷凝器熱井(4)、動力蒸汽穩(wěn)壓源(6)、第一蒸汽噴射器(11)、第二蒸汽噴射器(12)、蒸汽冷凝器(13)、第一水環(huán)真空泵(18)、第二水環(huán)真空泵(19)、第三水環(huán)真空泵(20)，和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管路； 其特征在于: 汽輪機(jī)(I)的出口同時與第一凝汽器(2)和第二凝汽器(3)的入口相連； 第一蒸汽噴射器(11)的第一入口(111)連接動力蒸汽穩(wěn)壓源(6)，第一蒸汽噴射器的第二入口(112)連接第一凝汽器(2)，第一蒸汽噴射器的第一出口(113)連接蒸汽冷凝器(13)； 第二蒸汽噴射器(12)的第一入口(121)連接動力蒸汽穩(wěn)壓源(6)，第二蒸汽噴射器的第二入口(122)連接第二凝汽器(3)，第二蒸汽噴射器的第一出口(123)連接蒸汽冷凝器(13)； 蒸汽冷凝器(13)的第一入口(131)連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器(13)的第一出口(132)連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器(13)的第二出口(133)連接第一水環(huán)真空泵的第一入口(181)，蒸汽冷凝器(13)的第三出口(134)連接低壓凝汽器熱井(4)； 第一水環(huán)真空泵(18)的第一入口(181)連接蒸汽冷凝器的第二出口(133)，第一水環(huán)真空泵的第一出口(182)排大氣； 第二水環(huán)真空泵(19)的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口(133)，第二水環(huán)真空泵的第一出口排大氣； 第三水環(huán)真空泵(20)的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口(133)，第三水環(huán)真空泵(20)的第一出口排大氣； 第一水環(huán)真空泵(18)、第二水環(huán)真空泵(19)、第三水環(huán)真空泵(20)并聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 在第一凝汽器(2)和第一蒸汽噴射器(11)的第二入口(112)之間設(shè)置有第一蒸汽噴射器的吸氣口閥門(9)； 在第二凝汽器(3)和第二蒸汽噴射器(12)的第二入口(122)之間設(shè)置有第二蒸汽噴射器的吸氣口閥門(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 在動力蒸汽穩(wěn)壓源(6)和第一蒸汽噴射器(11)的第一入口(111)之間設(shè)置有第一蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥(8)； 在動力蒸汽穩(wěn)壓源(6)和第二蒸汽噴射器(12)的第一入口(121)之間設(shè)置有第二蒸汽噴射器的動力蒸汽入口閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 所述抽真空系統(tǒng)還包括設(shè)置在動力蒸汽穩(wěn)壓源(6)之前的動力蒸汽入口隔離閥(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 在蒸汽冷凝器(13)和低壓凝汽器熱井(4)之間設(shè)置有蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 在第一、第二和第三水環(huán)泵(18、19、20)和蒸汽冷凝器第二出口(133)之間的管路上設(shè)置有蒸汽 冷凝器的排氣閥門(14)。
【文檔編號】F28B9/10GK203772051SQ201420174124
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】張曙光 申請人:張曙光, 普瑞森能源科技(北京)有限公司