一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，包括燃燒爐膛、坩堝爐膛、煙氣通道、螺旋加料機和反流煙囪；所述燃燒爐膛包括燃料燃燒室和灰倉，所述燃料燃燒室和灰倉之間間隔有爐排；所述坩堝爐膛內(nèi)部設(shè)置有坩堝和支撐圓柱；所述煙氣通道設(shè)置在坩堝爐膛頂部的四側(cè)處，所述煙氣通道內(nèi)具有與所述坩堝爐膛相通的小孔；所述螺旋加料機與所述燃燒爐膛相通，所述螺旋加料機頂部設(shè)置有燃料倉；所述燃燒爐膛的側(cè)邊還設(shè)置有配風(fēng)裝置；所述反流煙囪包括余熱收集室和煙囪；本裝置可以降低用戶使用成本，降低燃煤產(chǎn)生的污染，減少工人操作的勞動強度，由于采用的配風(fēng)結(jié)構(gòu)合理，爐膛升溫速度比燒煤提高30％以上，顯著提高了工廠生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，其能源利用率較低，在使用過程中中會產(chǎn)生較大的污染，不符合當(dāng)代環(huán)境保護(hù)的要求，并且其操作時，需要持續(xù)不斷的采用人工送料，因此工人的勞動強度較大，企業(yè)的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，該裝置可以降低用戶使用成本，降低燃煤產(chǎn)生的污染，減少工人操作的勞動強度。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，包括燃燒爐膛、坩堝爐膛、煙氣通道、螺旋加料機和反流煙囪；
[0006]所述燃燒爐膛包括燃料燃燒室和灰倉，所述燃料燃燒室和灰倉之間間隔有爐排；其優(yōu)點在燃燒配風(fēng)進(jìn)行了兩層多點位配風(fēng)的特點。爐排下部即灰倉位置通過配給微量的風(fēng)量，使燃料能基本達(dá)到半氣化燃燒，爐排上部即燃料燃燒室多點配給燃燒火焰，達(dá)到燃燒充分和溫度提高達(dá)到冶煉溫度的需要。由于燃料燃燒室的增大和爐排底部風(fēng)量的減小，有效的控制了生物質(zhì)燃料燃燒時灰分過多揚起的作用，使火焰在燃燒爐膛內(nèi)充分燃燒后進(jìn)入坩堝爐膛，減小了煙氣煙塵的排出；
[0007]所述坩堝爐膛內(nèi)部設(shè)置有坩堝和支撐圓柱，所述支撐圓柱設(shè)置在坩堝底部，所述燃料燃燒室與所述坩堝爐膛相通；坩堝爐膛采用了旋風(fēng)重力除塵的原理。燃料燃燒室的火焰煙氣從坩堝爐膛的側(cè)面進(jìn)入，通過空氣動力在坩堝爐膛內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)，坩堝爐膛底部設(shè)有支撐圓柱，火焰以支撐圓柱為中心點旋轉(zhuǎn)，達(dá)到重力除塵的效果。再次降低了煙塵含量。由于火焰在坩堝底部的旋轉(zhuǎn)，增加了火焰在爐膛的停留時間，有效的利用了火焰的溫度，達(dá)到節(jié)能的目的；
[0008]所述煙氣通道設(shè)置在坩堝爐膛頂部的四側(cè)處，所述煙氣通道內(nèi)具有與所述坩堝爐膛相通的小孔；火焰通過坩堝四周向上流動至坩堝爐膛上口，在坩堝爐膛上口的四周設(shè)置一個可以通過煙氣的煙氣通道，煙氣通道置于坩堝四周，在煙氣通道的內(nèi)側(cè)預(yù)留與坩堝爐膛相連的小孔，煙氣通過小孔進(jìn)入煙氣通道后排出。由于煙氣通道置于坩堝爐膛四周，解決了坩堝爐膛溫度燒偏溫度不均勻以及坩堝因燒偏而使用壽命縮短的問題；
[0009]所述螺旋加料機與所述燃燒爐膛相通，所述螺旋加料機頂部設(shè)置有燃料倉；螺旋加料機與燃料進(jìn)入燃燒爐膛的下料口為90度折彎設(shè)計。此設(shè)計的作用在于加料口沒有燃料堆積，避免因燃料堆積或儲存在加料口而導(dǎo)致加料口燃料著火或冒煙；
[0010]所述燃燒爐膛的側(cè)邊還設(shè)置有配風(fēng)裝置，該配風(fēng)裝置位于螺旋加料機下方；在螺旋加料機下方設(shè)置有配風(fēng)裝置，此裝置可以將進(jìn)入下料口的燃料加速推入燃燒爐膛，徹底解決燃料回火的問題；
[0011]所述反流煙?包括余熱收集室和煙?，所述余熱收集室與所述煙氣通道相通，所述煙?設(shè)置在余熱收集室頂部，所述煙?為一個反向的U字形，其一端與余熱收集室相通，另一端與坩堝爐膛頂部相對；此設(shè)計為在燃料燃燒室上部的空置空間用耐火磚砌筑一個余熱收集室，燃?xì)馔ㄟ^坩堝爐膛的煙氣通道后進(jìn)入余熱收集室，然后再通過U型的煙?返回坩堝爐膛頂部，達(dá)到余熱再次利用。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐排表面均布有篩孔，篩孔貫穿爐排。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述配風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管道，所述鼓風(fēng)機通過送風(fēng)管道與所述燃燒爐膛相通，所述送風(fēng)管道設(shè)置有兩根以上，其中一根與灰倉相通，其余送風(fēng)管道均與燃料燃燒室相通。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃料倉為錐形。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坩堝為圓錐形，其靠近支撐圓柱的一端為截面積較小
的一端。
[0016]本實用新型的有益效果是:本裝置可以降低用戶使用成本，降低燃煤產(chǎn)生的污染，減少工人操作的勞動強度，由于采用的配風(fēng)結(jié)構(gòu)合理，爐膛升溫速度比燒煤提高30%以上，顯著提高了工廠生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記:
[0020]1、燃燒爐膛；2、坩堝爐膛；3、煙氣通道；4、螺旋加料機；5、反流煙囪；101、燃料燃燒室;102、灰倉;103、爐排；201、坩堝；202、支撐圓柱；301、小孔;401、燃料倉;6、配風(fēng)裝置；601、鼓風(fēng)機；602、送風(fēng)管道；501、余熱收集室；502、煙囪。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]參閱圖1所示的一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，包括燃燒爐膛、坩堝爐膛、煙氣通道、螺旋加料機和反流煙囪；
[0023]所述燃燒爐膛包括燃料燃燒室和灰倉，所述燃料燃燒室和灰倉之間間隔有爐排；其優(yōu)點在燃燒配風(fēng)進(jìn)行了兩層多點位配風(fēng)的特點。爐排下部即灰倉位置通過配給微量的風(fēng)量，使燃料能基本達(dá)到半氣化燃燒，爐排上部即燃料燃燒室多點配給燃燒火焰，達(dá)到燃燒充分和溫度提高達(dá)到冶煉溫度的需要。由于燃料燃燒室的增大和爐排底部風(fēng)量的減小，有效的控制了生物質(zhì)燃料燃燒時灰分過多揚起的作用，使火焰在燃燒爐膛內(nèi)充分燃燒后進(jìn)入坩堝爐膛，減小了煙氣煙塵的排出；
[0024]所述坩堝爐膛內(nèi)部設(shè)置有坩堝和支撐圓柱，所述支撐圓柱設(shè)置在坩堝底部，所述燃料燃燒室與所述坩堝爐膛相通；坩堝爐膛采用了旋風(fēng)重力除塵的原理。燃料燃燒室的火焰煙氣從坩堝爐膛的側(cè)面進(jìn)入，通過空氣動力在坩堝爐膛內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)，坩堝爐膛底部設(shè)有支撐圓柱，火焰以支撐圓柱為中心點旋轉(zhuǎn)，達(dá)到重力除塵的效果。再次降低了煙塵含量。由于火焰在坩堝底部的旋轉(zhuǎn)，增加了火焰在爐膛的停留時間，有效的利用了火焰的溫度，達(dá)到節(jié)能的目的；
[0025]所述煙氣通道設(shè)置在坩堝爐膛頂部的四側(cè)處，所述煙氣通道內(nèi)具有與所述坩堝爐膛相通的小孔；火焰通過坩堝四周向上流動至坩堝爐膛上口，在坩堝爐膛上口的四周設(shè)置一個可以通過煙氣的煙氣通道，煙氣通道置于坩堝四周，在煙氣通道的內(nèi)側(cè)預(yù)留與坩堝爐膛相連的小孔，煙氣通過小孔進(jìn)入煙氣通道后排出。由于煙氣通道置于坩堝爐膛四周，解決了坩堝爐膛溫度燒偏溫度不均勻以及坩堝因燒偏而使用壽命縮短的問題；
[0026]所述螺旋加料機與所述燃燒爐膛相通，所述螺旋加料機頂部設(shè)置有燃料倉；螺旋加料機與燃料進(jìn)入燃燒爐膛的下料口為90度折彎設(shè)計。此設(shè)計的作用在于加料口沒有燃料堆積，避免因燃料堆積或儲存在加料口而導(dǎo)致加料口燃料著火或冒煙；
[0027]所述燃燒爐膛的側(cè)邊還設(shè)置有配風(fēng)裝置，該配風(fēng)裝置位于螺旋加料機下方；在螺旋加料機下方設(shè)置有配風(fēng)裝置，此裝置可以將進(jìn)入下料口的燃料加速推入燃燒爐膛，徹底解決燃料回火的問題；
[0028]所述反流煙?包括余熱收集室和煙?，所述余熱收集室與所述煙氣通道相通，所述煙?設(shè)置在余熱收集室頂部，所述煙?為一個反向的U字形，其一端與余熱收集室相通，另一端與坩堝爐膛頂部相對；此設(shè)計為在燃料燃燒室上部的空置空間用耐火磚砌筑一個余熱收集室，燃?xì)馔ㄟ^坩堝爐膛的煙氣通道后進(jìn)入余熱收集室，然后再通過u型的煙?返回坩堝爐膛頂部，達(dá)到余熱再次利用。
[0029]本實用新型中一個較佳的實施例，所述爐排表面均布有篩孔(未圖示)，篩孔貫穿爐排。
[0030]本實用新型中一個較佳的實施例，所述配風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管道，所述鼓風(fēng)機通過送風(fēng)管道與所述燃燒爐膛相通，所述送風(fēng)管道設(shè)置有兩根以上，其中一根與灰倉相通，其余送風(fēng)管道均與燃料燃燒室相通。
[0031]本實用新型中一個較佳的實施例，所述燃料倉為錐形。
[0032]本實用新型中一個較佳的實施例，所述坩堝為圓錐形，其靠近支撐圓柱的一端為截面積較小的一端。
[0033]本實用新型的有益效果是:本裝置可以降低用戶使用成本，降低燃煤產(chǎn)生的污染，減少工人操作的勞動強度，由于采用的配風(fēng)結(jié)構(gòu)合理，爐膛升溫速度比燒煤提高30%以上，顯著提高了工廠生產(chǎn)效率。
[0034]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，其特征在于:包括燃燒爐膛、坩堝爐膛、煙氣通道、螺旋加料機和反流煙囪； 所述燃燒爐膛包括燃料燃燒室和灰倉，所述燃料燃燒室和灰倉之間間隔有爐排； 所述坩堝爐膛內(nèi)部設(shè)置有坩堝和支撐圓柱，所述支撐圓柱設(shè)置在坩堝底部，所述燃料燃燒室與所述坩堝爐膛相通； 所述煙氣通道設(shè)置在坩堝爐膛頂部的四側(cè)處，所述煙氣通道內(nèi)具有與所述坩堝爐膛相通的小孔； 所述螺旋加料機與所述燃燒爐膛相通，所述螺旋加料機頂部設(shè)置有燃料倉； 所述燃燒爐膛的側(cè)邊還設(shè)置有配風(fēng)裝置，該配風(fēng)裝置位于螺旋加料機下方； 所述反流煙?包括余熱收集室和煙?，所述余熱收集室與所述煙氣通道相通，所述煙囪設(shè)置在余熱收集室頂部，所述煙?為一個反向的U字形，其一端與余熱收集室相通，另一端與坩堝爐膛頂部相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，其特征在于:所述爐排表面均布有篩孔，篩孔貫穿爐排。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，其特征在于:所述配風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管道，所述鼓風(fēng)機通過送風(fēng)管道與所述燃燒爐膛相通，所述送風(fēng)管道設(shè)置有兩根以上，其中一根與灰倉相通，其余送風(fēng)管道均與燃料燃燒室相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，其特征在于:所述燃料倉為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的一體式生物質(zhì)冶煉節(jié)能爐，其特征在于:所述坩堝為圓錐形，其靠近支撐圓柱的一端為截面積較小的一端。
【文檔編號】F23L5/02GK203771383SQ201420154746
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】周利國 申請人:周利國