一種擾流翅管式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種擾流翅管式換熱器，包括導熱管及設置于導熱管外壁的翅片，所述導熱管內(nèi)部設置有用于提高制冷劑紊流程度的擾流組件，該擾流組件包括多個擾流絲；所述導熱管的可為內(nèi)表面光滑管，也可為內(nèi)螺紋管。當制冷劑在導熱管內(nèi)流動時，由于內(nèi)螺紋的作用，可以增大制冷劑與導熱管之間的接觸面積，有效提高了制冷劑與導熱管之間的熱交換效率；多個擾流絲設置于導熱管內(nèi)部，致使制冷劑流束紊亂，提高制冷劑紊流程度，進一步提高了制冷劑與換熱器之間的熱交換效率，避免導熱管振動，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工難度低，實用性強。
【專利說明】一種擾流翅管式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種擾流翅管式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管翅式換熱器是目前常見的換熱器，主要由銅管與翅片組成；為強銅管外側(cè)換熱效率，通過擴脹串插于翅片中的銅管使銅管外壁與翅片貼緊，增大與外界接觸面積，達到增強銅管外側(cè)換熱效率的目的；而為增強銅管內(nèi)側(cè)的熱交效率，一般采取的技術(shù)方案是在銅管內(nèi)插入螺旋形調(diào)拌器，使管內(nèi)制冷劑流束沿調(diào)拌器螺旋走向形成有規(guī)律的螺旋流動，以此在一定程度上增加沿程紊流程度；但螺旋形調(diào)拌器會產(chǎn)生較大的沿程阻力，且螺旋形調(diào)拌器加工不甚方便。
[0003]此外，制冷劑在銅管內(nèi)呈螺旋狀流動時，制冷劑會產(chǎn)生一定的離心力，容易使銅管產(chǎn)生振動，并產(chǎn)生一定的噪聲，尤其在大型換熱設備中，該缺陷更為明顯，銅管振動還會影響機構(gòu)部件的磨損或變形，影響換熱設備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設計靈活、工藝簡單、成本低、易于操作、加工難度低的擾流翅管式換熱器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種擾流翅管式換熱器，包括導熱管及設置于導熱管外壁的翅片，所述導熱管內(nèi)部設置有用于降低制冷劑流速的擾流組件，該擾流組件包括多個擾流絲；所述導熱管的內(nèi)壁設置有擾流紋。
[0007]其中，所述擾流絲為螺旋彈簧狀。
[0008]其中，所述擾流組件還包括固定軸，所述多個擾流絲徑向固定于該固定軸。
[0009]其中，所述多個擾流絲環(huán)形均布于固定軸的外壁形成擾流層，多個繞流層沿著固定軸間隔布置。
[0010]其中，相鄰的兩個擾流層之間的間隔的距離沿著制冷劑的流動方向逐漸減小。
[0011]其中，所述多個擾流絲成螺旋狀分布于固定軸的外壁。
[0012]其中，所述擾流絲為金屬絲或尼龍絲。
[0013]其中，所述擾流絲的截面為圓形、三角形、矩形或橢圓形。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供了一種擾流翅管式換熱器，在實際應用中，制冷劑流經(jīng)導熱管時，制冷劑與換熱器進行熱傳遞，以實現(xiàn)翅管式換熱器的換熱功能。當制冷劑在導熱管內(nèi)流動時，由于擾流紋(即內(nèi)螺紋)的作用，可以在管內(nèi)壁表面增加制冷劑的紊流程度，同時增大制冷劑與導熱管之間的接觸面積，有效提高了制冷劑與導熱管之間的熱交換速率；多個擾流絲設置于導熱管內(nèi)部，在不造成制冷劑螺旋流動的前提下，在管內(nèi)有效空間里增加制冷劑的紊流程度，進一步提高了制冷劑與換熱器之間的熱交換效率，避免導熱管振動，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工難度低，實用性強。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例二中擾流組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型實施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型實施例三的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0020]圖6為本實用新型實施例四中擾流組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0022]如圖1和圖2所示為本實用新型一種擾流翅管式換熱器的實施例一，包括導熱管I及設置于導熱管I外壁的翅片2，所述導熱管I內(nèi)部設置有用于降低制冷劑流速的擾流組件，該擾流組件包括多個擾流絲3 ;所述導熱管I的內(nèi)壁設置有擾流紋4，該擾流紋4可以通過在導熱管I的內(nèi)壁采用內(nèi)螺紋的方式形成。
[0023]在實際應用中，制冷劑流經(jīng)導熱管I時，制冷劑與換熱器進行熱傳遞，以實現(xiàn)翅管式換熱器的換熱功能。當制冷劑在導熱管I內(nèi)流動時，由于內(nèi)螺絲4的作用，可以增加制冷劑在導熱管I內(nèi)的紊流程度，同時增大制冷劑與導熱管I之間的接觸面積，有效提高了制冷劑與導熱管I之間的熱交換速率；多個擾流絲3設置于導熱管I內(nèi)部，在不造成制冷劑螺旋流動的前提下，有效增加了制冷劑在導熱管I內(nèi)的紊流程度，進一步提高了制冷劑與換熱器之間的熱交換效率，避免導熱管I振動，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工難度低，實用性強。
[0024]本實施例中所述擾流組件還包括固定軸5，所述多個擾流絲3徑向固定于該固定軸5。具體的，所述多個擾流絲3環(huán)形均布于固定軸5的外壁形成擾流層，多個繞流層沿著固定軸5間隔布置。便于將擾流絲3陣列設置于所述固定軸5上，便于采用自動化加工設備進行組裝，提高擾流組件的生產(chǎn)效率，進一步降低生產(chǎn)成本。
[0025]本實施例中所述擾流絲3為金屬絲或尼龍絲，其截面可以為圓形、三角形、矩形或橢圓形，該擾流絲3和固定軸5的材料可為各種不與制冷劑或潤滑油發(fā)生化學反應的金屬絲、尼龍絲、其他材料或其中幾種混合組成，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，避免擾流絲3或固定軸5被制冷劑會潤滑油腐蝕。
[0026]在實施例二中，與上述實施例一的不同之處在于:所述間隔的距離沿著制冷劑的流動方向逐漸減小，剛進入換熱管內(nèi)的制冷劑流速較快，僅需要較少的擾流絲3即可對制冷劑產(chǎn)生較大的阻力，在換熱管的后端，由于制冷劑流速較慢，需要較多的擾流絲3才能對制冷劑產(chǎn)生較大的阻力，從而在可以有效保證數(shù)量一定的擾流絲3可以更有效地發(fā)回擾流的作用，實用性更強。當然，上述間隔距離也可以根據(jù)需求靈活設定，如圖3所示。
[0027]如附圖4和圖5所示為本實用新型一種擾流翅管式換熱器的實施例三，與上述實施例一的不同之處在于:所述擾流絲3為螺旋彈簧狀，優(yōu)選的是，兩根擾流絲3分別繞制成直徑不同的大小兩個螺旋彈簧狀擾流絲3，雙重擾流絲3同樣也能起到有效降低制冷劑流速的技術(shù)效果。[0028]如附圖6所示為本實用新型一種擾流翅管式換熱器的實施例四，與上述實施例一的不同之處在于:所述多個擾流絲3成螺旋狀分布于固定軸5的外壁，同樣可以便于采用自動化加工設備進行組裝，提高擾流組件的生產(chǎn)效率，進一步降低生產(chǎn)成本。
[0029]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擾流翅管式換熱器，包括導熱管(I)及設置于導熱管(I)外壁的翅片(2)，其特征在于:所述導熱管(I)內(nèi)部設置有用于降低制冷劑流速的擾流組件，該擾流組件包括多個擾流絲(3);所述導熱管(I)的內(nèi)壁設置有擾流紋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流絲(3)為螺旋彈黃狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流組件還包括固定軸(5),所述多個擾流絲(3)徑向固定于該固定軸(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述多個擾流絲(3)環(huán)形均布于固定軸(5)的外壁形成擾流層，多個繞流層沿著固定軸(5)間隔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:相鄰的兩個擾流層之間的間隔的距離沿著制冷劑的流動方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述多個擾流絲(3)成螺旋狀分布于固定軸(5)的外壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任意一項所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流絲(3)為金屬絲或尼龍絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流絲(3)的截面為圓形、三角形、矩形或橢圓形。
【文檔編號】F28F1/42GK203719506SQ201420071569
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】楊承清 申請人:楊承清