高效低阻型帶自然冷卻的換熱器的制造方法
【專利摘要】一種高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，包括自然冷卻盤管和帶過冷器的冷凝器，自然冷卻盤管與帶過冷器的冷凝器設(shè)置在同一固定端板上。自然冷卻盤管的翅片與帶過冷器的冷凝器的翅片為同一翅片。翅片上開設(shè)有豎向布置的2～8排的橢圓形穿孔，相鄰穿孔之間開設(shè)有百葉窗或波紋片。帶過冷器的冷凝器包括冷凝器和過冷器，冷凝器的冷凝器冷媒入口總管、冷凝器冷媒入口支管、冷凝器冷媒換熱管、冷凝器冷媒出口支管和冷凝器液態(tài)冷媒匯總分流管依次相通，過冷器的過冷器冷凝入口支管、過冷器冷媒換熱管、過冷器冷媒出口支管、過冷器冷媒出口總管依次相通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、空氣阻力小、換熱效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】高效低阻型帶自然冷卻的換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，特別是一種高效低阻型帶自然冷卻的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前自然冷卻技術(shù)在空調(diào)機(jī)上的應(yīng)用越來越廣泛，甚至已經(jīng)成為通訊行業(yè)用的空調(diào)機(jī)的常規(guī)節(jié)能方案，尤其是在采用風(fēng)冷冷水機(jī)的場合，帶自然冷卻的換熱器應(yīng)用廣泛。
[0003]傳統(tǒng)帶自然冷卻的換熱器采用徑向截面為圓形的圓管和套設(shè)于圓管上的穿孔為圓形的散熱翅片，如附圖1所示，通過將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣進(jìn)行交換，以達(dá)到散熱的目的，其主要是靠空氣在散熱翅片吹過時將熱量散發(fā)的。
[0004]在傳統(tǒng)帶自然冷卻的換熱器的管外空氣換熱側(cè)，從迎風(fēng)面過來的空氣在通過各圓管時，由于圓管的迎風(fēng)面面積大，故而空氣阻力較大，需要耗費(fèi)更多的通風(fēng)機(jī)功耗。同時，由于圓管的迎風(fēng)面面積大，在圓管的背風(fēng)面存在渦流，使得圓管的背風(fēng)面有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了傳統(tǒng)帶自然冷卻的換熱器的管外空氣側(cè)的換熱效果，換熱效率較低。
[0005]而在管內(nèi)制冷劑換熱側(cè)，傳統(tǒng)帶自然冷卻的換熱器僅有冷凝器，沒有過冷器，冷媒僅通過冷凝器冷凝形成滿和或稍過冷的液體，制冷系統(tǒng)由于過冷度較低，使蒸氣壓縮循環(huán)制冷系統(tǒng)的制冷量和能效比較低。
[0006]從以上分析可以看出，傳統(tǒng)帶自然冷卻的換熱器，I)在管內(nèi)換熱方面:僅有冷凝器，沒有過冷器，液態(tài)冷媒過冷度低，使蒸氣壓縮循環(huán)制冷系統(tǒng)的制冷量和能效比較低；2)在管外換熱方面:由于圓管的迎風(fēng)面面積大，空氣阻力較大，需要耗費(fèi)更多的通風(fēng)機(jī)功耗，同時，由于圓管的迎風(fēng)面面積大，在圓管的背風(fēng)面存在渦流，使得圓盤管的背風(fēng)部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了盤管管外空氣側(cè)的換熱效果，換熱效率較低。
[0007]綜上所述，采用圓管的傳統(tǒng)帶自然冷卻的換熱器會出現(xiàn)空氣阻力大，換熱效率低，而降低空調(diào)器整體能效的問題，不利于空調(diào)機(jī)整體上提升能效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、空氣阻力小、換熱效率高的高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0009]按此目的設(shè)計的一種高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，包括自然冷卻盤管和帶過冷器的冷凝器，其結(jié)構(gòu)特征是自然冷卻盤管與帶過冷器的冷凝器設(shè)置在同一固定端板上。
[0010]進(jìn)一步，所述自然冷卻盤管的翅片與帶過冷器的冷凝器的翅片為同一翅片。
[0011]進(jìn)一步，所述翅片上開設(shè)有豎向布置的2?8排的橢圓形穿孔，相鄰穿孔之間開設(shè)有百葉窗或波紋片。
[0012]進(jìn)一步，所述自然冷卻盤管包括脹接在翅片中的冷水換熱管，該冷水換熱管為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
[0013]進(jìn)一步，所述帶過冷器的冷凝器包括冷凝器和過冷器，
[0014]冷凝器的冷凝器冷媒入口總管、冷凝器冷媒入口支管、冷凝器冷媒換熱管、冷凝器冷媒出口支管和冷凝器液態(tài)冷媒匯總分流管依次相通，
[0015]過冷器的過冷器冷凝入口支管、過冷器冷媒換熱管、過冷器冷媒出口支管、過冷器冷媒出口總管依次相通。
[0016]進(jìn)一步，所述冷凝器包括脹接在翅片中的冷凝器冷媒換熱管，該冷凝器冷媒換熱管為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
[0017]進(jìn)一步，所述過冷器包括脹接在翅片中的過冷器冷媒換熱管，該過冷器冷媒換熱管為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
[0018]本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案后，冷媒流程是:高溫高壓的冷媒氣體由冷凝器冷媒入口總管分流至冷凝器冷媒入口支管進(jìn)入，高溫高壓的冷媒氣體通過冷凝器冷媒換熱管和翅片散熱冷凝后，形成制冷劑液體由冷凝器冷媒出口支管進(jìn)入冷凝器液態(tài)冷媒匯總分流管，再由過冷器冷凝入口支管進(jìn)入過冷器冷媒換熱管，通過過冷器冷媒換熱管和翅片散熱后形成高過冷度液態(tài)冷媒由過冷器冷媒出口支管進(jìn)入過冷器冷媒出口總管。
[0019]本實(shí)用新型中的冷水換熱管、冷凝器冷媒換熱管和過冷器冷媒換熱管均為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管，在管外空氣換熱側(cè)，由于從迎風(fēng)面過來的空氣，通過橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管時，迎風(fēng)面積相對于圓管大幅縮小，空氣阻力減小，節(jié)省了大量的通風(fēng)機(jī)功耗，聞效節(jié)能；且背風(fēng)面的潤流減少，使得死角大幅度減少，大幅度提升換熱器的換熱效率，在相同換熱性能情況下，大幅度減少了換熱器耗材。
[0020]本實(shí)用新型中的帶過冷器的冷凝器是在冷凝器液態(tài)冷媒匯總分流管后方設(shè)置有過冷器，將自然冷卻盤管和帶過冷器的冷凝器一體化設(shè)計，自然冷卻盤管和帶過冷器的冷凝器獨(dú)立運(yùn)行時相互之間可以充分利用對方的換熱面積，可以使得自然冷卻盤管和帶過冷器的冷凝器獨(dú)立運(yùn)行時換熱效率更高，有效的降低了體積、提升了冷媒液體的過冷度且大幅度提升蒸氣壓縮循環(huán)制冷系統(tǒng)的能效比。
[0021]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、空氣阻力小、換熱效率高的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為傳統(tǒng)帶自然冷卻的換熱器的示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為翅片的示意圖。
[0025]圖4為光管的端面放大示意圖。
[0026]圖5為內(nèi)螺紋管的端面放大示意圖。。
[0027]圖中:1.1為傳統(tǒng)自然冷卻盤管，1.2為傳統(tǒng)冷凝器，1.11為傳統(tǒng)自然冷卻盤管的冷水換熱管，1.12為傳統(tǒng)帶自然冷卻換熱器換熱翅片，1.13為傳統(tǒng)自然冷卻盤管的進(jìn)水支管，1.14為傳統(tǒng)自然冷卻盤管的出水支管，1.15為傳統(tǒng)自然冷卻盤管的進(jìn)水總管，1.16為傳統(tǒng)自然冷卻盤管的出水總管，1.17為傳統(tǒng)帶自然冷卻換熱器的固定端板，1.21為傳統(tǒng)冷凝器的冷媒換熱管，1.23為傳統(tǒng)冷凝器的冷媒入口支管，1.24為傳統(tǒng)冷凝器的冷媒出口支管，1.25為傳統(tǒng)冷凝器的冷媒入口總管，1.26為傳統(tǒng)冷凝器的冷媒出口總管，
[0028]2.1為自然冷卻盤管，2.2為冷凝器，2.3為過冷器，2.4為帶過冷器的冷凝器，2.11為冷水換熱管，2.12為翅片，2.13為自然冷卻盤管進(jìn)水支管，2.14為自然冷卻盤管出水支管,2.15為自然冷卻盤管進(jìn)水總管,2.16為自然冷卻盤管出水總管,2.17為固定端板,2.2為冷凝器，2.21為冷凝器冷媒換熱管，2.23為冷凝器冷媒入口支管，2.24為冷凝器冷媒出口支管，2.25為冷凝器冷媒入口總管，2.26為冷凝器液態(tài)冷媒匯總分流管，2.3為過冷器，2.31為過冷器冷媒換熱管，2.33為過冷器冷媒入口支管，2.34為過冷器冷媒出口支管，2.36為過冷器冷媒出口支管。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0030]參見圖2-圖5，本高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，包括自然冷卻盤管2.1和帶過冷器的冷凝器2.4，自然冷卻盤管2.1與帶過冷器的冷凝器2.4設(shè)置在同一固定端板2.17上。
[0031]在本實(shí)施例中，自然冷卻盤管2.1的翅片與帶過冷器的冷凝器2.4的翅片為同一翅片2.12。
[0032]翅片2.12上開設(shè)有豎向布置的2?8排的橢圓形穿孔，相鄰穿孔之間開設(shè)有百葉窗或波紋片。
[0033]自然冷卻盤管2.1包括脹接在翅片2.12中的冷水換熱管2.11，該冷水換熱管2.11為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
[0034]帶過冷器的冷凝器2.4包括冷凝器2.2和過冷器2.3。冷凝器2.2的冷凝器冷媒入口總管2.25、冷凝器冷媒入口支管2.23、冷凝器冷媒換熱管2.21、冷凝器冷媒出口支管2.24和冷凝器液態(tài)冷媒匯總分流管2.26依次相通；過冷器2.3的過冷器冷凝入口支管
2.33、過冷器冷媒換熱管2.31、過冷器冷媒出口支管2.34、過冷器冷媒出口總管2.36依次相通。
[0035]冷凝器2.2包括脹接在翅片2.12中的冷凝器冷媒換熱管2.21，該冷凝器冷媒換熱管2.21為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
[0036]過冷器2.3包括脹接在翅片2.12中的過冷器冷媒換熱管2.31，該過冷器冷媒換熱管2.31為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
【權(quán)利要求】
1.一種高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，包括自然冷卻盤管(2.1)和帶過冷器的冷凝器(2.4)，其特征是自然冷卻盤管(2.1)與帶過冷器的冷凝器(2.4)設(shè)置在同一固定端板(2.17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，其特征是所述自然冷卻盤管(2.1)的翅片與帶過冷器的冷凝器(2.4)的翅片為同一翅片(2.12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，其特征是所述翅片(2.12)上開設(shè)有豎向布置的2?8排的橢圓形穿孔，相鄰穿孔之間開設(shè)有百葉窗或波紋片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，其特征是所述自然冷卻盤管(2.1)包括脹接在翅片(2.12)中的冷水換熱管(2.11)，該冷水換熱管(2.11)為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，其特征是所述帶過冷器的冷凝器(2.4)包括冷凝器(2.2)和過冷器(2.3)， 冷凝器(2.2)的冷凝器冷媒入口總管(2.25)、冷凝器冷媒入口支管(2.23)、冷凝器冷媒換熱管(2.21)、冷凝器冷媒出口支管(2.24)和冷凝器液態(tài)冷媒匯總分流管(2.26)依次相通， 過冷器(2.3)的過冷器冷凝入口支管(2.33)、過冷器冷媒換熱管(2.31)、過冷器冷媒出口支管(2.34)、過冷器冷媒出口總管(2.36)依次相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，其特征是所述冷凝器(2.2)包括脹接在翅片(2.12)中的冷凝器冷媒換熱管(2.21)，該冷凝器冷媒換熱管(2.21)為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效低阻型帶自然冷卻的換熱器，其特征是所述過冷器(2.3)包括脹接在翅片(2.12)中的過冷器冷媒換熱管(2.31)，該過冷器冷媒換熱管(2.31)為徑向截面呈橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
【文檔編號】F28B1/06GK203687673SQ201420038496
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】林創(chuàng)輝, 彭雨, 陳華, 張學(xué)偉, 莊海湛 申請人:廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司