一種可移動(dòng)式油泥處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)式油泥處理工藝，一種可移動(dòng)式油泥處理工藝，包括進(jìn)料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元；油泥通過泵輸送至加熱單元，經(jīng)過加熱攪拌后，排泥至脫水單元，脫水后的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理單元，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)處理后，一部分廢水作為沖洗水進(jìn)入脫水單元，另一部分廢水進(jìn)入換熱單元與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱單元加熱。本裝置可移動(dòng)至各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油泥處理，減少了環(huán)境污染；設(shè)備布局緊湊、占地面積?。辉O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用小、管理維修方便。
【專利說明】一種可移動(dòng)式油泥處理方法及系統(tǒng)
[0001]
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及油泥處理工藝，用于油田油泥的處理，屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0003]油泥是油田開采、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)冗^程中產(chǎn)生的，其特點(diǎn)是體積大、成分復(fù)雜、含油量高、有毒有害物質(zhì)含量高，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周圍的土壤、水體、空氣造成污染。
[0004]油泥的處理以減量化、資源化、無害化為原則。常用的處理方法有:調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、熱處理技術(shù)、生物處理技術(shù)等，其中調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水技術(shù)處理后的污泥大部分可以達(dá)到直接填埋處理的要求，但是鑒于目前對(duì)廢棄物填埋要求越來越嚴(yán)格的發(fā)展趨勢(shì)，這種方法只能作為含油污泥的預(yù)處理方法；溶劑萃取技術(shù)流程長(zhǎng)，溶劑回收過程較復(fù)雜，萃取劑價(jià)格昂貴，處理成本高，只對(duì)含大量難降解有機(jī)物的含油污泥適用；生物處理技術(shù)處理周期長(zhǎng)，對(duì)環(huán)烷烴、芳烴處理效果差，對(duì)含油率高的油泥砂難適應(yīng)，占地面積大，受氣候影響大；熱處理技術(shù)中的焚燒法適用于各種性質(zhì)不同的含油污泥，有利于油泥的大規(guī)模處理，并且在減量化和無害化方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，有使油泥資源化的潛力，是非常有前景的含油污泥處理方法之一。
[0005]我國由于油田環(huán)境保護(hù)方面起步較晚，含油污泥的處理措施眾多，但每種方法都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍，目前成熟的油泥處理工藝和實(shí)例較少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可移動(dòng)式油泥處理工藝，工藝合理，操作簡(jiǎn)單，本發(fā)明的另一目的是提供一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠、便于安裝使用且能夠移動(dòng)至各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)處理油泥。
[0007]本發(fā)明針對(duì)油泥處理問題，提供的技術(shù)方案是:一種可移動(dòng)式油泥處理工藝，包括進(jìn)料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元；
油泥通過泵輸送至加熱單元，經(jīng)過加熱攪拌后，排泥至脫水單元，脫水后的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理單元處理后達(dá)標(biāo)排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)處理后，一部分廢水作為沖洗水進(jìn)入脫水單元，另一部分廢水進(jìn)入換熱單元與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱單元加熱。
[0008]所述加熱攪拌:攪拌器的攪拌強(qiáng)度為5?3017111111，攪拌時(shí)間為20?60111111。采用蒸汽直接加熱，加熱溫度為90?1201。
[0009]所述的脫水采用擠壓作用將調(diào)質(zhì)后的油泥進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水裝置在液壓油缸驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)擠壓動(dòng)作，將密封腔內(nèi)填充物料水分脫出，脫水后的油泥渣含水25%?30%，重油8%?10%，其余為泥土，物料經(jīng)罐體一側(cè)排出，在排料側(cè)固定有破碎格柵，破碎成100X50塊狀以方便后續(xù)輸送及焚燒。
[0010]所述焚燒:進(jìn)入焚燒爐的油泥渣含水25%?30%，重油8%?10%，其余為泥土，油水分離器分離出來的油作為輔助燃料燃燒，焚燒溫度為800?10001。
[0011]一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，移動(dòng)式車體，移動(dòng)式車體上安裝處理單元，處理單元包括進(jìn)料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元；
油泥通過泵輸送至加熱單元，經(jīng)過加熱攪拌后，排泥至脫水單元，脫水后的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理單元，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)處理后，一部分廢水作為沖洗水進(jìn)入脫水單元，另一部分廢水進(jìn)入換熱單元與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱單元加熱。
[0012]所述進(jìn)料單元:包括螺桿泵、隊(duì)儲(chǔ)氣瓶，油泥進(jìn)料通過螺桿泵輸送至加熱裝置，采用封閉管道，并用隊(duì)作為保護(hù)氣體。
[0013]所述加熱單元:包括加熱攪拌罐、攪拌器，油泥加熱采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，在加熱攪拌罐中油泥與90?1201:的蒸汽直接加熱；加熱攪拌罐設(shè)有攪拌器，可在油泥加熱的過程中進(jìn)行充分的攪拌，使油泥變?yōu)榱骰瘧B(tài)。
[0014]所述脫水單元:包括脫水裝置、振動(dòng)給料機(jī)，加熱后的油泥進(jìn)入脫水裝置，脫水裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)擠壓脫水結(jié)構(gòu)，通過多次擠壓脫水將調(diào)質(zhì)后的油泥中所含油份回收，油泥中所含水分脫除后進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)脫水處理后的干油泥通過振動(dòng)給料機(jī)輸送至焚燒
目.0
[0015]所述焚燒單元:包括焚燒爐、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器，干油泥在焚燒裝置中焚燒，鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，輔助燃料為廢水處理裝置回收的油，通過調(diào)節(jié)輔助燃料與干油泥的燃燒比例，保證油泥充分燃燒，焚燒后的煙氣經(jīng)換熱裝置進(jìn)入煙氣處理裝置。
[0016]所述廢水處理單元:包括油水分離器、儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐、廢水泵，脫水裝置脫除的廢水，經(jīng)油水分離器處理后，分離出的油和水在儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中儲(chǔ)存，儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中的油送入焚燒爐作為輔助燃料；儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中的水，一部分作為沖洗水進(jìn)入脫水裝置，另一部分進(jìn)入換熱裝置與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱攪拌罐加熱。
[0017]所述煙氣處理單元:包括布袋除塵器、排氣筒，焚燒煙氣除塵分兩步進(jìn)行，第一步:煙氣中的部分粉塵等顆粒物被焚燒爐中的油泥渣吸附，進(jìn)行一級(jí)除塵；第二步，高溫?zé)煔馔ㄟ^熱管換熱器換熱，換熱后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二次除塵，除塵后煙氣，達(dá)標(biāo)排放。
[0018]所述的進(jìn)料單元采用封閉管道，并使用隊(duì)作為保護(hù)氣體。
[0019]所述的廢水處理裝置為油水分離器，油水分離器將脫水裝置排出的油水混合物進(jìn)行油、水分離，分離出的油作為輔助燃料送入焚燒爐，分離出的廢水再利用；油水分離器能夠自動(dòng)感應(yīng)油和水的高度，控制設(shè)備進(jìn)出口開關(guān)。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
(1)有效解決了油田罐底泥和落地油泥的處理問題，減少環(huán)境污染，且沒有二次污染。
[0021](2)車載式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備可移動(dòng)至各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)處理，節(jié)約了投資成本。
[0022](3)節(jié)約能源，整個(gè)系統(tǒng)不需要其他外來能源。
[0023](4)設(shè)備操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、管理維修方便。
[0024](5)設(shè)備占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，投資成本低。
[0025]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0027]圖1是本發(fā)明裝置流程框圖。
[0028]圖2是本發(fā)明裝置工藝流程圖。
[0029]圖3是本發(fā)明裝置平面布置圖。
[0030]

【具體實(shí)施方式】
[0031]請(qǐng)參閱說明書附圖1至圖3所示，油泥通過泵輸送至加熱裝置，經(jīng)過加熱攪拌后，排泥至脫水裝置，脫水后的油泥輸送至焚燒裝置焚燒，焚燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理裝置，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。脫水裝置中油泥中的水分被脫除，脫除的水進(jìn)入廢水處理裝置，經(jīng)處理后，一部分廢水作為沖洗水進(jìn)入脫水裝置，另一部分廢水進(jìn)入換熱裝置與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱裝置加熱。
[0032]進(jìn)料單元:油泥進(jìn)料通過螺桿泵輸送至加熱裝置，采用封閉管道，并用隊(duì)作為保護(hù)氣體。
[0033]加熱單元:油泥加熱采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，在加熱攪拌罐中油泥與1201:的蒸汽直接加熱；加熱攪拌罐設(shè)有攪拌器，可在油泥加熱的過程中進(jìn)行充分的攪拌，攪拌器的攪拌強(qiáng)度為5?3017111111，攪拌時(shí)間為20?60111111，使油泥變?yōu)榱骰瘧B(tài)。
[0034]脫水單元:加熱后的油泥進(jìn)入脫水裝置，脫水裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)擠壓脫水結(jié)構(gòu)，通過多次擠壓脫水將調(diào)質(zhì)后的油泥中所含油份回收，油泥中所含水分脫除后進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)脫水處理后的干油泥通過振動(dòng)給料機(jī)輸送至焚燒裝置。由于脫水?dāng)D壓動(dòng)作分多次分階段完成，每當(dāng)脫水?dāng)D壓油缸回程時(shí)，物料填充腔內(nèi)由于容積增大將產(chǎn)生一定的真空負(fù)壓，在此狀態(tài)下，吸入廢水作為沖洗水用。
[0035]焚燒單元:干油泥在焚燒裝置中焚燒，鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，輔助燃料為廢水處理裝置回收的油，通過調(diào)節(jié)輔助燃料與干油泥的燃燒比例，保證油泥充分燃燒，焚燒后的煙氣經(jīng)換熱裝置進(jìn)入煙氣處理裝置。
[0036]廢水處理單元:脫水裝置脫除的廢水，經(jīng)油水分離器處理后，分離出的油和水在儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中儲(chǔ)存，儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中的油送入焚燒爐作為輔助燃料，實(shí)現(xiàn)廢物的回收再利用；儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中的水，一部分作為沖洗水進(jìn)入脫水裝置，另一部分進(jìn)入換熱裝置與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱攪拌罐加熱，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐將儲(chǔ)油與儲(chǔ)水設(shè)備一體化，節(jié)省空間及成本。
[0037]煙氣處理單元:焚燒煙氣除塵分兩步進(jìn)行，第一步:煙氣中的部分粉塵等顆粒物被焚燒爐中的油泥渣吸附，進(jìn)行一級(jí)除塵；第二步，高溫?zé)煔馔ㄟ^熱管蒸發(fā)器換熱，換熱后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二次除塵，除塵后煙氣，達(dá)標(biāo)排放。
【權(quán)利要求】
1.一種可移動(dòng)式油泥處理工藝，其特征是:包括進(jìn)料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元； 油泥通過泵輸送至加熱單元，經(jīng)過加熱攪拌后，排泥至脫水單元，脫水后的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理單元，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)處理后，一部分廢水作為沖洗水進(jìn)入脫水單元，另一部分廢水進(jìn)入換熱單元與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱單元加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)式油泥處理工藝，其特征是:所述加熱攪拌:攪拌器的攪拌強(qiáng)度為5?30r/min，攪拌時(shí)間為20?60min，采用蒸汽直接加熱，加熱溫度為90 ?120? ； 所述的脫水采用擠壓作用將調(diào)質(zhì)后的油泥進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水裝置在液壓油缸驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)擠壓動(dòng)作，將密封腔內(nèi)填充物料水分脫出，脫水后的油泥渣含水25%?30%，重油8%?10%，其余為泥土，物料經(jīng)罐體一側(cè)排出，在排料側(cè)固定有破碎格柵，破碎成100 X 50塊狀以方便后續(xù)輸送及焚燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)式油泥處理工藝，其特征是:所述焚燒:進(jìn)入焚燒爐的油泥澄含水25%?30%，重油8%?10%，其余為泥土，油水分離器分離出來的油作為輔助燃料燃燒，焚燒溫度為800?1000°C。
4.一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，其特征是:移動(dòng)式車體，移動(dòng)式車體上安裝處理單元，處理單元包括進(jìn)料單元、加熱單元、脫水單元、焚燒單元、廢水處理單元和煙氣處理單元； 油泥通過泵輸送至加熱單元，經(jīng)過加熱攪拌后，排泥至脫水單元，脫水后的油泥輸送至焚燒單元焚燒，焚燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理單元，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放；脫水單元將油泥中的水分脫除，脫除的水進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)處理后，一部分廢水作為沖洗水進(jìn)入脫水單元，另一部分廢水進(jìn)入換熱單元與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱單元加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)料單元:包括螺桿泵、N2儲(chǔ)氣瓶，油泥進(jìn)料通過螺桿泵輸送至加熱裝置，采用封閉管道，并用\作為保護(hù)氣體，所述加熱單元:包括加熱攪拌罐、攪拌器，油泥加熱采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，在加熱攪拌罐中油泥與90?120°C的蒸汽直接加熱；加熱攪拌罐設(shè)有攪拌器，可在油泥加熱的過程中進(jìn)行充分的攪拌，使油泥變?yōu)榱骰瘧B(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，其特征是:所述脫水單元:包括脫水裝置、振動(dòng)給料機(jī)，加熱后的油泥進(jìn)入脫水裝置，脫水裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)擠壓脫水結(jié)構(gòu)，通過多次擠壓脫水將調(diào)質(zhì)后的油泥中所含油份回收，油泥中所含水分脫除后進(jìn)入廢水處理單元，經(jīng)脫水處理后的干油泥通過振動(dòng)給料機(jī)輸送至焚燒裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，其特征是:所述焚燒單元:包括焚燒爐、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器，干油泥在焚燒裝置中焚燒，鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，輔助燃料為廢水處理裝置回收的油，通過調(diào)節(jié)輔助燃料與干油泥的燃燒比例，保證油泥充分燃燒，焚燒后的煙氣經(jīng)換熱裝置進(jìn)入煙氣處理裝置。
8.油水分離器、儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐、廢水泵，脫水裝置脫除的廢水，經(jīng)油水分離器處理后，分離出的油和水在儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中儲(chǔ)存，儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中的油送入焚燒爐作為輔助燃料；儲(chǔ)油儲(chǔ)水罐中的水，一部分作為沖洗水進(jìn)入脫水裝置，另一部分進(jìn)入換熱裝置與煙氣換熱，產(chǎn)生的水蒸氣用于加熱攪拌罐加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，其特征是:所述煙氣處理單元:包括布袋除塵器、排氣筒，焚燒煙氣除塵分兩步進(jìn)行，第一步:煙氣中的部分粉塵等顆粒物被焚燒爐中的油泥渣吸附，進(jìn)行一級(jí)除塵；第二步，高溫?zé)煔馔ㄟ^熱管換熱器換熱，換熱后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二次除塵，除塵后煙氣，達(dá)標(biāo)排放。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)，其特征是:所述的廢水處理裝置為油水分離器，油水分離器將脫水裝置排出的油水混合物進(jìn)行油、水分離，分離出的油作為輔助燃料送入焚燒爐，分離出的廢水再利用；油水分離器能夠自動(dòng)感應(yīng)油和水的高度，控制設(shè)備進(jìn)出口開關(guān)。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK104496133SQ201410783467
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】鄒欣洺, 張賾 申請(qǐng)人:大連容大資源循環(huán)利用咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司, 大連環(huán)資科技有限公司